|
■■ ■ .■■-■■■■-. .■■■■■■; > ,v. ..-. ■ _ |
||||
1 ■IMIMIIIIIIII Illi ■ Illi 1 НН . 11.1 ІЦ . .IIIIIIIIIUI.III . ,1 IUJ^IlF»,.L^UIlJ?L.I!.l|ll!l.lllJ,ll-J1,l,l.l-JJl!llJ|IW,|i!4liy!l/.>IJl;..ll/: . . . „ - І_ ——' '. |
|
|
|
||
|
|
|
OCT 1 00888-87 с. 6
ОСТ 1 13528-79); (
ОСТ 1 14315-83 -ОСТ 1 14319-83, ОСТ 1 13743-80-ОСТ 1 13748-80- 100 % рукавов, по ОСТ 1 10853-85, ОСТ 1 10854-72 - 10 % рукавов от пар- тии, но не менее 3 шт;
3.4, Приемо-сдаточные испытания
|
|
|
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
H |
11713 |
||||
№ ИЗМ. |
N° изв |
||||
|
|
||||
|
|
851 |
|||
1 Инв. № дубликата |
1 ІІН8. Na подлинника |
|
f |
ОСТ 1 00888-87 с, 7
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Порядок проведения поверки средств измерений - в соответствии с ГОСТ 8.513-84. Шероховатость контактных поверхностей присоединительной арматуры и испытательных стендов и заглушек должна быть не более шероховатости контактных поверхностей подсоединяемых рукавов.
Чистота контролируется по чистоте рабочей жидкости.
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
r-i |
СО |
||
3 ж Ж |
Nt изв. |
||
|
|||
|
Ю СО |
||
1 Има. М» дубликата |
1 Иив. Nt подлинника |
|
|
ОСТ 1 00888-87 с. 8 |
— X |
1 1 III |етдтт| 8 |
Для испытаний на прочность и герметичность при различных температурах и давлениях в качестве испытательной среды используется масло АМГ-10 ГОСТ 6794-75. Испытательная среда для рукавов с воздушной рабочей средой:
Продолжительность выдержки при давлении - (4 + 1) мин. При испытании на прочность давление в рукаве плавно повышают до разруше- ния рукава за время не менее 3 с, но не более 30 с,
|
СП X |
СО X |
3) атмосферном давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст,). |
z «в «в |
іника 1 851 J N° |
1 которого для каждого типа рукава приведен в ОСТ 1 13814-81 - ОСТ 1 13823-81, ОСТ 1 10853-85, ОСТ 1 10854-72, ОСТ 1 14315-83 - ОСТ 1 14319-83, ОСТ 1 13743-80 - ОСТ 1 13748-80. Рукава считаются годными для дальнейших испытаний, если шарик под собственной массой проходит через рукава, при этом допускается их легкое встряхивание. |
ж ж ж 'S, |
ж 5 |
При проверке проходного сечения рукавов с угловыми ниппелями шарик дол- |
* «і |
Ж «в |
жен доходить до угла перехода углового ниппеля и контролироваться визуально со стороны конца изогнутого ниппеля с последующим возвращением шарика через |
X X |
ж ж |
прямой ниппель. |
При отсутствии готового шарика разрешается пользоваться специальным калибром, форма которого приведена на чертеже.
П
Диаметр шарика
редельные отклонения на диаметр - по ОСТ 1 00022-80.При испытании на герметичность и прочность жидкой средой из рукавов должен быть удален воздух.
При испытании на герметичность при нормальной температуре рукава устанавливаются на коллекторе или соединяются последовательно.
При испытании на герметичность при различных температурах и давлениях рукава устанавливаются на коллекторе. При необходимости допускается изгиб рукавов. При этом у наконечника должен выдерживаться прямолинейный участок, а радиус изгиба должен быть не менее установленного в технических условиях на рукава.
При испытании на герметичность не считаются дефектами выпрессовка межслойного воздуха и диффузия газообразной среды через рукав^ без падения
д
источнике питания.
авления на манометре при отсеченном4.15, При испытании на прочность состоянии. Скручивание и изгиб рукава
рукав должен находиться в прямолинейном
не допускаются.
Испытание на прочность проводится отдельно на каждом рукаве, при этом давление необходимо плавно повышать до разрушения рукава. Разрешается рукав не доводить до разрушения при фиксации нормы разрушающего давления.
Рукав считается годным, если до давления /° отсутствуют:
выход рукава из арматуры;
течь испытательной среды по телу рукава и в арматуре (герметичность - группа 1-9- ОСТ 1 00128-74);
разрывы оплеток рукава и трещины на деталях арматуры.
4.16. Чистота внутренней поверхности рукавов определяется по чистоте рабочей (моющей) жидкости. Чистота жидкости после промывки рукавов должна быть не грубее 10-го класса по ГОСТ 17216-71. метод анализа - по
ОСТ 1 41144-80. Очистка производится после испытаний по п. 3.4.2, перечисление 5
.Д
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T-J |
11713 |
N? изм. |
N° иза |
4.17, Качество заделки
при предъявительских, приемо-сдаточных и периодических испытаниях контролиру
ются:
расположение технологических меток согласно ОСТ 1.41611-76, операция 5, переход 8. Смещение метки на муфте относительно метки на рукаве более 0,5 мм категорически запрещается;
полнота заворачивания ниппеля (штуцера) в муфту по зазорам, указанным в ОСТ 1.41611-76.
При периодических испытаниях по рентгеновскому снимку и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях контролируются:
зазор между торцем рукава и торцем муфты не должен превышать указанных в табл. 2.
з
мм
Таблица 2
Внутренний диаметр рукава |
Максимально допустимое значение зазора |
4-16 |
0,5 |
18-25 |
0,7 |
28-35 |
0,8 |
40 - 54 |
1,2 . |
|
851 1 |
1 Инг № дубликата |
Инв. Nt подлинника 1 .1 1 1 II.RWII |
форма профиля специальной резьбы муфты. На цилиндрической части муфты не допускается отсутствие радиуса на вершине.
Для рукавов по ОСТ 1 13743-80 - ОСТ 1 1374 8-80 смятие проволочной спирали не допускается.
4.17,3, Для рукавов по ОСТ 1 10853-85, ОСТ 1 10854-72 при предъявительских, приемо-сдаточных и периодических испытаниях по рентгеновскому снимку: