---

пряжений возможно:

путем установки подкрепляющих ребер в неперфорированной части трубной доски (черт. 4);

путем уменьшения расстояния от края опоры до оси первого ряда труб I^а, 1^Ь;

путем увеличения толщины трубной доски з_л.

а”* = а^г’_а⁽’,
д ^ид’

ь ¹

^{где а} = 12WZ

1 _1

^(2а —тЛр)

— коэффициент уменьшения изгибных напряжений.

от

мулам:

действия весовых нагрузок

_ 3l^bOi

2^ ’

а — подкрепление трубной до­ски ребрами; б — расчетное сечение ребра

З

от

стоиками

действия разности температур между трубами и анкерными

я* titLs^E¹.

° if =

Д, д/2

ст

где А 0,8 — коэффициент заделки, учитывает реальные условия закрепления трубной доски.

2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ ТРУБ
   И АНКЕРНЫХ СТОЕК

   1. Сжимающие усилия в наиболее нагруженных трубах опре­деляются по формулам:

2Л / Ry

^4 •

Л4« = [(0,5 + КI^а) R" + RR‘R^!;;

И⁰’⁵+^Klb]+ ^KlbR^ •

/И"’⁶р^а- ь

-a h ¹ I^і

Rs³,, I h„

D * = 11 — in —— I -I- tn —-—,

12(1 — M ^W2e/^T 2a ’

где D* — эквивалентная цилиндрическая жесткость края трубной доски с ребрами.

ДЛ 3g^zktLE^lJ* .

т.ст 12 п*

где А = 0,8 — коэффициент заделки;

/* — при расчете труб 7_Т; при расчете анкерных стоек 7_СТ;

п* — при расчете труб nA; при расчете анкерных стоек /г*_т-

Эти напряжения суммируются с напряжениями, представлен­ными в п. 6.3.

Л4ст ■ РСТ
^ст ~ IFc-r Act ‘

2. 12. Проверка условий прочности и устойчивости анкерных стоек производится согласно пи. 3.1, 3.2, 3.4.

3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ

   1. Изгибающий момент в ребрах жесткости, подкрепляющих края 2Ь, определяется по черт. 5 и формуле

где /₃ определяется по черт. 5

Черт. 5

при установке ребер жесткости только на нижней трубной доске

_ ^Мр •

°^р “ 1Гр ’

при установке ребер жесткости на верхней и нижней трубных досках

АД
^ар~~

при установке балок ограниченной жесткости _ М_р

2. 1. Проверка условия прочности производится согласно п. 3.1.

3. ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ТРУБНЫХ ДОСОК И ПОДКРЕПЛЯЮЩИХ РЕБЕР

   1. Толщины верхней и нижней трубных досок назначаются разработчиком ТВП с учетом обеспечения необходимой жесткости при транспортировке и выполнения требований ОСТ 24.030.45—74. Они должны быть не менее приведенных в табл. 2.

Таблица 2

I * Допускается уменьшение толщины стенки трубной

I доски, если в расчете на прочность принятые значения

І будут обоснованы, а также будут осуществлены до-

. волнительные мероприятия по усилению трубной доски

путем установки щитов обшивки, анкерных стоек и других элементов.

І. Расчет щитов обшивки производится согласно спра-

I^і вечному приложению 4.

+ 8.2. Толщина промежуточных трубных досок назначается кон-

I структивно, но не менее 5 мм.

I 8.3. Толщина подкрепляющих ребер должна быть равной тол-

I щине соответствующих трубных досок. Высота ребер h_p должна

} быть от 100 до 250 мм. Ребра следует разместить так, чтобы уча-

•I сток доски, подкрепляемой ребрами, включал не менее 3—4 рядов труб (см. черт. 4).

; Для случая опирания вдоль опорного края 2Ь количество ре-

[ бер т должно быть 1—2 шт.

9. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ НА УСТАЛОСТЬ

   1. Условные обозначения при расчете на малоцикловую уста­лость принимаются согласно рекомендуемому приложению 1 ОСТ 108.031.02—75.

   2. Расчет на усталость производится с учетом всех режимов эксплуатации ТВП, характеризующихся минимальными /_min и мак­симальными i!_max температурами металла анкерных стоек и труб в начале и в конце цикла изменения температуры.

Примером циклического нагружения ТВП являются циклы типа пуск — останов, при которых нагрузка изменяется от нуля, а температура металла от /_х.в°С до номинальной величины и об­ратно.

4Z²
СТ

На основании найденной величины размаха интенсивностей на­пряжений AS производится оценка долговечности в соответствии с рекомендуемым приложением 1 ОСТ 108.031.02—75

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

М

перфорированной части трубной доски

АКСИМАЛЬНЫЙ ПРОГИБ ПЕРФОРИРОВАННОЙ ЧАСТИ
ТРУБНОЙ ДОСКИ

Максимальный прогиб вычисляется по формуле

(ца ( Ь
32ЬС~ J *а-- b

где коэффициент определяется по графику, изображенному на чертеже.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Зависимость модуля упругости и коэффициента линейного расширения
от температуры для углеродистых сталей

Е^Ю'^МПа rx,¹-10^e_t1 / °С

20-100 20-200 20-300 20~000 20-500 Интервал і, °С

/ — модуль упругости; 2 — коэффициент линейного расширения

Значения Г_{т> ст}; /_т, _ст; Ц7_{Т ст}

ПРИЛОЖЕНИЕ З

Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ

Пример 1. Произвести расчет на прочность ТВП с двумя промежуточными досками. Нижняя трубная доска опирается по- двум сторонам.

Расчетные размеры нижней трубной доски секции в плане 2Ь — = 2470 мм, 2а=1560 мм.

Усилие, приложенное к трубной доске от массы секции с эоло­выми отложениями 61=2,48-10⁵ Н.

Усилие, приложенное к трубной доске от массы опирающихся на секцию конструкций с эоловыми отложениями G₂ = 3,l • 10⁵ Н.

Общее число труб в секции М_т = 2052 шт.

Число труб на краю стороны 2Ь п^ь = 31 шт.

Число труб на краю стороны 2а п“ = 29 шт.

Расстояние между верхней и нижней трубными досками Л = = 6600 мм.

Расстояние от опоры до оси крайнего ряда труб 1^Ъ = 35 мм.

Толщина нижней трубной доски s_n= 15 мм.

Наружный диаметр и толщина стенки труб rf_HXs_T = 40Xl,6 мм.

Площадь, момент инерции и момент сопротивления поперечного сечения трубы соответственно 7^?_т=1,93'10¹ мм², У_т = 3,56-10⁴ мм⁴,, Жг= 1,78-10³ мм³ (см. справочное приложение 2).

Материал трубной доски — ВСтЗсп.

Материал труб — ВСт2,_

Расчетная температура металла труб и трубной доски /_т, д = = 350°С. ■

Модуль упругости Е⁽ = 1,86-10⁵ МПа (см. рекомендуемое при­ложение 2).

Коэффициент Пуассона v = 0,3.

Порядок расчета представлен в табл. 1.

Таблица 1

И

Искомая величина

Расчет

сточник
(номер
пункта
стандарта)

1. Распределенная ре- 5.1 активная жесткость труб, Н/мм

2. Приведенная цилин- 5.2 др и ческа я жесткость

трубной доски, Н • мм

abL ^-

2,7-1,86-105-3,56-101-2052 ,_пз

—’ ! = 5,7-10'’

1235-780-6600

₌ 1,86-105-153 _{= 5 7}.₁₀₇

12(1 — -Д) 12(1—О,З²

)

Продолжение табл. 1

Для уменьшения напряжений в трубной доске установим на ниж-
ней трубной доске вдоль неопирающихся ее сторон подкрепляю-
щие ребра жесткости (s_p=12 мм, h_p = 250 мм).