До початку сторінка 4 з 10
Зміст
**Для швов этого типа характерны также дефекты, указанные в поз. 5, 7.
***Проявляется, как правило, одновременно с потерей герметичности.
****Для швов этого типа характерны также дефекты, перечисленные в поз. 7, 12, 16.
Таблица 4.1
Горячие битумные мастики для гидроизоляции конструкции швов
№ составов*
Содержание компонента, в частях по массе
Область применения
вяжущее
пластификатор
наполнитель
климатическая зона
расчетная температура, °С
битум нефтяной
индустриальное масло
И-50А ГОСТ 20779-88
машинное масло
ГОСТ 1667-68d
асбест хризотиловый
7 сорта
ГОСТ 12871-83
минеральный порошок ГОСТ 16557-78
"пластбит" ТУ 38-101580-75 или мастика МБР
ГОСТ 15836-79
Строительный БН 70/30
ГОСТ 6617-76
кровельный марки БНК
ТУ 38-101566-75
Дорожный БНД 60/90
ГОСТ 22245-76
1
95-100
-
-
-
5-0
-
0
-
I
выше -20
2
85-90
-
-
-
15-10
-
0
-
II
от -20 до -40
3
75-80
-
-
-
25-20
-
25-20
-
III
ниже -40
4
-
90-100
-
-
10-0
-
0
-
I
выше -20
5
-
75-80
-
-
25-20
-
25-0
-
II
от -20 до -40
6
-
-
95
-
5
-
0
-
I
выше -20
7
-
-
85-90
-
15-10
-
25-0
-
II
от -20 до -40
8
-
-
-
65
-
10
25
-
II, IIIa
от -20 до -40
9
-
-
-
60
-
-
20
20
I, II
от -20 до -40
10
-
-
-
70
-
5
25
-
II
от -20 до -40
11
-
-
-
75
-
-
25
-
I
выше -20
*Составы №№ 1-7 разработаны ЦНИИСом;
составы № 8-11 разработаны Союздорнии.
4. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ 4.1. Для устройства компенсатора в деформационных швах закрытого и заполненного типа (с мастичным заполнением) следует применять:
- латунь полосовую толщиной 1,0-1,2 мм по ГОСТ 931-78;
- оцинкованное железо толщиной 1,0-1,2 мм по ГОСТам 8075-56* и 19904-74, защищенное от коррозии двумя слоями битумного лака;
- сталь тонколистовую толщиной 2-2,5 мм по ГОСТ 14918-60;
- гидростеклоизол марки "Т" по ТУ МНХП 400-1-51-75.
4.2. Для изоляции конструкций швов используют:
- гидростеклоизол (см. п. 4.1);
- стеклоткань марки Эз-200 (ССТЭ-6) по ГОСТ 8481-75;
- полиэтиленовую пленку, стабилизированную сажей, марки "С" по ГОСТ 10354-82;
- битумные мастики, приготавливаемые на строительной площадке из компонентов, указанных в табл. 4.1.
4.3. Для заполнения петли компенсатора применяют:
- пористый жгут «Гернит-II» из резиновой смеси ИР-73-51 по ТУ МНХП 480-1-119-71;
- пеньковый канат по ГОСТ 483-75, пропитанный одним из следующих масляных антисептиков: каменноугольным маслом по ГОСТ 2770-74Е, сланцевым маслом по ГОСТ 10835-78.
4.4. Для отделения покрытий в швах закрытого типа используют прокладки из двух слоев рубероида, склеенных битумом или мастикой. Для армирования асфальтобетона в этих швах - стеклосетки СПАП (сетка стеклянная перевивочная армирующая пропитанная) по ТУ МХП 6-11-217-71 с размером ячеек 5 и 10 мм. Сетки изготовляют шириной 800, 1000, 1230 и 1400 мм и поставляют в рулонах длиной 50 м.
4.5. В деформационных швах заполненного типа применяют мастики:
- горячую заводского изготовления пластифицированную битумно-каучуковую мастику марки МББП-65 (Лило-65 по ТУ 21-2710-83 [2]);
- горячую битумно-изопреновую мастику МБИ-8 по ТУ 218-РСФСР-539-85 [4];
- горячие резинобитумные (РБВ) и полимерно-битумные (ПБВ) мастики [3];
- холодные тиоколовые герметики.
4.5.1. Пластифицированную битумно-бутилкаучуковую мастику (МББП-65 «Лило-1») по ТУ 21-27-40-83 изготавливает Лилойский комбинат строительных материалов Груз. ССР и поставляет заказчику в готовом к употреблению виде в бумажных или полиэтиленовых мешках массой до 35 кг. Мастика должна храниться на стройплощадке в закрытом помещении. Перед применением куски мастики разогревают в битумном котле-мешалке при температуре не выше плюс 150°С при постоянном перемешивании до исчезновения комков. Мастику МББП-65 рекомендуется применять в климатических районах I-IIIа с расчетной минимальной температурой воздуха до минус 40°С в мостах, имеющих пролетные строения длиной до 18 м.
Допускается применять мастику (МББП-80 "Лило-2") взамен резинобитумных мастик (РБВ), приготавливаемых на мосте при ремонте деформационных швов мостов, расположенных в 1-й климатической зоне. Мастику «Лило-2»перед употреблением следует разогреть до 180°С.
4.5.2. Мастика битумно-изопреновая (МБИ-8) по ТУ 218 РСФСР 539-85, разработанная ОНИДЛ при ВорИСИ и Гипродорнии на основе отходов производства кучука СКИ-3 производства Волжского завода СК, имеет состав (табл. 4.2):
Таблица 4.2
Компонент
Содержание по массе, %
Температура,°С
Область применения
размягчения
хрупкости
1
2
3
4
5
Битум марки БНД 60/90 (ГОСТ 22245-76)
90
ü
ï
ý
ï
þ
60
-45
IIб, IIIа
Пластификатор нефтяной гудрон ТУ-38-101582-75)
10
Изопреновый каучук СКИ-3 по ГОСТ 14925-79 или отходы его производства с растворимостью в бензине ³90%
8
Антисептик каменноугольная смола по ГОСТ 1462-80 (к массе мастики)
1-3
Мастику приготавливают на АБЗ ДСУ-1 (раб. пос. Латное) Воронежавтодора на специальной технологической линии. Поставляют в виде различно сформованных брикетов массой 7-10 кг, обернутых в непромокающую мешочную бумагу или полиэтиленовую пленку. Мастику МБИ-8 хранят в закрытом сухом складе. Для применения на месте работ мастику освобождают от тары, загружают в котел, например РД-104, оборудованный мешалкой. Мастику разогревают, перемешивая до 140-150°С, но не свыше 170°С. Время разогрева должно быть не менее 3 ч, но и не более 8 ч. Материал должен быть израсходован; допускается однократный повторный разогрев мастики. Мастика МБИ-8 пригодна для применения в климатических районах IIб-IIIа с расчетной минимальной температурой воздуха до -45°С (длина пролетных строений до 15 м при асфальтобетонном покрытии и 21 - при цементобетонном), а при -40°С соответственно £33 м и £21 м.
4.5.3. Резинобитумные мастики (РБВ) приготовляют из исходных материалов на стройплощадке. Резинобитумные мастики (РБВ-1 и РБВ-2) пригодны для применения в климатических районах с расчетной минимальной температурой воздуха до -30°С (длина пролетных строений до 18 м). Составы РБВ даны в табл. 4.3.
Таблица 4.3
№ составов мастик
Битум марки 60/90 (ГОСТ 22245-76)
Минеральный порошок (ГОСТ 16557-78)
Асбестовая крошка (ГОСТ 12871-83)
Резиновая крошка до 1 мм (СТУ 73-B-186-62)
Каменноугольное масло
(ГОСТ 2770-74Е)
Температура размягчения,
°С
Область применения, СТЗ
1
60
20
20
-
-
70-80
I
2
50
35
10
5
-
65
I
3
65
-
-
20
15
60-70
I, IIа
4
60
25
15
-
-
60-65
I, IIа
5
70
-
-
20
10
60
I, IIа
Примечания. 1. Допускается применение мастик других марок, прошедших лабораторные испытания и отвечающих требованиям:
температура хрупкости - не менее чем на 5°С ниже расчетной зимней среднесуточной температуры воздуха для района строительства;
температуры размягчения - 60-70° С для СКЗ IIа, 65-80° С для СКЗ I;
относительное удлинение при 20° С не менее 100%.
2. Составы 1. 2 соответственно РБВ-1 и РБВ-2 разработаны в Союздорнии, 3-5 - в Гипродорнии.
4.5.4. Горячие полимерно-битумные мастики (ПБВ) приготавливают на строительной площадке из компонентов, указанных в табл. 4.4, разработанного Гипродорнии состава.
Таблица 4.4
Компонент
Содержание по массе, %
Температура °С
Область применения (СКЗ)
размягчения
хрупкости
Битум марки БНД 60/90 (ГОСТ 22245-767
95
ü
ï
ý
ï
þ
57
-47
I-IIIа
Летнее дизельное топливо (ЛДТ, ГОСТ 305-82)
5
Дивинилстирольный термоэластопласт (ДСТ-30, ТУ МНХП 38-40365-76)
4
Асбест хризотиловый 7 сорта (ГОСТ 12871-83)
0-15*
* Добавкой асбеста № 7 достигают показатель теплостойкости, необходимый для применения мастики в данной СТЗ.
Полимерно-битумная мастика (ПБВ) пригодна для применения в климатических районах IIб-IIIа с расчетной минимальной температурой воздуха до -40°С (длина пролетных строений до 15 м при асфальтобетонном покрытии и 21 - при цементобетонном покрытии), а при -40° С соответственно £33 и £21 м.
4.5.5. Для заполнения деформационных швов рекомендуются к применению следующие тиоколовые герметики: 51-УТ-38 (модификации А и Б) по ТУ 38-105874-75; мастики «Гидром-1» и «Гидром-2» по ТУ 38-105411-72; строительные мастики АМ-0,5 по ТУ 84-246-85. Они поставляются заводами-изготовителями (Казанский завод РТИ и Московский завод строительных красок и мастик) готовыми для употребления в виде комплекта, состоящего из двух- или трех отдельных компонентов: герметизирующей (уплотняющей) пасты, вулканизующей (отверждающей) пасты и ускорителя вулканизации.
4.5.6. Из изученных в Гипродорнии недефицитных материалов для применения в деформационных швах рекомендуется тиоколовый герметик У-30 МЭС-10 (по ТУ 38-105462-72), модифицированный эпоксидной смолой, каменноугольной смолой, ацетоном, антраценовым маслом или их комбинациями для мостов, расположенных в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже -40 до -50° С (епр = 24 м).
В невулканизованном состоянии тиоколовые герметики имеют пастообразную, вязкотекучую консистенцию и обычно окрашены в черный цвет, что обусловлено применением вулканизующей пасты, содержащей двуокись марганца.
Перед применением герметика герметизирующую пасту смешивают с вулканизующей пастой, а при необходимости добавляют ускоритель вулканизации в соответствии с принятой для каждого герметика рецептурой.
Составы и свойства герметиков приведены в табл. 4.5. Герметик 51-УТ-38 предназначен для заполнения и изоляции температурных деформационных швов цементобетонных покрытий, взлетно-посадочных полос аэродромов и др.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?