Рекомендации по ремонту и уходу за деформационными швами в малых и средних мостах

Попавшую на кожный покров полимерно-битумную или тиоколовую мастики необходимо удалить ветошью, смоченной в керосине или бензине, а пораженное место смазать вазелином. Запрещено применять для мытья рук такие растворители, как ацетон, толуол, ксилол и др. При ожогах или воспалении кожного покрова в значительных размерах необходимо пострадавшему обратиться к врачу.

6.5. При работе с битумными материалами необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности и охраны труда:

- котел следует заполнять не более, чем на 3/4 объема;

- во избежание вспенивания смеси, перелива через край котла и воспламенения запрещено загружать в котел влажные материалы (битум, полимер, заполнитель);

- температура смеси в котле не должна превышать 170°С;

- во время подогрева следует применять пеногаситель CKTH-1;

- мастики и грунтовки следует приготовлять в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками или в емкостях (бидонах, флягах, бочках) с крышками, снабженными легкой пневмодрелью типа №1007 (имеющей 450 об/мин) или другой аналогичной.

- для приготовления грунтовок следует смешивать битум с бензином не ближе 50 м от места их разогрева. При этом разогретый не выше 90°С битум вливают в бензин. В случае вспышки грунтовки или мастики в котле гасить необходимо, плотно закрывая крышкой. Горящую смесь следует тушить сухим песком или пенным огнетушителем. Заливать водой категорически запрещено;

- брать пробу мастики разрешается только специальным черпаком-лопаткой;

- доставлять горячую мастику к месту работ следует в емкостях массой не более 16 кг, удобных для переноски, с откидной плотно закрывающейся крышкой;

- при заливке мастики в шов с помощью заливщика следует постоянно следить за состоянием предохранительных клапанов в системе подачи сжатого воздуха; работа с неисправными клапанами не допускается;

- при работе с ручным инструментом (разливочный черпак, разравнивающий скребок, шпатель и др.) необходимо проследить, чтобы ручка захвата была длиной не менее 1 м;

- запрещено ремонтировать или регулировать узлы смесительного агрегата или компрессора при работающем двигателе;

- к работе с пневмо- и электроинструментом допускаются лица, имеющие удостоверение на право пользования указанным оборудованием.

8.6. При работе с составами на основе эпоксидных смол необходимо соблюдать следующие требования техники безопасности и охраны труда:

- работающие должны пройти инструктаж о вредном влиянии используемых веществ и о мерах по оказанию первой помощи в случае поражения;

- об обязательном пользовании спецодеждой и спецобувью, головным убором, защитными шлемами и очками закрытого типа, резиновыми перчатками, нарукавниками и фартуками;

- об оснащении мест рабочих умывальниками с горячей водой, мылом и ветошью для тщательного мытья рук во время перерывов и по окончании работ;

- о мерах по оказанию первой помощи при попадании эпоксидного клея (или смолы, или отвердителя) на кожу. Следует немедленно удалить вещество бумагой или ветошью, промыть пораженное место теплой водой с мылом, протереть тампоном, смоченным этиловым спиртом и смазать жирной мазью (вазелином или пастой);

- о требованиях к ручным инструментам, используемым для перемешивания эпоксидных составов. Они должны иметь на ручках инструментов защитные экраны из металла или полиэтилена или картона;

- о порядке и уборке рабочих мест по завершении работ с указанными составами. Емкости и инструменты, загрязненные эпоксидным клеем или его компонентами, в конце работы необходимо отмыть ацетоном и горячей водой с мылом; ацетон-отмывку следует сливать в отдельную емкость с герметичной крышкой;

Небольшие загрязнения спецодежды и средств индивидуальной защиты следует очищать ацетоном или другими растворителями, а после очистки хранить в специальных местах. Выносить спецодежду за пределы рабочей зоны или стирать ее на дому вместе с другой одеждой запрещается.

Загрязненные растворитель и протирочные материалы, а также неиспользованные составы следует уничтожить в специально отведенных местах по согласованию с заказчиком и санэпидемстанцией (сжигать или закапывать).

8.7. В местах приготовления и хранения мастик и грунтовок необходимо соблюдать правила пожарной безопасности:

- растворители и грунтовки следует хранить в герметично закрытых емкостях, на которых должны быть надписи о содержимом, а также в случае необходимости предупреждающие надписи: "Курить запрещается", "Огнеопасно", "Яд" и т.п. Указанные материалы складируют в специально оборудованных охраняемых местах, огражденных в радиусе 15 м;

- пожарный инвентарь должен быть исправным и доступным для использования; густопенные огнетушители (из расчета 1 шт. на 50 м) подвешивают на высоту 1,5 м от уровня пола; ящики заполняют сухим песком и на крышке (окрашенной в красный цвет), делают надпись: "Песок на случай пожара"; при ящике с песком должна быть лопата-совок, бочки с водой и при них ведра и т.д.

ЛИТЕРАТУРА 1. Рекомендации по применению конструкций - деформационных швов с резиновыми конпенсаторами при строительстве и ремонте пролетных строений автодорожных мостов и путепроводов/Гипродорнии. -М.: ЦБНта Минавтодора РСФСР, 1986. - 45 с.

2. Методические рекомендации по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий/Союздорнии, - М., 1985. - 17 с.

3. Технические указания по приготовлению резинобитумной мастики и способы заполнения деформационных швов цементобетонных дорожных покрытий. ВCH 11-72/Гипродорнии Минавтодора РСФСР - М.: Транспорт, 1971. - 28 с.

4. ТУ 213 PСФCP 539-85. Мастика битумно-изопреновая МБИ-8 (горячая) для заполнения деформационные швов мостов.

5. Методические рекомендации по применению полимерно-битумного вяжущего (на основе ДСТ) при строительстве дорожных, мостовых и аэродромных асфальтобетонных покрытий/Союздорнии, - М., 1979. - 44 с.

6. Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах. БСН 32-81/Минтрансстрой. - М., 1982. - 44 с.

7. Рекомендации по ремонту поверхностей бетонных и железобетонных элементов мостов с использованием средств механизации/Гипродорнии. - М.: ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1986. - 77 с.

8. Рекомендации по улучшению гидроизоляционных свойств одежды мостового полотна эксплуатируемых автодорожных мостов/Гипродорнии. - М.: ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1987. - 47 с.

9. Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий Минтрансстрой. - М.: Транспорт, 1978. - 192 с.

Приложение 1 Карта изотерм минимальных среднесуточных температур воздуха: а) - западной части РСФСР;

б) - восточной части РСФСР.

Приложение 2 2.1. Технология приготовления мастик 2.1.1. Полимербитумные мастики на основе битума (ПБВ, РБВ) в условиях ДРСУ должны приготовляться на специальной базе (АБЗ) из исходных материалов, отвечающих требованиям действующих ГОСТ и ТУ.

2.1.2. Технология приготовления мастики предусматривает:

- заготовку и хранение исходных материалов;

- подготовку составляющих материалов;

- дозировку и подачу компонентов в смеситель;

- приготовление мастики;

- доставку готовой мастики к месту производства ремонтных работ или затаривания для хранения.

2.1.3. Заготовка и хранение исходных материалов. Битумы марки БНД доставляют на АБЗ автогудронатором или в железнодорожных вагонах - наливом, строительный битум в бумажных мешках; битумы выгружают по маркам в закрытый склад или в битумохранилище постоянного типа. Полимерные добавки (дивинилстирольный термоэластопласт (ДСТ) в виде кусков или крошки и резиновая крошка) поступают в крафтмешках (или навалом) и хранятся раздельно в закрытом сухом складе.

Растворители (летнее дизельное топливо и каменноугольное масло) хранят в металлических емкостях с герметично закрывающейся крышкой и оборудованной предохранительными клапанами.

2.1.4. Подготовка исходных материалов. Битум нагревают электротэнами или другим способом, обезвоживают и затем доводят до нужной (140-150°С) температуры в рабочем котле.

Растворитель (летнее дизельное топливо, каменноугольное масло) обезвоживают в теплообменнике и подогревают в холодную погоду до 40-70°С.

Асбестовую крошку и минеральный порошок в виду их гигроскопичности следует просушить в сушильном барабане АБЗ или в электросушильной печи, при этом материал нагревают до температуры не ниже 140°С. Образовавшиеся при сушке комки должны быть протерты через сито с отверстиями размером 5-7 мм. Резиновая крошка просушивается в сушильном бункере при температуре 80°С.

Полимер ДСТ, поступающий в виде крупных кусков, пластин и т.п., требуется предварительно измельчить в крошку размером 1-3 мм с помощью пневматического ножа, применяемого в текстильной промышленности, или установки для резки шин УДПЛ-20, Полученную крошку ДСТ подают в сушильный бункер (или в обычную жаровню), где выдерживают при температуре 80°С.

2.1.5. Дозирование и подача компонентов мастики. Жидкие материалы (обезвоженные и нагретые до 120°С битум, до 70°С разжижитель - летнее дизельное топливо, каменноугольное масло) отмеряют объемными дозаторами поплавкового типа емкостью 300 л и перекачивают насосами из нее в котел-мешалку. Сыпучие материалы (ДСТ, резиновая крошка, минеральный порошок, асбест) отвешивают весовыми дозаторами и подают транспортером в котел-мешалку порциями по мере выпаривания растворителя и растворения ДСТ.

2.1.6. Технология приготовления мастики (рис. 1).

а) Приготовление резинобитумной мастики (РБВ):

- обезвоженный, нагретый до 120°С и отдозированный битум из рабочего котла по трубопроводу подают навесом в котел-мешалку, оборудованный электроподогревом и механической мешалкой;

- вводят в битум необходимое количество каменноугольного масла и смесь перемешивают до однородного состава;

- разогревают разжиженный битум до 150-160°С и вносят в требуемом количестве резиновую крошку, непрерывно перемешивая в течение 2,5-3 ч;

- небольшими порциями вводят сначала необходимое количество асбестового порошка, а затем минерального порошка;

- по окончании загрузки всех наполнителей в котел-мешалку смесь в течение 0,5 ч перемешивают при температуре 150-160°С до получения однородной (без видимых комков) массы.

Весь цикл приготовления мастики РБВ составляет 6 ч. Готовую резинобитумную мастику сразу применяют для заполнения деформационных швов или разливают в металлические формы и охлаждают до получения брикетов, а затем транспортируют на склад для длительного хранения.

б) Приготовление полимерно-битумной мастики (ПБВ):

- битум (обезвоженный, нагретый до 120°С и отдозированный) Перекачивают насосом из рабочего котла в котел-мешалку;

- летнее дизельное топливо в отдозированном количестве подают в котел-мешалку и смесь перемешивают до однородного состава;

Рис. 1. Технологическая схема приготовления полимерно-битумной мастики на АБЗ:

1 - склад для ДСТ; 2 - склад для асбеста; 3,9 - насосы; 4 - теплообменник; 5 - пневматический нож (дробилка); 6 - сушилка; 7 - транспортер; 8 - котел-смеситель; 10 - брикетные формы; 11 - склад для хранения готовой мастики

- полимер ДСТ в отдозированном количестве подают в котел-мешалку порциями по мере растворения в разжиженном битуме; после поступления ДСТ температуру смеси доводят до 140-160°С и при постоянном перемешивании выдерживают при этой температуре в течение всего времени, необходимого для испарения легких фракций растворителя и образования однородной (без видимых на стеклянной палочке комков) смеси;

- асбестовую крошку вводят в количестве, необходимом для обеспечения требуемой температуры размягчения мастики и выдерживает смесь в речение 0,5 ч при тщательном перемешивании до получения однородной по составу мастики.

Весь цикл приготовления мастики ПБВ должен длиться около 8 ч, при более длительном цикле излишнее испарение из смеси легких фракций приводит к разложению ДСТ и потере технических свойств мастики.

2.1.7. В процессе приготовления мастик РБВ и ПБВ горловина котла-смесителя должна быть герметически закрыта для уменьшения процесса окисления составляющих, иначе мастика может получиться неоднородной и хрупкой.

2.1.8. Точное соблюдение температурного режима, дозировки компонентов, времени перемешивания смеси на разных стадиях приготовления мастик РБВ и ПБВ обеспечивают требуемое качество смеси и являются критерием ее готовности.

2.1.9. Готовую мастику ПБВ выгружают из котла-смесителя с помощью шнекового насоса и сразу применяют для заполнения швов, либо разливают в металлические формы 20´30´40 см, стенки которых во избежание прилипания мастики предварительно обмазывают отработанным маслом. Остывшие готовые брикеты затаривают в бумажные или полиэтиленовые мешки.

2.1.10. Полимерные материалы холодного отверждения (герметик 51-У0-38 У-30 МЭС-10 с каменноугольной смолой и другими добавками) готовят на месте производства ремонтных работ. Герметизирующую пасту, каменноугольную смолу и отверждающую пасту № 9 перемешивают до получения однородной массы в емкости заливщика швов (или в другой, имеющей мешалку) в течение 6-7 мин при температуре окружающего воздуха.

Герметизирующие материалы готовят непосредственно перед применением для заливки в деформационные швы.

2.2. Составы грунтовочных материалов Грунтовочные материалы приготавливают из мастик на основе битума следующим образом.

Куски мастики (РБВ, ПБВ, МБИ-8, МББП и другие) расплавляют при температуре не выше +140°С при постоянном перемешивании до исчезновения комков. В емкость с требуемым количеством растворителя (бензина) вводят тонкой струйкой, непрерывно перемешивая, расплавленную мастику при температуре не выше +90°С в соотношении 1:1. Полученный грунтовочный материал без видимых комков битума следует наносить на боковые грани стыкуемых элементов

жесткой кистью (ориентировочный расход 0,2 кг/м ) либо краскораспылителем (0,1-0,2 кг/м²) при температуре +20±4°С,

Грунтовки хранят вдали от огня в герметично закрытых сосудах (бочках, флягах, бидонах) в огнестойком помещении. Загустевшие при хранении грунтовки разжижают соответствующим растворителем, добавляемым в количестве, необходимом для получения требуемой вязкости (15-20 с по вискозиметру B3-4).

Приложение 3 Сведения об источниках получения синтетических материалов, используемых при ремонте деформационных швов Материалы

Стандарты

Оптовая цена^*, руб./на ед. изм.

Завод-поставщик

Пленка полиэтиленовая черная марки С (полурукав)

ГОСТ 10354-82

0,70/кг

-

Стеклосетка марки СПАЛ

ТУ МХП 6-11-217-76

0,84/м²

Уфимский и Бердянский з-ды стекловолокна

Стеклосетка марки Эз-200 (ССТЭ-6)

ГОСТ 19907-83

0,69/м²

22 завода (Уфимский, Астраханский и др. з-ды стекловолокна)

CC-1, СС-5

ТУ 6-11-99-75

0,36/м²

ЭТС-5

ТУ 6-11-232-71

0,49/м²

Гидростеклоизол марки Т

ТУ MHXП 400-1-51-75

1,224/м²

Московский з-д кровельных и полимерных материалов

Резиновая крошка

ТУ МПСМ 38-10436-83

СТУ 73-13-186-62

146/т

Ткань джутокенафная паковочная № 2 и 3

ГОСТ 5530-81

0,9/м²

Ткань стеклянная A-1 для изоляции проезжей части

ГОСТ 8481-75

0,51/м²

Гернит-II

ТУ МНХП 480-1-119-71

0,43-0,56/м

Дивинилстирольный термоэластопласт (ДСТ-30)

ТУ МНХП 38-40365-76

2800/т

Воронежский з-д СК

Герметик У-30 МЭС-10

ТУ МНХП 38-105462-72

1500/т

Казанский з-д РТИ

№ 9 ДФГ

-

ГОСТ 40-80

1500/т

Мастика битумно-бутилкаучуковая (горячая) МББП-65 ("Лило-1") и МББП-80 ("Лило-2")

ТУ МПСМ 21-27-40-78

400/т

Лилойский комбинат стройматериалов Груз. ССР.

Тиоколо-каменноугольная композиция 51-УТ-38 (модификации А, Б)

1350/т

Мастика битумнорезиновая марки МБР

ГОСТ 15836-79

240/т

Каучук изопреновый СКИ-3

ГОСТ 14925-79

1000/т

Волжский з-д СК

Латунь полосовая толщиной 1,5-2 мм

ГОСТ 931-78

1320/т

Сетка стальная d=2-4 мм с ячейками в свету 45-75 мм

ГОСТ 8478-81

217/т

Отвердитель - полиэтилен-полиамин (ПЭПА)