35. Щелочность котловой воды во время щелочения (до начала смены воды в котле) не должна быть менее 75 мг-экв/кг (щелочное число 3000 мг/кг). Если щелочность снизится ниже этой величины, то нужно ввести дополнительное количество щелочи.
36. Первые продувки котла из нижних точек производят через 12 ч посла начала щелочения, затем еще через 8-12 ч; наиболее интенсивные продувки как из нижних точек, так и через непрерывную продувку производят к концу щелочения с целью удаления наибольшего количества шлама и смены воды в котле с доведением щелочности до эксплуатационной нормы.
37. При забивании шламом каких-либо продувочных точек котла их следует прочистить питательной водой (под напором), которая для этой цели должна быть подведена в дренажное кольцо котла.
38. Интенсивные продувки котла из нижних точек должны быть произведены также после окончания продувки паропроводов, когда происходит взмучивание осадков в нижних коллекторах и барабанах.
39. При щелочении котлов с принудительной циркуляцией продувки из нижних коллекторов следует производить при погашенной топке и остановленном циркуляционном насосе.
40. Если щелочение производилось на исходной (сырой) воде, то для проведения проверки паровой плотности и продувки паропроводов котла необходимо сырую воду заменить химически очищенной или конденсатом.
41. По окончании проверки паровой плотности и продувки паропроводов производят вскрытие и очистку барабана и нижних коллекторов (см. п. 16). При необходимости съемные части внутрибарабаннго устройства для лучшей их очистки и промывки могут быть разобраны.
42. После промывки и очистки нижних коллекторов дренажная арматура котла должна быть подвергнута ревизии. Необходимо также произвести контрольную разборку водоуказательных колонок в связи с возможностью забивания их шламом в процессе щелочения котла. Должны быть также промыты патрубки для подсоединения водоуказательных колонок к барабану.
43. Состояние поверхности нагрева котла после щелочения и промывки должно быть зафиксировано актом, составленным представителями эксплуатации, монтирующей и наладочной организаций.
4. Режим щелочения водогрейных котлов
44. Перед включением в работу на теплосеть водогрейные котлы ТВМ и ТВГМ должны подвергаться водной и щелочной промывкам по внутреннему циркуляционному контуру (без теплосети) через временную перемычку диаметром 150-200 мм, смонтированную перед отключающими задвижками теплосети. В промывочный контур входят всасывающие и напорные трубопроводы сетевых и рециркуляционных насосов, котлы, технологические перемычки, подогреватели и грязевик (рис. 3).
Рис. 3. Принципиальная схема промывки котлов ПТВМ
1 - грязевик; 2 - сетевой насос; 3 - насос рециркуляции; 4 -температурная перемычка; 5 - временная перемычка; 6 - запорная задвижка теплосети; 7 - бачок для раствора щелочи
45. Водную и щелочную промывки осуществляют сетевым насосом. Первоначальную водную промывку и последующую отмывку после щелочения производят при расходе воды выше номинального для создания в котле и промываемых трубопроводах необходимой скорости движения среды.
46. Как правило, производят промывку сразу двух котлов. При неготовности второго котла промывку его, а также последующих котлов производят при отключенной внешней теплосети.
47. Водную и щелочную промывки производят непосредственно перед пуском котла в работу. Разрыв между пуском котла и щелочением не должен быть более 10 дней. При более продолжительном разрыве должна быть произведена консервация котла или повторное щелочение его перед пуском.
48. Перед началом водной промывки долины быть выполнены:
а) монтаж указанной в п. 44 временной перемычки;
б) установка в грязевике поверх имеющейся дополнительной мелкой сетки с ячейками 1-2 мм, удаляемой после промывки; каких-либо других дополнительных сеток перед котлом не требуется;
в) окончание всех технологических и иных врезок (для КИП и автоматики);
г) монтаж и наладка регулятора давления подпитки.
Перед началом щелочения должны быть включены в работу контрольно-измерительные приборы (расходомер воды, манометры и термометры на входе и выходе воды из котла), а также импульсная защита котла, воздействующая на подачу топлива.
49. Перед началом водной промывки внутренний циркуляционный контур заполняют осветленной водой при открытых воздушниках. Сетевой циркуляционный насос включают и производят прокачку воды через контур с максимально возможным расходом. Во время водной промывки следует систематически продувать все нижние точки котла и дренажи трубопроводов для удаления грязи с одновременной подпиткой воды для поддержания давления в контуре. Дренаж грязевика во время промывки должен быть постоянно открытым.
Примечание. Если производительность подпиточных насосов достаточно велика, чтобы обеспечить подачу воды для промывки по разомкнутому контуру, следует выполнить временный сбросной трубопровод и промывку первое время производить со сбросом воды из промываемого контура. Водную промывку производить до полного осветления циркулирующей воды и достижения показателей ее качества исходных величин. Продолжительность водной промывки 8-12 ч в зависимости от длины и диаметров трубопроводов контура.
50. Если схемой предусмотрена технологическая перемычка циркуляционной воды помимо котла (см. рис. 3), целесообразно вести промывку сначала через эту перемычку, а после осветления воды заполнить и промыть котел.
51. При подготовке к промывке следует учитывать, по какой схеме циркуляции (двух- или четырехходовой) будет работать котел, так как от этого зависит величина номинального расхода вода через котел.
52. После окончания водной промывки воду из контура спускают, вскрывают грязевик для очистки и осмотра, устанавливают измерительные диафрагмы, после чего приступают к щелочению.
53. Щелочение водогрейных котлов осуществляют путем циркуляции в промывочном контуре 0,5-0,8%-ного (5-8 кг/м3) раствора едкого натра.
Раствор щелочи (20%-ный) приготовляют в небольшой емкости (1-2 м3); целесообразно вводить его в освобожденный от воды коллектор сетевых насосов или в грязевик через воздушник.
После заполнения контура горячей водой (если таковая имеется), или холодной осветленной водой пускают сетевой насос, устанавливают определенный расход воды (не ниже номинального) и производят подогрев циркулирующего раствора до 90-110°С. Подогрев можно осуществлять огневой либо паром с давлением 5-8 ата посредством барботирования во всасывающий коллектор сетевых насосов. Продолжительность щелочения устанавливают в пределах 8-12 ч в зависимости от степени загрязненности поверхностей нагрева котла. Первые продувки через нижние точки котла и дренажи трубопроводов производят через 4-6 ч после, начала щелочения; далее через каждые 2 ч.
После окончания щелочения раствор щелочи вытесняют химически очищенной водой и отмывают контур от грязи при полностью открытых дренажах и циркуляции раствора в контуре. Сброс раствора производят с помощью специального сбросного трубопровода, если таковой имеется. Подпитку контура в это время производят химически очищенной водой. Отмывку производят до получения качества циркуляционной воды, соответствующего эксплуатационным нормам. После окончания отмывки вскрывают грязевик, очищают и снимают мелкую сетку. Затем котел может быть растоплен для включения в теплосеть.
5. Химический контроль при щелочении
54. Объем и периодичность химического контроля приведены в таблице.
Наименование операции |
Место отбора пробы |
Периодичность отбора |
Определяемый показатель |
Водная промывка с циркуляцией (для котлов с принудительной циркуляцией и водогрейных котлов) |
Из циркуляционного насоса |
Через 30 мин |
Прозрачность |
Ввод реагентов |
Из барабана или из насоса |
- |
Щелочность, фосфаты |
Первая фаза щелочения |
То же |
Через 2 ч |
Щелочность (железо, кремнекислота - 1 раз в конце фазы) |
Вторая фаза щелочения |
-“- |
Через 2 ч |
Щелочность |
|
Насыщенный пар из пробоотборника |
Через 1 ч |
Щелочность по фенолфталеину и метилоранжу |
Третья фаза щелочения |
Из барабана |
Через 2 ч |
Щелочность (железо, SiO3 - 1 раз в конце фазы) |
|
Насыщенный пар из пробоотборника |
Через 1 ч |
Щелочность по фенолфталеину и метилоранжу |
Обмен котловой воды |
Из барабана |
Через 30 мин |
Щелочность, прозрачность |
Продувка паропроводов |
Насыщенный пар из пробоотборника |
Через 5-10 мин |
Щелочность по фенолфталеину и метилоранжу |
Примечание. Определение концентраций железа и кремнекислоты в котловой воде производят по возможности.
Приложение 1
Меры предосторожности при работе со щелочами
1. Персонал, занятый приготовлением раствора щелочи и вводом его в котел, должен быть заранее проинструктирован по действующим правилам безопасности при обращении со щелочами. Работы эти производятся под наблюдением ответственного лица.
2. Раскалывание на куски твердого каустика должно производятся в специально выделенном для этого месте. При раскалывании кусков каустика необходимо обертывать их тряпками для предотвращения разлетания мелких кусочков.
3. Для растворения каустика, находящегося в барабане, предварительно вскрытый барабан устанавливают в опрокинутом положении над люком бака, закрепляют его и подводят под отверстие барабана паровую трубку с загнутым кверху концом при пропускании струи пара образующийся раствор щелочи стекает в бак.
4. Персонал, занятый на этих работах, должен быть обеспечен специальной одеждой: брезентовыми костюмами, резиновыми фартуками, перчатками, сапогами, а также защитными очками.
5. У рабочего места необходимо иметь: раствор борной кислоты (2%-ный) и раствор уксусной кислоты (1%-ный). При попадании щелочи на кожу необходимо промыть пораженное место водой, затем 1%-ным раствором уксусной кислоты. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их сначала водой, а затем 2% -ным раствором борной кислоты.
Приложение 2
Расход реагентов на щелочение котла
Тип котла |
Водяной объем, м3 |
Расход реагента, кг, при дозировке, кг/м3 |
||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ТП-80 |
115 |
115 |
230 |
345 |
460 |
575 |
690 |
805 |
ТП-82 |
115 |
115 |
230 |
345 |
460 |
575 |
690 |
805 |
ТП-10 |
88,2 |
88 |
176 |
265 |
358 |
441 |
529 |
617 |
ТП-12 |
85 |
85 |
170 |
255 |
340 |
425 |
510 |
595 |
ТП-15 |
87,4 |
87 |
175 |
262 |
350 |
437 |
524 |
612 |
TП-230-2 |
71,6 |
72 |
143 |
215 |
286 |
385 |
430 |
501 |
ТП-170-1 |
56,7 |
57 |
113 |
170 |
227 |
284 |
340 |
397 |
ТП-200-2 |
67 |
67 |
134 |
201 |
268 |
335 |
402 |
469 |
ТП-150-1 |
52 |
52 |
104 |
156 |
208 |
260 |
312 |
364 |
ПК-10, ПК-10-2 |
61 |
61 |
122 |
183 |
244 |
305 |
366 |
427 |
ПК-14, ПК-14-2 |
63 |
63 |
126 |
189 |
252 |
315 |
378 |
441 |
ПК-19, ПК-19-2 |
57 |
57 |
114 |
171 |
228 |
235 |
342 |
399 |
ПК-20, ПК-20-2 |
58 |
58 |
116 |
174 |
232 |
290 |
348 |
406 |
БКЗ-220-100Ф |
66 |
66 |
132 |
198 |
264 |
330 |
396 |
462 |
БКЗ-210-100Ф |
64 |
64 |
128 |
192 |
256 |
320 |
384 |
448 |
БКЗ-160-100Ф |
48 |
48 |
96 |
144 |
192 |
240 |
288 |
336 |
БКЗ-75-89-ФБ |
30 |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
210 |
ЦКТИ-75-39Ф |
30,4 |
30 |
61 |
91 |
122 |
152 |
182 |
213 |
БКЗ-75-39СЛ |
32,6 |
33 |
65 |
98 |
130 |
163 |
196 |
228 |
БКЗ-50-39Ф |
21,2 |
21 |
42 |
64 |
85 |
106 |
127 |
143 |
ТП-35У |
13,3 |
13 |
27 |
40 |
53 |
67 |
80 |
93 |
ТС-35У |
13,07 |
13 |
27 |
39 |
52 |
65 |
78 |
92 |
ТП-20-У |
9,33 |
9 |
19 |
28 |
87 |
47 |
56 |
65 |
ТС-20-У |
10,73 |
11 |
21 |
32 |
43 |
54 |
64 |
75 |
ДКВР-10-15 |
8,6 |
9 |
17 |
26 |
34 |
43 |
52 |
77 |
ДКВР-6,5-13 |
7,5 |
8 |
15 |
33 |
30 |
38 |
45 |
60 |
ДКВР-4-13 |
5,4 |
5 |
11 |
16 |
22 |
27 |
32 |
49 |
ДКВР-2,5-13 |
3,6 |
4 |
7 |
11 |
14 |
18 |
22 |
32 |