Страница 3: НПАОП 27.4-1.43-14. Правила охорони праці під час виробництва олова і сплавів на його основі (54560)

Інструменти, що використовуються для обслуговування печі, повинні зберігатися в спеціально відведених місцях.

1. Видалення уламків електродів необхідно проводити на відключеній печі.
2. 1. Електропечі необхідно обладнувати пристроєм, що забезпечує повне видалення газів, що виділяються з печі, а також місцевими відсмоктувачами від випускних жолобів та прийомних ванн.

Гази, що видаляються, необхідно піддавати очищенню.

1. Забороняється експлуатація електропечей у випадках:

• несправності струмоведучих шин і контрольно-вимірювальних приладів, що забезпечують безпеку робіт, а також заземлювального пристрою кожуха печі;
• наявності несправного захисного огородження або підлоги робочих майданчиків;
• наявності вологи біля льоток та електронебезпечних місць;
• підвищення температури води в охолоджувальних пристроях вище допустимої межі, а також зниження тиску охолоджувальної води нижче допустимої межі;
• зупинки роботи газовідсмоктувальних (витяжних) вентиляційних систем.
• 1. Електропропалювання льотки необхідно проводити з ізольованих містків.
  2. Апарат для пропалювання льотки повинен бути обладнаний сигнальною лампою, що попереджає про його включення. Включати апарат дозволяється тільки на час пропалювання льотки.
  3. Приводи шунтових вимикачів печей повинні бути заземлені. Біля місць включення повинні бути ізолювальні підставки.
  4. Забороняється електропропалювання водоохолоджуваних льоток.
  5. Забороняється виконувати електропропалювання льотки без використання відповідних засобів індивідуального захисту.
  6. Пропалювання льотки необхідно виконувати при включеній місцевій витяжній вентиляції.
  7. На електропечах необхідно регулярно проводити перевірку стану огороджень струмопровідних частин, верхніх майданчиків і перехідних сходів, справності витяжної вентиляції.
  8. Забороняється відкривати люки під час роботи фьюмінгової печі (витяг летючих компонентів з розплавленого шлаку продувкою вуглеповітряною сумішшю).
  9. Кесонований люк дозволяється відкривати тільки після випуску розплаву з печі і за відсутності дуття.
  10. У разі неповного випуску шлакового розплаву знімати кесони дозволяється тільки після відключення подачі палива і затвердіння розплаву.
  11. При припиненні подачі води в кесони або зниженні її тиску необхідно негайно випустити шлак з печі і вжити заходів щодо з відновлення подачі води.
  12. При попаданні розплаву зі шлаком на грануляцію необхідно припинити випуск з печі і здійснити випуск штейну (проміжний продукт виробництва кольорових металів) з відстійника.
  13. У разі прогару кесона та потрапляння води в піч необхідно провести випуск розплаву і зупинити піч.
  14. Розплав з печі необхідно негайно випустити та одночасно припинити подачу палива при:
• припиненні подачі вторинного повітря;
• припиненні подачі води в кесони;
• прориві розплаву з печі;
• забиванні зливних трубок системи охолоджування і припиненні зливу охолоджувальної води.

Після припинення подачі палива розплав з печі необхідно випустити.

1. Електропіч необхідно зупинити і провести випуск розплаву через фью- мінгову піч на грануляцію, а залишок металізованого розплаву випустити через льотку в штейнову ванну або в ківш у випадках виникнення аварійного стану печі:

• прориву розплаву через кожух печі;
• прогару склепіння електропечі.
• 1. Розпал топок фьюмінгової печі необхідно здійснювати тільки за допомогою електричного запальника.
  2. Вогнева сторона топкових кесонів повинна мати штирі для утримання гарнісажу (твердий захисний шар, що при плавці утворюється на робочій поверхні стінок печі в результаті фізико-хімічної взаємодії шихти і газів).
  3. У нижньому ярусі кесонів і борової фьюмінгової печі необхідно передбачити люки.
  4. Забороняється робота фьюмінгової печі при розрідженні менше 0,1 мм вод. ст.
  5. Завантаження сульфідізатора під фьюмінгову піч повинно бути механізованим.
  6. Фьюмінгову піч необхідно забезпечити приладами контролю витрат і тиску газу, повітря, температури води в кесонах, які функціонально пов'язані з автоматичними пристроями безпеки.

1. Вимоги охорони праці під час розливання чорнового металу і сплавів
2. 1. Забороняється знаходитися поблизу льотки, ковшів і виливниць без відповідних засобів індивідуального захисту під час випуску та розливання чорнового олова і сплавів.
   2. При роботі з гарячими і розплавленими матеріалами необхідно застосовувати справний і попередньо підігрітий інструмент.

Розливання металу необхідно здійснювати в очищені і просушені виливниці.

1. Наповнення ковшів металом і сплавом необхідно проводити до рівня на 0,15 м нижче від верху ковша.

Не допускається переповнення металом виливниць при його розливанні.

1. Перед випуском продуктів плавки з печі необхідно перевірити справність установки для грануляції шлаку та переконатися у відсутності вологи (конденсату) на розливному майданчику.
2. 1. Випуск металу необхідно здійснювати при включених місцевих відсм- октувачах льотки, жолоба і приймальної ванни або ковша.
   2. При заправці порогів, льоток і при закритті шпурів необхідно застосовувати підсушені матеріали.
   3. Обробку металу у ванні необхідно проводити сухою шумівкою, попередньо підігрітою до (80 - 100)° C.
   4. Забороняється перебування працівників на майданчиках склепіння печі під час випуску розплаву з печі.
   5. Забороняється здійснювати випуск шлаку з поверхні феросиліцію шляхом зниження рівня шлакового порога у ванні.
   6. Вилучення зливків металу з виливниць повинно бути механізованим.
   7. Складування зливків в штабель повинно виключити можливість падіння їх від випадкових ударів або поштовхів.
   8. Якорі (рими) для транспортування продуктів плавки повинні мати необхідну міцність.

Якорі, що встановлюються в штейновому розплаві, повинні бути захищені обмазкою.

Забороняється повторне використання якорів.

Транспортування блоків, зливків дозволяється після ретельної перевірки їх затвердіння.

1. Вимоги охорони праці під час прибирання шлаку
2. 1. На робочому місці працівника, який виконує роботи (далі - шлаківник), повинно передбачити наявність двох виходів.

Робоче місце шлаківника повинно бути обладнане світловою або звуковою сигналізацією, яка попереджає про включення або відключення подачі води.

1. Грануляційний басейн повинен бути огороджений і розташований поза робочою зоною.
2. 1. Грануляційний жолоб, розташований всередині приміщення, повинен бути укритий і обладнаний аспіраційною установкою для видалення газів.

Забороняється перебування працівників ближче 5 м від місця зіткнення шлаку із струменем води при розташуванні грануляційного жолоба поза робочою зоною.

1. Тиск і витрата води, що надходить на грануляцію, повинні забезпечувати належне гранулювання шлакового струменю і безперервне транспортування гранульованого шлаку по жолобу на всій його довжині від шлакової льотки до зливної ємності.
2. 1. За процесом грануляції шлаку повинен бути встановлений безперервний контроль. У разі припинення подачі води в жолоб або зменшення її кількості, а також у разі забивання жолоба шлаком або при утворенні в жолобі місць скупчення його подачу шлаку на грануляцію необхідно припинити.
   2. У печей, не обладнаних автономною установкою грануляції, випуск шлаку необхідно здійснювати в ківш або в жужільну ванну.
   3. Ковші при каскадному розташуванні необхідно встановлювати так, щоб струмінь шлаку не потрапляв на їх кромку або бічну поверхню.
   4. Оброблення ковшів із застиглим шлаком і штейном необхідно проводити в спеціально виділених місцях. Ковші не повинні містити розплавленого шлаку і штейну.
   5. Забороняється приступати до оброблення ковшів при несправному стані вантажопідйомних механізмів, вантажозахватних пристроїв і відсутності огороджень.
   6. Вибивка ковшів повинна бути механізованою.
   7. Забороняється розвантаження гарячих корок з ковшів на вологі майданчики.
3. Вимоги охорони праці під час рафінування чорнового металу і сплавів
4. 1. У виробничих приміщеннях рафінування чорнового металу і сплавів повинен здійснюватися контроль за вмістом у повітрі робочої зони миш'яковистого водню.
   2. На робочих місцях повинні бути вивішені індикатори (маячки) для виявлення миш'яковистого водню.

При виявленні в атмосфері робочої зони миш'яковистого водню, вміст якого наближається до граничнодопустимої концентрації, у виробничому приміщенні повинні подаватися звукові і світлові сигнали для безпеки працівників.

1. У разі виходу з ладу або зупинки витяжної вентиляції, яка обслуговує металургійний агрегат, робота агрегату повинна бути припинена до усунення неполадок і відновлення вентиляції.
2. 1. Збір знімань з рафінувальних котлів повинен проводитися в ємності при працюючій вентиляції. Контейнери зі зніманнями повинні бути щільно закриті.
   2. Приміщення для зберігання знімань має бути обладнане витяжною вентиляцією, яка забезпечує регламентоване розрідження.
   3. Приміщення для зберігання знімань повинне бути закритим на замок, ключ від якого повинен зберігатися у майстра зміни. Вхід у приміщення допускається у відповідних засобах індивідуального захисту органів дихання (протигазі) зі згоди відповідної посадової особи.
   4. Завантаження металу і сплаву в котли повинне бути механізованим, а обладнання ущільнене таким чином, щоб при завантаженні, плавленні, знятті знімань і розливанні металу унеможливлювалося надходження газу і пилу в атмосферу робочої зони.
   5. Мішалки рафінувальних котлів повинні мати обмежувачі підйому і спуску та бути надійно закріплені.
   6. Транспортування чорнового металу і сплавів до рафінувальних котлів повинно проводитися спеціальними візками або краном.
   7. Не допускається наявність вологи в приміщенні рафінувального цеху. Матеріали, які надходять до цеху, повинні перевірятися на вміст вологи.
   8. Дверцята укриттів рафінувальних котлів повинні мати обмежувачі підйому і спуску. При завантаженні котлів і присадці реагентів дверцята слід відкривати настільки, щоб нормально виконувати зазначені технологічні процеси.
   9. Зняття алюмінієвих, сурм'яних та інших знімань має проводитись в протигазах.
   10. Знімання з рафінованих металів і сплавів повинні поміщатися в кюбелі, забезпечені щільними кришками, з'єднаними з аспіраційною системою виробничого приміщення.
   11. Під час роботи рафінувальних котлів шибери на газоходах повинні бути відкриті.
   12. При виході з ладу нагрівачів або появі тріщин в стінці рафінувального котла він повинен бути негайно звільнений від розплавленого металу.
   13. Алюмінієві знімання після видалення їх з котлів повинні спрямовуватися на плавку або на зберігання в приміщення знімань. Зберігання цих знімань у котлах забороняється.

Сурм'яні знімання, якщо зберігання їх не може бути організовано в зазначеному приміщенні через відсутність місця, дозволяється залишати у котлах під місцевим відсмоктуванням.

1. Для гасіння пожежі в цеху рафінування необхідно застосовувати пісок, кошму та вуглекислотні вогнегасники. Застосовувати воду для цих цілей забороняється.
2. 1. Електропечі вакуумного рафінування чорнового олова повинні бути розташовані в окремому приміщенні, що відповідає вимогам ДСП 6.177-200509-02.
   2. Видалення знімань з рафінувальних котлів повинно бути механізованим.
   3. Кришка печі може бути знята тільки після зняття напруги, заповнення камери печі азотом та охолодження її. Під час знімання кришки працівники повинні бути віддалені від печі на відстань не менше 3 м.
   4. Після зняття кришки вакуумної печі працівниками служби дозиметричного контролю повинні бути зроблені радіометричні виміри стінок печі і кришок на радіоактивне забруднення.
   5. Розкривати рафінувальні печі дозволяється тільки після зняття напруги.
   6. При чищенні барометричних труб котел чистого металу повинен бути огороджений екранами. Забороняється перебування працівників на відстані менше 3 м від котлів з оловом.
   7. При розбиранні вакуумної печі повинен проводитися дозиметричний контроль.
   8. При розбиранні вакуумної печі всі вузли і деталі повинні ставитися на спеціальні піддони. Сухе прибирання пилу повинно проводитися промисловими пилососами. Ремонтні роботи слід виконувати у відповідних засобах індивідуального захисту та засобах індивідуального захисту органів дихання (респіраторі).
   9. Після закінчення ремонтних робіт всередині печі всі радіоактивні відходи повинні бути зібрані, завантажені в спеціальні контейнери і відправлені на захоронення.
   10. Після закінчення ремонтних робіт повинна бути проведена повна дезактивація установки та одягу, а також перевірені на радіоактивне забруднення робочі поверхні і майданчики.
   11. Працівники ділянки вакуумного рафінування повинні щодня після закінчення роботи проходити дозиметричний контроль.
   12. Профілактичне вимірювання радіоактивного забруднення робочих майданчиків, обладнання, повітряного середовища повинно проводитися згідно з установленим на підприємстві графіком дозиметричного контролю відповідно до вимог ДСП 6.177-2005-09-02.
   13. Забороняється палити та користуватися відкритим вогнем при опресовуванні вакуумних печей фреоном.

Для запобігання обмороження очей бризками фреону під час наповнення ним печі необхідно використовувати захисний щиток.

1. Завантажені в котел блоки чорнового металу і сплавів повинні бути сухими.
2. 1. Під котлом повинна бути встановлена аварійна ємність для зливу рідкого сплаву.
   2. Електропечі для плавки знімань і пилу рафінувального цеху повинні бути розташовані в окремому приміщенні.
   3. Розтарювання знімань має проводитись у спеціально відведеному місці. Розтарювання гарячих знімань забороняється.