Страница 4: НПАОП 27.4-1.43-14. Правила охорони праці під час виробництва олова і сплавів на його основі (54560)

Знімання, яке просипалось, повинно бути негайно прибраним.

Роботи зі зніманнями повинні проводитися у відповідних засобах індивідуального захисту органів дихання (протигазі).

1. Забороняється змішування знімань і пилу з вологими матеріалами.
2. 1. Завантаження шихти до печі слід проводити невеликими порціями при відкритому дроселі газоходу.
   2. Випуск продуктів плавки повинен проводитися в сухі ємності.
   3. Заміна, перепуск і нарощування електродів повинні проводитися при відключеній печі.

Ставати безпосередньо на склепіння печі забороняється.

1. При утворенні в печі настилей повинні бути вжиті заходи щодо їх видалення.
2. 1. Перед початком розливання металу та сплавів повинна бути перевірена справність вузлів і механізмів розливної машини і установки для безперервної кристалізації металу.
   2. При протіканні води у фланцях кристалізатора пуск машини забороняється.
   3. При витоку води в приміщення розливальна машина повинна бути зупинена і відключена подача води. Розлиту воду необхідно негайно прибрати, а вологі місця засипати содою і визначити вміст миш'яковистого водню у повітрі.
   4. Під час роботи насоса забороняється перебувати біля котла працівникам, які не мають відношення до його обслуговування.
   5. Забороняється перебувати біля місць можливого падіння зливків при заповненні ними контейнера.
   6. Дозволяється укладати чушки в штабелі висотою не більше 1 м.
   7. Забороняється одночасно укладати чушки в один штабель двом і більше працівникам.
   8. Штабелювання чушок бабіту повинно проводитися на спеціальні металеві піддони.
   9. При розливанні металу на розливній машині забороняється штабелювання чушок на вилки електронавантажувачів.
   10. Навантаження чушок у залізничні вагони повинно бути механізованим.
3. Вимоги охорони праці під час застосування кисню для пропалюванняшпурів
4. 1. Для пропалювання шпурів повинні застосовуватися металеві трубки довжиною не менше 4 м, залишкова довжина такої трубки повинна бути не менше 2 м.
   2. При використанні кисню з балонів вони повинні встановлюватися в безпечному місці. З'єднувальні шланги повинні мати довжину не менше 10 м і бути неушкодженими.
   3. Пропалювання шпуру слід проводити двома працівниками, один з яких повинен перебувати біля редуктора балона або вентиля киснепроводу і регулювати подачу кисню.
   4. Під час пропалювання шпуру повинні включатися місцеві відсмоктувачі біля шпуру і жолоба.
5. Вимоги охорони праці під час виробництва олова високої чистоти
6. 1. Температура повітря в приміщенні зонної плавки не повинна перевищувати +27° C.
   2. Нагрівальні елементи, струмоведучі шини і електропроводка печей зонної плавки повинні бути тепло- і електроізольованими.
   3. Розливання металу повинно здійснюватися в сухі виливниці і форми.
   4. Експлуатація електролізних установок, а також виконання в них монтажних, налагоджувальних, випробувальних, ремонтних і будівельних робіт повинні відповідати вимогам Правил безпечної експлуатації електроустановок спо-живачів, затверджених наказом Комітету по нагляду за охороною праці Міністерства праці та соціальної політики України від 09 січня 1998 року № 4, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 10 лютого 1998 року за № 93/2533 (далі - НПАОП 40.1-1.21-98).
   5. Експлуатація (технічна) електролізних установок, функції керування, регулювання режимів електроспоживання, інспектування, виконання науково- дослідних, проектно-конструкторських і проектних робіт, виготовлення, постачання, монтаж, налагодження, випробування, діагностика і ремонт повинні відповідати Правилам технічної експлуатації електроустановок споживачів, затвердженим наказом Міністерства палива та енергетики України від 25 липня 2006 року № 258, зареєстрованим у Міністерстві юстиції України 25 жовтня 2006 року за № 1143/13017 (у редакції наказу Міністерства енергетики та вугільної промисловості від 13 лютого 2012 року № 91).

9.6 Електролізні ванни повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами, які забезпечують концентрацію парів кислоти в приміщенні відповідно до вимог санітарних норм.

1. Сулії з кислотою слід переносити двом працівникам з використанням спеціальних пристосувань. Доставка сулій зі складу в електролізне відділення повинна здійснюватися спеціальними візками.
2. Під час перевезення, перенесення і переливання кислот необхідно використовувати відповідні засоби індивідуального захисту (захисні окуляри, гумові рукавиці, чоботи, фартух) та оглянути стан тари перед її використанням.
3. Концентровані кислоти необхідно зберігати і переливати під витяжкою у витяжних шафах за допомогою спеціальних пристосувань. Пролита кислота повинна бути негайно прибрана, а місце розливу оброблене розчином лугу.
4. Вимоги охорони праці під час виробництва порошків з олова
5. 1. Чушки, які завантажуються в тигельні печі, повинні бути сухими і підігрітими.
   2. Переливання розплавленого металу в дозувальний котел повинно проводитися спеціальним насосом або сухою ложкою.
   3. Розвантажувати порошок з пилових камер слід обережно, виключаючи запилювання робочої зони.
   4. Просів порошку повинен проводитися в спеціальній витяжній шафі з дверцятами, що закриваються.
   5. Забороняється переплавка відсіву і пилу з рукавних фільтрів та завантаження їх в нагрітий котел або ванну розплавленого металу.
   6. Система пилових камер, газоходів і рукавних фільтрів повинна бути герметичною.
   7. Тигельні печі, дозувальні котли і підігрівач повітря повинні бути теп- лоізольовані та огороджені.
   8. Усі струмопідводні шини і електропроводка повинні бути ізольовані та огороджені.
6. Вимоги охорони праці під час опалення агрегатів рідким паливом
7. 1. Витратні баки з паливом повинні бути розташовані не ближче 5 м від печей і захищені екранами від нагрівання.
   2. Забороняється розташовувати баки з паливом над печами, котлами і подібним обладнанням.
   3. Баки з паливом повинні бути забезпечені контрольно-вимірювальними приладами і переливними трубками, що виключають перелив палива, а також витяжними трубами з латунними запобіжними сітками і зливними трубопроводами для аварійного спуску палива в спеціальні підземні резервуари.

Перетин паливопроводів повинен забезпечувати злив палива з баків за 2 - 3 хвилини. Газопроводи повинні бути теплоізольованими.

Крани і вентилі на зливних трубопроводах повинні бути розташовані в легкодоступних місцях.

Будова зливних трубопроводів повинна виключати можливість застигання в них палива та забезпечена можливість продувки паром паливопроводів від їх верхньої позначки до нижньої.

1. На вході паливопроводу в цех повинна встановлюватися вимикаюча арматура.
2. 1. Паливні баки повинні періодично очищатися від осаду.

Забороняється користуватися відкритим вогнем поблизу паливних ємностей і в приміщенні, де вони встановлені.

1. Дозволяється доступ працівників до паливних баків з дотриманням таких вимог:

• бак повинен бути відключений від трубопроводів і повністю очищений від палива, пропарений і провітрений з перевіркою повітря на вміст шкідливих речовин;
• під час перебування працівників у баках люки повинні бути відкриті. Якщо провітрювання баків не забезпечується відкриванням люків, слід застосовувати штучне провітрювання;
• перед спуском у бак працівник повинен надіти запобіжний пояс та страхувальною мотузкою прив'язатися до міцної опори;
• спуск у бак і роботи в ньому повинні проводитися при постійному спостереженні двох працівників;
• для освітлення всередині бака повинні застосовуватися переносні вибу- хобезпечні світильники. Включення і відключення їх повинно проводитися зовні баків.
• 1. Перед ремонтом печей газопроводи повинні бути відключені заглушками, звільнені від залишків пального та продуті парою.

Під час ремонту паливопроводу із застосуванням зварювання він повинен бути продутий повітрям.

1. Насоси для перекачування палива повинні бути встановлені в окремому приміщенні.
2. 1. При розташуванні форсунок на висоті 1,5 м від рівня підлоги для їх обслуговування повинні бути влаштовані майданчики з огорожею.
   2. У поворотних форсунках подача повітря та мазуту при їх повороті повинна автоматично припинятися.
   3. Пролитий біля печі мазут повинен бути негайно засипаний піском і прибраний.
3. Вимоги охорони праці під час пиловловлювання і очищення газів
4. 1. Пиловловлювальні установки та пристрої для випуску пилу з них і відводу газів повинні бути герметизовані.
   2. Випуск та прибирання пилу з пиловловлювачів повинні бути механізовані.
   3. При зависанні пилу в люках чистка їх повинна проводитися за допомогою механічних шурувальників.

Допускається чистка вручну за допомогою довгих жердин через люки і лази. Ця робота повинна виконуватися не менше ніж двома працівниками, забезпеченими відповідними засобами індивідуального захисту від пилу і газів.

1. Під час роботи пиловловловлюваних апаратів повинно бути унеможливлено надходження пилу і газів в атмосферу робочих приміщень.
2. 1. Експлуатація електрофільтрів повинна відповідати вимогам НПАОП 40.1-1.21-98.
   2. Металеві частини електрофільтра, що не перебувають під напругою, а також металеві конструкції, пов'язані з електрофільтром (каркас, газоходи, шнеки), повинні бути заземлені.
   3. Роботи всередині електрофільтрів на лініях високої та низької напруги і в перетворювальній станції повинні виконуватися при знятій напрузі і знятому статичному заряді на секції, що ремонтуються.
   4. Відключена ділянка електрофільтрів повинна бути заземленою.
   5. Огляд, протирання і ремонт високовольтних перемикачів, кабелів, кабельних муфт, ізоляторних коробок, а також роботи в осередку випрямного агрегату і всередині електрофільтра допускається проводити в присутності другого працівника. Включення пристрою високої напруги після закінчення ремонтних робіт, а також нових установок дозволяється після перевірки всіх з'єднань та вжиття заходів, що забезпечують безпеку обслуговування.

Огляд електрофільтрів, що уловлюють пил токсичних і шкідливих речовин, повинен здійснюватися із застосуванням захисних засобів.

1. Забороняється тримати під напругою лінію і камеру електрофільтра при відкритих або знятих огородженнях струмопровідних частин, не закритих на замки або на спеціальні пристосування дверних ізоляторних коробок, люків для протирання ізоляторів, а також лазів у камеру електрофільтра.
2. 1. Роботи всередині електрофільтрів повинні проводитися з дотриманням таких вимог:

• електрофільтр повинен бути відключений від газу з обох сторін заглушками або справними клапанами;
• напруга має бути знятою;
• коронуючі електроди заземлені та виконано струшування коронуючих і осаджувальних електродів;
• пил з бункера електрофільтра необхідно повністю вилучити, а електрофільтр повинен бути охолоджений до необхідної температури;
• корпус електрофільтра повинен бути провентильований до повного звільнення його від залишків газу;
• місце роботи повинно бути огороджене попереджувальними плакатами.
• 1. У разі зависання пилу в електрофільтрах шурування їх дозволяється тільки після зняття з електрофільтра напруги та заземлення коронуючих електродів.

Шурування бункера слід проводити під наглядом чергового з електрофільтра. Працівники, що здійснюють шурування, повинні користуватися відповідними засобами індивідуального захисту.

1. Забороняється перебування працівників усередині камери при визначенні місця пробою в камері.
2. 1. У приміщенні перетворювальної підстанції електрофільтрів повинні бути ізолюючі килимки, гумові рукавиці, боти, захисні окуляри і предмети першої (долікарської) допомоги.
   2. На підстанціях в приміщеннях електрофільтрів повинні бути вивішені у доступних для читання місцях:

• інструкції з безпечного обслуговування електрофільтрів;
• правила надання першої допомоги потерпілим від електричного струму;
• правила гасіння пожежі в приміщеннях електрофільтрів;
• схеми з'єднання основного електричного обладнання з найменуванням його кабельних та повітряних ліній;
• попереджувальні плакати, написи, що звертають увагу на небезпеку дотику до струмоведучих частин.
• 1. Забороняється перебування в приміщенні електрофільтрів працівників, які не мають відношення до їх обслуговування.
  2. У приміщенні рукавних фільтрів повинно забезпечуватися розрідження, величина якого встановлюється технологічною інструкцією підприємства.
  3. Камери рукавних фільтрів після установки і ремонту повинні перевірятися на герметичність.
  4. Під час роботи рукавних фільтрів необхідно стежити за регулярним вивантаженням пилу та не допускати його накопичення.
  5. Вивантаження пилу з рукавних фільтрів повинно бути механізованим.
  6. Ремонт рукавів фільтрів повинен проводитися у спеціальній майстерні. Повторне використання рукавів фільтрів забороняється.
  7. Забороняється проводити ревізію струшувального механізму на ходу і перевіряти стан рукавів при працюючому струшувальному механізмі.
  8. Для контролю ефективності дії рукавних фільтрів вони повинні бути забезпечені контрольно-вимірювальними приладами.
  9. У приміщеннях рукавних фільтрів, що уловлюють миш'яковистий пил з газів, дозволяється перебувати у відповідних засобах індивідуального захисту органів дихання (протигазах).
  10. Рукава фільтрів, що уловлюють миш'яковистий пил, після закінчення терміну служби повинні бути замінені. Заміна рукавів повинна здійснюватися з попередньою перевіркою повітряного середовища на вміст миш'яковистого водню. Зняті рукава фільтрів повинні обліковуватися у відповідному журналі і складуватися в приміщенні, яке закривається на замок; ключ повинен зберігатися у працівника, який несе відповідальність за збереження рукавів фільтрів (старшого чергового зміни).
  11. Тривалість зберігання рукавів не повинна перевищувати трьох днів. Зняті рукава фільтрів повинні бути спалені працівниками пилевловлювального цеху. Забороняється використання тканини зазначених рукавів з будь-якою метою.
  12. Рукава фільтрів для уловлювання пилу, що не містять миш'яку, допускаються до повторного використання після відповідної обробки.
  13. Управління механізмами струшування і продувки шнеків, а також регулювання температури підсмоктуванням повітря повинні бути автоматизовані.