Норма времени и расценка на 1 кольцо

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Машинист проходческого комплекса 4 разр.

0,6

0-79,8

1

Проходчик 5 разр.

2,4

3-65

2

§ Е36-2-64. Монтаж железобетонной блочной обделки тоннелей диаметром 2-4 м блокоукладчиком

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж блочной железобетонной обделки тоннелей диаметром 2 - 4 м блокоукладчиком, вмонтированным в щит.

Перемещение блоков обделки к технологической платформе производится электровозом на тележках-блоковозках. С блоковозок блоки перегружают и подают к месту укладки электротельфером.

Блоки обделки тоннеля укладывают в кольцо внутри оболочки щита, между ранее смонтированным кольцом обделки и опорным кольцом щита. Монтаж кольца обделки начинают с укладки лоткового блока. Последующие блоки устанавливают поочередно на правую и левую стороны до полного замыкания, кольца. Укладываемые блоки поджимают домкратами щита.

Уложенные блоки между собой в кольце имеют плоские или выкружно-выпуклое соединение, а с блоками ранее уложенного кольца их крепят шпильками или в зуб-паз.

Состав работы

1. Прицепка блоковозок к составу, порожних вагонеток или электровозу. 2. Прием и укладка блоков на блоковозки. 3. Перемещение состава по тоннелю. 4. Отцепка блоковозок от состава вагонеток после перемещения его по тоннелю. 5. Перемещение блоковозок в зоне рабочей площадки. 6. Очистка лотка оболочки щита от грунта. 7. Укладка блока на место. 8. Поджатие уложенных блоков домкратами щита. 9. Выверка смонтированного кольца. 10 Прицепка порожних блоковозок к составу вагонеток с грунтом. 11. Загибание монтажных петель.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Диаметр щитов, м

2-2,1

2,6

3,6-4

Проходчик 5 разр.

2

3

4

Машинист электровоза 3 »

1

1

1

Горнорабочий 2 »

1

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Тип блокоукладчика

Диаметр щита, м

Н. вр.

Расц.

Кольцевой

2

1,5

1-98

1

Эректор

2,1

2,1

2-77

2

3,6

5,6

7-63

3

4

5,7

7-90

4

Арочный

2,6

3,2

4-35

5

3,6 - 4

4,4

6-10

6

Примечания: 1. На укладку и перемещение керамических блоков обделки тоннелей, сооружаемых щитами диаметром 2 м, принимать на 1 кольцо Н. вр. 0,52 чел. ч, Расц. 0-69 (ПР-1).

2. Укладку блоков в лоток при вводе проходческого щита в забой нормировать как сборку полного кольца.

§ Е36-2-65. Монтаж чугунной обделки тоннелей тюбингоукладчиком

Указания по применению норм

Нормами данного параграфа предусмотрен монтаж обделки тоннелей из чугунных тюбингов тюбингоукладчиком. Крепление тюбингов предусмотрено болтами со сферическими шайбами с навинчиванием гаек пневматическими сболчивателями.

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке забоя (при проходке без щита) или очистка лотковой части оболочки щита. 3. Установка тюбингов на место с захватом их рычагом укладчика, забивкой и последующей выбивкой оправок и подклиниванием. 4. Постановка болтов и навинчивание гаек. 5. Выверка смонтированного кольца тюбингов. 6. Подтяжка гаек болтов.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена

Вид тоннелей

 

горизонтальный

наклонный

Диаметр тоннеля, м

5,5

6

8,5 и 9,5

7,5

8,5

9,2 ´ 8,5

Кольцо

нормальное

коническое

нормальное

коническое

нормальное

эллиптическое

Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1

1,7

2-26

2,2

2-93

2

2-66

2,7

3-59

3,5

4-66

3,5

4-66

4,1

5-45

5,4

7-18

1

Проходчик:

6 разр. - 1

5 » - 2

10

16-03

13

20-84

12,5

20-04

16

25-65

21

33-67

21

33-67

24,5

39-28

32,5

52-11

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания: 1. При монтаже чугунной обделки с плоским лотком Н. вр. и Расц. на 1 кольцо принимать по графам «а», «г».

2. При монтаже последних двух колец Н. вр. и Расц. умно жать на коэффициент 1,1 (ПР-1).

§ Е36-2-66. Монтаж обделки проемной части станции метрополитена

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж обделки проемной части станции из чугунных, железобетонных тюбингов или смешанной из чугунных и железобетонных тюбингов тюбингоукладчиком или электрической лебедкой. Соединение железобетонных блоков в кольце предусмотрено шпильками, к ранее смонтированному кольцу - болтами, чугунных тюбингов - болтами.

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке тоннеля (при проходке без щита) с подчисткой профиля забоя. 3. Установка тюбингов на место тюбингоукладчиком или электрической лебедкой со строповкой и последующей расстроповкой тюбингов. 4. Забивка и выбивка оправок и подклинивание. 5. Установка прокладок и металлических частей. 6. Постановка болтов и навинчивание гаек пневматическими сболчивателями. 7. Выверка смонтированного кольца. 8. Перестановка блоков и лебедок по ходу работы. 9. Устройство и разборка подмостей.

Состав звена

Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1

Проходчик 6   разр. - 1

     »   5   »   - 1

Нормы времени и расценки на 1 кольцо (к § Е36-2-66)

Обделка

Монтаж обделки

Диаметр тоннеля, м

Рамное

Проемное

Пилонное

 

Машинист

Проходчики

Машинист

Проходчики

Машинист

Проходчики

Чугунная рама МРП

Тюбингоукладчиком

9,5

5,8

7-71

45

74-03

4,9

6-52

38,0

62-51

5,1

6-78

40

65-80

1

Электрической лебедкой

-

126

207-27

-

112

184-24

-

31

51-00

2

Чугунная рама АК

Тюбингоукладчиком

4,9

6-52

38

62-51

4,4

5-85

34

55-93

15

19-95

117

192-47

3

Электрической лебедкой

-

111

182-60

-

97

159-57

-

90

148-05

4

Железобетонная

Тюбингоукладчиком

8,5

3,5

4-66

28

46-06

3,4

4-52

27

44-42

-

-

5

Смешанная железобетонная и чугунная

9,5

4,1

5-43

33

54-29

4,6

6-12

37

60-87

3,6

4-79

29

47-71

6

5,6

7-45

45

74-03

6,8

9-04

54

88-83

4,9

6-52

39

64-15

7

 

 

 

а

б

в

г

д

е

§ Е36-2-67. Монтаж колонной части трехсводчатой станции

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж металлоконструкций колонной части станции трехсводчатого типа, состоящей из нижней тангенциальной опорной части, гребенки, башмака, верхней тангенциальной опорной части, колонны и верхнего ригеля.

Установка нижней, тангенциальной опорной части на блок ФБС, гребенки предусмотрено с применением наклонных подмостей. Проектное положение опорной части фиксируется с помощью электросварки.

Заполнение пустот между тангенциальной опорной частью и блоком ФБС предусмотрено металлобетоном, состоящим из двух частей цемента, одной части песка, одной части металлической стружки и необходимого количества воды. Приготовление металлобетона предусмотрено на рабочем месте.

Уплотнение металлобетона предусмотрено послойно чеканочным молотком со специальным приспособлением.

Нормами предусмотрено объединение ригеля с колонной в лотковой части тоннеля, а затем установка блока «ригель-колонна» в проектное положение колонноустановщиком и закрепление его электросваркой.

В нормах работа сварщика не учтена.

Состав работ

При установке нижней тангенциальной опорной части

1. Устройство наклонных подмостей для разгрузки опорной части. 2. Разгрузка тангенциальной опорной части. 3. Приварка гаек к опорной части. 4. Ввинчивание болтов в гайки. 5. Установка и выверка опорной части. 6. Помощь сварщику при прихватке опорной части электросваркой. 7. Пробивка лунок между стыками опор. 8. Приварка металлических пластин к опорной части.

При заделке пустот между нижним ригелем и нижней тангенциальной опорной частью

1. Очистка пустот сжатым воздухом. 2. Промывка пустот водой. 3. Приготовление металлобетонной смеси. 4. Подноска готовой металлобетонной смеси. 5. Заделка пустот металлобетоном.

При установке гребенки

1. Очистка нижней тангенциальной опорной части. 2. Устройство наклонных подмостей. 3. Установка гребенки на тангенциальную опорную часть. 4. Рихтовка гребенки в плане и профиле. 5. Установка пластин. 6. Помощь сварщику при приварке металлических пластин.

При установке башмака

1. Установка системы полиспастов и строповка башмака. 2. Устройство наклонных подмостей. 3. Очистка бетонного ригеля. 4. Установка башмака. 5. Расстроповка башмака и снятие полиспаста. 6. Выверка башмака. 7. Установка фиксаторов.

При установке верхней тангенциальной опорной части

1. Строповка опорной части. 2. Подъем опорной части. 3. Очистка поверхности опорной части. 4. Установка опорной части на ригель. 5. Расстроповка опорной части. 6. Закрепление опорной части болтами к ригелю.

При объединении ригеля с колонной в блок

1. Строповка ригеля. 2. Прогонка резьбы отверстий метчиком. 3. Установка хомутов. 4. Строповка и подъем колонны. 5. Строповка колонны с ригелем. 6. Очистка стыкуемых поверхностей колонны и ригеля. 7. Установка ригеля на поднятую колонну. 8. Помощь сварщику при монтажной электросварке ригеля с колонной. 9. Расстроповка ригеля.

При установке блока «ригель-колонна»

1. Подъем блока. 2. Выверка нижней плоскости блока. 3. Подведение домкратов каретки под низ ригеля. 4. Установка блока на фиксатор башмака. 5. Выверка блока. 6. Установка фиксаторов в блок ОЧС. 7. Помощь сварщику при электросварке колонны с башмаком. 8. Расстроповка блока.

При перемещении колонноустановщика

1. Установка полиспаста. 2. Перемещение колонноустановщика с помощью ручной лебедки.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена

Измеритель

Н. вр.

Расц.

Установка нижней тангенциальной опорной части

Проходчик

5 разр.

1 опорная часть

7,1

10-79

1

Заделка пустот между нижним ригелем и нижней тангенциальной опорной частью

Изолировщик

5 разр. - 1

3 » - 1

1 м

1,2

1-62

2

Установка гребенки

Проходчик

5 разр.

1 гребенка

4,11

6-23

3

Установка башмака

1 башмак

2,9

4-41

4

Установка верхней тангенциальной опорной части

1 опорная часть

1,4

2-13

5

Объединение ригеля с колонной в блок

Проходчик

5 разр.

1 блок

3

4-56

6

Установка блока «ригель - колонна»

Проходчик

6 разр. - 1

5 » - 1

То же

9,4

15-46

7

Перемещение колонной установщика

Проходчик

5 разр.

1 м передвижки

0,19

0-28,9

8