---

от кромки трубы.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.17.* Для дуговой сварки труб следует применять следующие ти-

пы электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75:

Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покры-

тием - для сварки корневого слоя шва труб I - III групп;

Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0; 3,25 мм

с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III

групп;

Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 3,25 и 4,0 с ос-

новным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев

шва труб I и III групп;

Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва

труб I и II групп (постоянным током);

Э42-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I

и II групп (переменным током).

Пункт 2.18 исключить.

2.19.* Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ

2246-70 и ГОСТ 9087-81 соответственно в зависимости от группы

свариваемых труб в следующих сочетаниях:

для труб I и II группы - СВ-08 и АН-348-А, СВ-08А и АНЦ-1 (ТУ

108.1424-86), СВ-08ГА и АН-47;

СНиП 3.05.02-88* Стр. 5

для труб III группы - СВ-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ

108.1424-86), АН-47.

2.20. При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует

применять:

сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марки СВ-08Г2С;

углекислый газ по ГОСТ 8050-85 чистотой не менее 99,5%,

2.21.* При газовой сварке следует применять:

сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марок СВ-08, СВ-08А,

С8-08ГА, С8-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-12ГС;

кислород технический по ГОСТ 5583-78;

ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75 или ацетилен, полученный на

месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газоп-

роводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП

3.01.01-85*.

При операционном контроле следует проверять соответствие стан-

дартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктив-

ных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и располо-

жения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров

и формы слоев шва.

2.23.* Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по ре-

зультатам внешнего осмотра должны соответствовать п.2.1 настоя-

щих правил, а также удовлетворять следующим требованиям:

швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не ме-

нее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака,

брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров,

выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5%

толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра

стыка (более 150 мм).

2.24.* Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки

для проверки их физическими методами или механическими испытания-

ми.

Стыки для механических испытаний следует вырезать в период

производства работ с целью исключения врезки (вварки) "катушек".

Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрез-

ков труб в условиях сооружаемого объекта,

2.25.* Контролю физическими методами следует подвергать:

допускные стыки - радиографическим методом;

отобранные для контроля по нормам табл. 2* стыки наружных и

внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым мето-

дами.

Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по

ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только при усло-

вии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографи-

ческим методом в объеме не менее 10 % числа стыков, отобранных

для контроля. При получении неудовлетворительных результатов ра-

диографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого кон-

троля следует увеличить до 50 %. В случае выявления при этом де-

фектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в тече-

ние календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом,

должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки

следует браковать при наличии следующих дефектов:

трещин, прожогов, незаваренных кратеров;

непровара по разделке шва;

СНиП 3.05.02-88* Стр. 6

Таблица 2*

-----------------------------------------------------------------

| Число стыков,

Газопроводы | подлежащих контролю

| от общего числа

| стыков, сваренных

| каждым сварщиком

| на объекте, %

-----------------------------------------------------------------

1. Надземные и внутренние газопроводы | Не подлежат контролю

природного газа и СУГ диаметром менее |

50 мм всех давлений; надземные и |

внутренние газопроводы природного газа |

(включая ГРП, ГРУ и СУГ) диаметром 50 |

мм и более, давлением до 0,005 МПа |

(0,05 кгс/кв.см) включ. |

2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ | 100

всех давлений (за исключением указан- |

ных в поз. 1) |

|

3. Наружные надземные и внутренние га- | 5, но не менее

зопроводы природного газа давлением | одного стыка

св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 |

кгс/кв.см) включ. |

|

4. Подземные газопроводы природного газа |

давлением: |

|

до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см) | 10, но не менее

включ. (за исключением указан- | одного стыка

ных в поз. 12); |

|

св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 | 50, но не менее

до 3 кгс/кв.см) включ. (за иск- | одного стыка

лючением указанных в поз. 13); |

|

св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 | 100

кгс/кв.см) включ. (за исключени- |

ем указанных в поз. 13) |

|

5, Подземные газопроводы всех давлений, | 100

прокладываемые под проезжей частью |

улиц с усовершенствованными капиталь- |

ными покрытиями (цементно-бетонные и |

железобетонные, асфальто-бетонные на |

прочных основаниях, мозаиковые на бе- |

тонных и каменных основаниях, брусча- |

тые мостовые на основаниях, укреплен- |

ных вяжущими материалами), а также |

на переходах через водные преграды и |

во всех случаях прокладки газопроводов |

в футлярах (в пределах перехода и на |

расстоянии не менее 5 м в обе стороны |

от края пересекаемого сооружения,а для |

железных дорог общей сети - не менее |

50 м в обе стороны от края земляного |

полотна) |

|

6. Подземные газопроводы всех давлений | 100

при пересечении коммуникационных кол- |

СНиП 3.05.02-88* Стр. 7

Продолжение таблицы 2*

-----------------------------------------------------------------

| Число стыков,

Газопроводы | подлежащих контролю

| от общего числа

| стыков, сваренных

| каждым сварщиком

| на объекте, %

-----------------------------------------------------------------

лекторов, каналов,тоннелей (в пределах |

пересечений и на расстоянии не менее |

5 м в обе стороны от наружных стенок |

пересекаемых сооружений) |

|

7. Надземные газопроводы всех давлений. | 100

подвешенные к мостам и в пределах |

переходов через естественные преграды |

|

8. Газопроводы всех давлений, проклады- | 100

ваемые во внутриквартальных коммуни- |

кационных коллекторах |

|

9. Подземные газопроводы всех давлений, | 100

прокладываемые в районах с сейсмично- |

стью св. 7 баллов и на подрабатываемых |

территориях |

|

10. Подземные газопроводы всех давлений, | 100

прокладываемые на расстоянии менее 3 м |

от коммуникационных коллекторов и |

каналов (в том числе каналов тепловой |

сети) |

|

11. Подземные вводы на расстоянии от | 100

фундаментов зданий: |

|

до 2 м - для газопроводов |

давлением до 0,005 МПа (0,05 |

кгс/кв.см); |

|

до 4 м - давлением св. 0,005 |

до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 |

кгс/кв.см) включ.; |

|

до 7 м - давлением св. 0,3 до |

0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/кв.см) |

включ. |

|

до 10 м - давлением св. 0,6 до |

1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/кв.см) |

включ. |

|

12. Подземные газопроводы природного | 25, но не менее

газа давлением до 0,005 МПа (0,05 | одного стыка

кгс/кв. см) включ., прокладываемые в |

сильно- и средне-пучинистых и проса- |

дочных грунтах, а также на расстоянии |

менее 4 м от общественных зданий с |

массовым скоплением людей и жилых |

зданий высотой св. 5 этажей |

СНиП 3.05.02-88* Стр. 8

Продолжение таблицы 2*

-----------------------------------------------------------------

| Число стыков,

Газопроводы | подлежащих контролю

| от общего числа

| стыков, сваренных

| каждым сварщиком

| на объекте, %

-----------------------------------------------------------------

13. Подземные газопроводы природного | 20, но не менее

газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа | одного стыка

(св. 0,05 до 12 кгс/кв.см) включ.,про- |

кладываемые вне населенных пунктов за |

пределами черты их перспективной за- |

стройки |

П р и м е ч а н и я: 1. Для проверки следует отбирать сварные

стыки, имеющие худший внешний вид.

2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопрово-

ды, указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в

поз. 5 и 6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9.

3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения

труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы при-

варки к газопроводу фланцев и плоских заглушек.

4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распростра-

няются на наземные газопроводы.

5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготов-

ленные и условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографичес-

ким методом.

-----------------------------------------------------------------

непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10 %

толщины стенки трубы;

непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые

300 мм длины сварного соединения или свыше 10 % периметра при

длине сварного соединения менее 300 мм;

непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и

более, выполненных с внутренней подваркой;

непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с

подкладным кольцом;

если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включе-

ний) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.

Результаты проверки стыков радиографическим методом следует

оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*

По результатам ультразвукового контроля стыки следует брако-

вать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в

ВСН 012-88 Миннефтегаэстроя или площадь отверстия в стандартных

образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а

также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм

длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварно-

го соединения менее 300 мм.

Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует

оформлять протоколом по форме обязательного приложения 7*

Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запре-

щается.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допус-

кается производить путем удаления дефектной части и заварки ее

заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографи-

ческим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относи-

тельно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устра-

СНиП 3.05.02-88* Стр. 9

нять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплав-

кой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота

ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление де-

фектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

2.27.* Механическим испытаниям следует подвергать:

допускные стыки;

стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и

СУГ диаметром менее 50 мм;

стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диа-

метром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см)

включ.;

стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сва-

ренные газовой сваркой.

Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно

составлять 0,5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком

в течение календарного месяца при сооружении обьектов или произ-

водстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для

труб диаметром до 50 мм включ., одного - для труб условным диа-

метром свыше 50 мм.

2.28.* Для определения механических свойств стыков, сваренных

дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды

механических испытаний:

испытание на статическое растяжение:

испытание на статический изгиб или сплющивание.

2.29.* Для механических испытаний сварных стыков газопроводов

условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контро-

ля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для

испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для ис-

пытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного

стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление об-

разцов должно производиться по ГОСТ 6996-66.

Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб сле-

дует определять как среднее арифметическое результатов соответ-

ствующих видов испытаний образцов данного стыка.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неу-

довлетворительными, если:

средняя арифметическая величина предела прочности при испыта-

нии на растяжение менее нижнего предела прочности основного ме-