■■ ■ .■■-■■■■-. .■■■■■■; > ,v. ..-. ■ _

1 ■IMIMIIIIIIII Illi ■ Illi 1 НН . 11.1 ІЦ . .IIIIIIIIIUI.III . ,1 IUJ^IlF»,.L^UIlJ?L.I!.l|ll!l.lllJ,ll-J1,l,l.l-JJl!llJ|IW,|i!4liy!l/.>IJl;..ll/:

. . . „ - І_ ——' '.







OCT 1 00888-87 с. 6

  1. качество заделки (кроме рукавов по ОСТ 1 13525-79 -

ОСТ 1 13528-79); (

  1. герметичность при нормальной температуре;

  2. чистота внутренней поверхности;

  3. прочность.

  1. Испытаниям подвергаются: 1 ,

  • по п. 3.3.1, перечисления 1, 2, 3, 5 - 100 % рукавов;

  • по п. 3.3.1, перечисление 4 по ОСТ 1 13814-81 - ОСТ 1 13823-81,

ОСТ 1 14315-83 -ОСТ 1 14319-83, ОСТ 1 13743-80-ОСТ 1 13748-80- 100 % рукавов, по ОСТ 1 10853-85, ОСТ 1 10854-72 - 10 % рукавов от пар- тии, но не менее 3 шт;

  • по п. 3.3.1, перечисления 6, 7 - один рукав от партии.

  1. Отдельные виды предъявительских и приемо-сдаточных испытаний до­пускается совмещать по согласованию с представителем заказчика.

3.4, Приемо-сдаточные испытания

  1. Рукава предъявляются представителю заказчика партиями. Количество рукавов в партии устанавливается по согласованию между предприятием-изгото­вителем и представителем заказчика,

  2. При испытаниях рукавов проверяются:

  1. качество поверхностей;

  2. размеры;

  3. проходное сечение (кроме рукавов по ОСТ 1 13525-79 - ОСТ 1 13528-79);

  4. качество заделки (кроме рукавов по ОСТ 1 13525-79 - ОСТ 1 13528-79);

  5. герметичность при нормальной температуре;

  6. чистота внутренней поверхности;

  7. прочность.

  1. Испытаниям подвергаются:

  • по п. 3.4.2, перечисления 1, 2, 3, 5 - 100 % рукавов;

  • по п. 3.4.2, перечисление 4 по ОСТ 1 13814-81 - ОСТ 1 13823-81, у ОСТ 1 14315-83 - ОСТ 1 14319-83, ОСТ 1 13743-80 - ОСТ 1 13748-80 - 100 % рукавов, по - 10 % рукавов от ОСТ 1 10853-85, ОСТ 1 10854-72, партии, но не менее 3 шт.;

  • по и. 3.4.2, перечисления 6, 7 - один рукав от партии.




















H

11713

ИЗМ.

N° изв





851

1 Инв. дубликата

1 ІІН8. Na подлинника


f

ОСТ 1 00888-87 с, 7

  1. Периодические испытания

    1. Испытания проводятся для периодического контроля соответствия ка­чества рукавов всем требованиям настоящего стандарта и проверки стабильности технологического промесса производства рукавов, один раз в год.

    2. При испытаниях рукавов проверяются:

  1. чистота внутренней поверхности;

  2. качество поверхностей;

  3. размеры;

  4. проходное сечение;

  5. герметичность при нормальной температуре;

  6. качество заделки;

  7. герметичность при различных температурах и давлениях (только рукавов по ОСТ 1 10853-85);

  8. прочность.

  1. Испытаниям подвергаются рукава из числа изготовленных после пре­дыдущих периодических испытаний и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

  2. Испытаниям подвергаются 10 % рукавов каждого диаметра (неэависи- мо от длины) из предъявляемой партии, но не менее 3 шт.

  3. Рукава, прошедшие испытания на герметичность при различных темпе- ратурах и давлениях и прочность, в эксплуатацию не допускаются.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  1. Оборудование и приборы, применяемые при испытаниях, должны обеспе- чивать получение испытательных режимов, предусмотренных настоящим стандар­том, и иметь паспорта и протоколы периодической поверки.

Порядок проведения поверки средств измерений - в соответствии с ГОСТ 8.513-84.

Шероховатость контактных поверхностей присоединительной арматуры и испы­тательных стендов и заглушек должна быть не более шероховатости контактных поверхностей подсоединяемых рукавов.

  1. Трубопроводы и арматура испытательных стендов должны изготавливать- ся из нержавеющих материалов и материалов, имеющих антикоррозионное покры­тие, и систематически контролироваться на чистоту.

Чистота контролируется по чистоте рабочей жидкости.

  1. Кларе точности манометров, применяемых при испытаниях, не должен быть более 1,5 по ГОСТ £405-88, 1



















r-i

СО

3 ж

Ж

Nt изв.



Ю

СО

1 Има. М» дубликата

1 Иив. Nt подлинника
















































ОСТ 1 00888-87 с. 8

X

1 1 III |етдтт| 8

  1. В качестве испытательной среды должна использоваться рабочая среда той системы, для которой предназначен рукав.

Для испытаний на прочность и герметичность при различных температурах и давлениях в качестве испытательной среды используется масло АМГ-10 ГОСТ 6794-75.

Испытательная среда для рукавов с воздушной рабочей средой:

  • вода - для испытания давлением Рисп;

  • воздух - для испытания давлением Рра$ I

  • масло АМГ-10 - для испытаний на прочность,

  1. При испытании на герметичность давление в рукаве плавно повышают до давления Рисп за время не менее 5 с, но не более 3 мин.

Продолжительность выдержки при давлении - (4 + 1) мин.

При испытании на прочность давление в рукаве плавно повышают до разруше- ния рукава за время не менее 3 с, но не более 30 с,

  1. Герметичность рукавов:

  • группа 1-8-ОСТ 1 00128-74 для жидкой среды;

  • группа 2-6-ОСТ 1 00128-74 для газообразной среды.

  1. Стойкость, прочность и устойчивость рукавов к внешним воздействующим факторам не проверяются, а гарантируются конструкцией рукавов ц арматуры.

  2. Испытания проводятся в нормальных климатических условиях при:

  1. температуре воздуха от +15 до +35 °С;

  2. относительной влажности воздуха от 45 до 80 %;

СП

X

СО X

3) атмосферном давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст,).

z

«в «в

іника 1 851 J N°

  1. Качество наружной поверхности рукавов проверяется визуально. Рукава считаются годными для дальнейших испытаний, если на их наружной поверхности отсутствуют дефекты^ оговоренные в п. 2.1,

  2. Проверка размеров рукавов производится нормальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений.

  3. Проверка проходного сечения рукава производится шариком, диаметр

1 которого для каждого типа рукава приведен в ОСТ 1 13814-81 -

ОСТ 1 13823-81, ОСТ 1 10853-85, ОСТ 1 10854-72, ОСТ 1 14315-83 - ОСТ 1 14319-83, ОСТ 1 13743-80 - ОСТ 1 13748-80.

Рукава считаются годными для дальнейших испытаний, если шарик под соб­ственной массой проходит через рукава, при этом допускается их легкое встря­хивание.

ж ж ж 'S,

ж 5

При проверке проходного сечения рукавов с угловыми ниппелями шарик дол-

* «і

Ж

«в

жен доходить до угла перехода углового ниппеля и контролироваться визуально со стороны конца изогнутого ниппеля с последующим возвращением шарика через

X

X

ж ж

прямой ниппель.



При отсутствии готового шарика разрешается пользоваться специальным ка­либром, форма которого приведена на чертеже.


П

Диаметр шарика

редельные отклонения на диаметр - по ОСТ 1 00022-80.
  1. При испытании на герметичность и прочность жидкой средой из рукавов должен быть удален воздух.

  2. При испытании на герметичность при нормальной температуре рукава устанавливаются на коллекторе или соединяются последовательно.

При испытании на герметичность при различных температурах и давлениях рукава устанавливаются на коллекторе. При необходимости допускается изгиб ру­кавов. При этом у наконечника должен выдерживаться прямолинейный участок, а радиус изгиба должен быть не менее установленного в технических условиях на рукава.

  1. При испытании на герметичность не считаются дефектами выпрессовка межслойного воздуха и диффузия газообразной среды через рукав^ без падения

д

источнике питания.

авления на манометре при отсеченном

4.15, При испытании на прочность состоянии. Скручивание и изгиб рукава


рукав должен находиться в прямолинейном


не допускаются.



Испытание на прочность проводится отдельно на каждом рукаве, при этом давление необходимо плавно повышать до разрушения рукава. Разрешается рукав не доводить до разрушения при фиксации нормы разрушающего давления.

Рукав считается годным, если до давления /° отсутствуют:

  1. выход рукава из арматуры;

  2. течь испытательной среды по телу рукава и в арматуре (герметичность - группа 1-9- ОСТ 1 00128-74);

  3. разрывы оплеток рукава и трещины на деталях арматуры.

4.16. Чистота внутренней поверхности рукавов определяется по чистоте ра­бочей (моющей) жидкости. Чистота жидкости после промывки рукавов должна быть не грубее 10-го класса по ГОСТ 17216-71. метод анализа - по

ОСТ 1 41144-80. Очистка производится после испытаний по п. 3.4.2, перечис­ление 5





















  1. T-J

    11713

    N? изм.

    иза


    4.17, Качество заделки


    ля рукавов по ОСТ 1 13814-81 - ОСТ 1 13823-81, ОСТ 1 14315-83 - ОСТ 1 14319-83, ОСТ 1 13743-80 - ОСТ 1 13748-80

при предъявительских, приемо-сдаточных и периодических испытаниях контролиру­

ются:

  1. расположение технологических меток согласно ОСТ 1.41611-76, опера­ция 5, переход 8. Смещение метки на муфте относительно метки на рукаве более 0,5 мм категорически запрещается;

  2. полнота заворачивания ниппеля (штуцера) в муфту по зазорам, указанным в ОСТ 1.41611-76.

  1. При периодических испытаниях по рентгеновскому снимку и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях контролируются:

  1. зазор между торцем рукава и торцем муфты не должен превышать указан­ных в табл. 2.

  2. з

    мм

    Таблица 2

    Внутренний диаметр рукава

    Максимально допустимое значение зазора

    4-16

    0,5

    18-25

    0,7

    28-35

    0,8

    40 - 54

    1,2 .




    851 1

    1 Инг № дубликата

    Инв. Nt подлинника

    1 .1 1 1 II.RWII


    авертывание до упора резьбы ниппеля (штуцера) в муфту по совпадению крайних полных ниток их резьбы при наличии зазора между торцем проточки муф­ты под ниппель (штуцер) и торцем буртика ниппеля (штуцера);
  3. форма профиля специальной резьбы муфты. На цилиндрической части муф­ты не допускается отсутствие радиуса на вершине.

Для рукавов по ОСТ 1 13743-80 - ОСТ 1 1374 8-80 смятие проволочной спирали не допускается.

4.17,3, Для рукавов по ОСТ 1 10853-85, ОСТ 1 10854-72 при предъ­явительских, приемо-сдаточных и периодических испытаниях по рентгеновскому снимку: