Образцы отбирают методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ 18321 с применением случайных чисел.

В случае возникновения разногласий в соответствии прочности, надежности и изолирующих свойств дверей требованиям, установленным в стандартах и технической документации, проводят лабораторные испытания согласно приложению 2.

Перечень видов испытаний определяют, исходя из характера возникающих разногласий.

Для испытаний отбирают образцы в количестве 3 шт. из числа прошедших контроль по табл. 4.

В случае отрицательного результата испытаний отбирают дополнительно 3 образца для повторных испытаний. Если при повторном испытании получен отрицательный результат, партию не принимают.

О проведении лабораторных испытаний составляют протокол, включающий:

наименование организации, представившей образцы на испытания, и организации-изготовителя дверей;

номер и объем партии, номер договора;

краткое описание и количество испытанных образцов;

обозначение и наименование технической документации на двери, обозначение настоящего стандарта;

виды проведенных испытаний и результаты испытаний;

дату проведения испытаний;

наименование организации, проводившей испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъявляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.

4.8. Площадь готовых дверей определяют по номинальным габаритным размерам блоков и вычисляют с точностью до 0,01 м2.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество древесины, обработки и сборки дверей должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия. Качество деталей каркаса и заполнителя проверяют в процессе изготовления.

Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплотняющих прокладок и стекла проверяют в готовых изделиях.

5.2. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в дверях (п. 2.7) оценивают визуально и путем измерения их величины с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427. Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925, с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

5.3. Размеры (п. 2.2), покоробленность, отклонение от плоскостности полотен и провесы (п. 2.3) измеряют с точностью до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876, в т.ч. с индикаторами по ГОСТ 577, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 162, нутромеры по ГОСТ 9244, поверочные линейки по ГОСТ 8026, наборы щупов по ГОСТ 8925.

Отклонение от перпендикулярности сторон полотен (п. 2.3) измеряют с точностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378, угломера оптического, угольника поверочного 90° по ГOCT 3749, щупов по ГОСТ 8925 или индикатора часового типа по ГОСТ 577.

5.4. Отклонение от плоскостности полотен определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

Отклонение от плоскостности полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Влажность древесины (п. 2.6) проверяют по ГОСТ 16588.

5.6. Прочность клеевых соединений (п. 2.18) и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п. 2.28) проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала. Число испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее 5 шт.

5.7. Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом не менее 3 сут при склеивании без нагрева и не менее 24 ч - при склеивании с нагревом.

5.8. Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон (п. 2.18) - по ГОСТ 15613.1.

5.9. Определение прочности при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы (п. 2.18), - по ГОСТ 15613.4 и ГОСТ 19414.

5.10. Прочность склеивания угловых соединений (п. 2.18) определяют методом сжатия уголков по ГОСТ 23166. Уголки вырезают из полотен и коробок, не соответствующих настоящему стандарту по другим показателям.

5.11.. Определение прочности склеивания облицовки с каркасом щитового полотна (п. 2.18) - по ГОСТ 15867 и ГОСТ 25885.

5.12. Шероховатость поверхностей дверей (п. 2.20) оценивают по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.13. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей дверей с отделочным покрытием или декоративной облицовкой требованиям п. 2.25 оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.

Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.14. Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п. 2.25) определяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. При хранении и транспортировании дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.2. Двери перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. (Исключен, Изм. № 2).

6.4. Полотна дверей перед их транспортированием должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или др. приспособлениями, не вызывающими повреждение изделий. Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.

Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коробок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Предельные отклонения от номинальных размеров

Измеряемый параметр изделия

Интервал номинальных размеров

Отклонение от номинальных размеров

1. Сопрягаемые размеры сборочных единиц:

 

 

а) внутренние размеры коробок

По ширине

+ 2,00

 

По высоте

+ 2,50

б) внешние размеры полотен

По ширине

- 2,00

 

По высоте

- 2,50

2. Сопрягаемые размеры шиповых соединений:

 

 

ширина проушин

6 - 18

+ 0,40

 

18 - 30

+ 0,50

толщина шипов

6 - 18

± 0,20

 

18 - 30

± 0,25

3. Свободные размеры:

 

 

а) детали обвязок

40 - 120

± 0,50

б) толщина брусков каркаса и заполнения щитовых дверей

10 - 120

± 0,30

в) прочие детали и внешние размеры коробок

До 120

± 0,80

 

120 - 315

± l,20

 

315 - 1000

± 2,00

 

1000 - 2000

± 3,00

 

Более 2000

± 4,00

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Испытания на воздухопроницаемость*.

Испытания на сопротивление водопроницаемости*.

Испытания звукоизоляции*.

Испытания на сопротивление теплопередаче*.

Испытания на сопротивление пробиванию по СТ СЭВ 3284.

Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки*.

Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки*.

Испытания на сопротивление ударной нагрузке по ГОСТ 26892.

Испытания надежности*.

Испытания на огнестойкость по СТ СЭВ 3974.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

* Испытания, на которые не разработаны стандарты, следует выполнять по методикам, определенным в договоре на поставку.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР, Главным управлением промышленности строительных материалов и деталей при Мосгорисполкоме

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.А. Андрианов; Э.А. Алексеева; И.Г. Корчаго, канд. техн. наук (руководители темы); Н.А. Попов; И.Ф.Савченко; К.В. Жуков, канд. архит.; Н.В. Архангельская; В.В. Кислый, канд. техн. наук; А.В. Ткаченко; В.В. Данилов, канд. техн. наук; М.Б. Колмакова; Н.И. Фомочкин; М.М. Чернов; И.Н. Щекатуров

2. Внесен Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24.07.78 № 139

4. ВЗАМЕН ГОСТ 475-78 в части дверей

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

9.032-74

2.25

ГОСТ 9330-76

2.12, 2.13

ГОСТ 102-75

2.15

ГОСТ 9590-76

2.21

ГОСТ 111-90

2.33

ГОСТ 9825-73

2.23

ГОСТ 162-90

5.3

ГОСТ 10174-90

2.32

ГОСТ 166-89

5.3

ГОСТ 15140-78

2.28, 5.14

ГОСТ 427-75

5.2

ГОСТ 15612-85

5.12

ГОСТ 577-68

5.3

ГОСТ 15613.1-84

5.8

ГОСТ 2140-81

2.7

ГОСТ 15613.4-78

5.9

ГОСТ 2977-82

2.21

ГОСТ 15867-79

5.11

ГОСТ 3749-77

5.3

ГОСТ 15876-90

5.3

ГОСТ 3916.1-89

2.15

ГОСТ 16588-91

5.5

ГОСТ 3916.2-89

2.15

ГОСТ 18242-72

4.6

ГОСТ 4598-86

2.15

ГОСТ 18321-73

4.6

ГОСТ 5378-88

5.3

ГОСТ 19414-90

2.12, 5.9

ГОСТ 5533-86

2.33

ГОСТ 23166-78

5.10

ГОСТ 6649.1-82

2.2

ГОСТ 24404-80

2.25

ГОСТ 7016-82

2.20

ГОСТ 24944-81

2.21

ГОСТ 7481-78

2.33

ГОСТ 25885-83

5.11

ГОСТ 8026-75

5.3

ГОСТ 26892-86

Приложение 2

ГОСТ 8904-81

2.21

СТ СЭВ 3284-81

Приложение 2

ГОСТ 8925-68

5.2, 5.3

СТ СЭВ 3974-83

Приложение 2

ГОСТ 9244-75

5.3

 

 

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с изменениями № 1 и 2, утвержденными в июле 1987 г., декабре 1987 г. (ИУС 12-87, 4-88)

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

в т.ч. - в том числе

ДВП - древесноволокнистая плита

др. - другой

ДСП - древесностружечная плита

кол. - количество

номин. - номинальный

НТД - нормативно-техническая документация

откл. - отклонение

ОТК - отдел технического контроля

пред. - предельный

пр. - прочие

ТУ - технические условия

Ур.ч.п. - уровень чистого пола

ЦСП - цементностружечная плита

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Технические требования. 2

3. Комплектность. 6

4. Правила приемки. 6

5. Методы контроля. 7

6. Упаковка, транспортирование и хранение. 8

Приложение 1 Предельные отклонения от номинальных размеров. 8

Приложение 2 Перечень лабораторных испытаний. 9