Страница 3: ГОСТ 12177-79*. Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции (46920)

На расстоянии одного шага скрутки проволок брони друг от друга накладывают два бандажа на повив, между которыми в сечении с наибольшими зазорами непосредственно должны быть проведены измерения. В случае проведения измерений на образцах, на их концы накладывают дополнительно два бандажа до отделения образцов от строительной длины. Измерения проводят подбором щупа максимального размера, входящего в зазор между соседними проволоками. Зазоры между соседними проволоками определяют по всему периметру повива. Складывая полученные значения, устанавливают суммарный зазор между проволоками брони в повиве.

В тех случаях, когда поверх проволочной брони накладывают другие слои, измерения необходимо проводить до наложения этих слоев.

3.7.2. Ширину зазора между лентами брони определяют на обоих концах кабеля не менее чем в трех местах, измеряя штангенциркулем, перпендикулярно к кромке ленты, ширину зазора между двумя соседними витками ленты. Во время измерения отрезки кабеля должны быть выпрямлены, а лента не должна разматываться. Затем рассчитывают ширину зазора в процентах по отношению к номинальной ширине ленты.

За результат измерения принимают среднее арифметическое значение всех намерений.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.8. Измерение расстояния между осями жил плоских проводов

3.8.1. Расстояние между осями жил b плоских проводов и шнуров (черт. 13) должно быть определено расчетным способом по результатам измерения расстояния между образующими жил а и диаметра жил d на образцах, взятых из трех мест, отстоящих друг от друга не менее чем на 1000 мм.

Черт. 13

Ширина разделительного основания плоских проводов и шнуров должна быть определена расчетным путем по результатам измерений как разность расстояний между образующими жил а и удвоенным значением толщины изоляции. Толщина разделительного основания должна быть определена в самом тонком месте.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Определение коэффициента перекрытия лент обмотки

3.9.1. Коэффициент перекрытия лент обмотки должен быть определен по результатам измерения шага обмотки, ширины ленты, толщины ленты и диаметра элемента кабельного изделия под обмоткой.

В фасонных жилах за диаметр под обмоткой должен приниматься эквивалентный диаметр, который необходимо определять как указано в п. 3.4.6.

3.10. Определение коэффициента эксцентриситета изоляции

3.10.1. Коэффициент эксцентриситета изоляции должен определяться из значений эксцентриситета изоляции е и радиуса изолируемой жилы R, определенных расчетным способом (черт. 14).

Черт. 14

Эксцентриситет изоляции определяют по результатам измерения максимальной и минимальной толщин изоляции, а радиус - как половину измеренного диаметра.

Измерение необходимо проводить в одном сечении, перпендикулярном продольной оси жилы.

Толщину изоляции определяют средствами измерений, указанными в п. 4 табл. 1, в соответствии с требованиями п. 3.4.7.

3.11. Определение коэффициента равностенности изоляции

3.11.1. Коэффициент равностенности изоляции должен определяться по результатам измерения толщины изоляции не менее чем на 10 образцах, отобранных от различных строительных длин кабельных изделий одной марки и одного размера, средствами измерений, указанными в п. 4 табл. 1, в соответствии с требованиями п. 3.4.7.

Наибольшие и наименьшие значения результатов измерения должны приниматься соответственно за максимальную и минимальную толщину изоляции.

Определение толщины изоляции по полуразности диаметров по изоляции и жиле для определения коэффициента равностенности изоляции не допускается.

3.12. Определение коэффициента поверхностной плотности оплетки (обмотки)

3.12.1. Коэффициент поверхностной плотности оплетки определяют по результатам измерений толщины оплетки, диаметра кабельного изделия под оплеткой, диаметра проволоки или кроющей ширины нити, шага оплетки, числа проволок (нитей) в пряди и числом прядей одного направления.

Кроющую ширину нити принимают по НТД, утвержденной в установленном порядке.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За результат измерения каждого конструктивного размера кабельного изделия принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений, проведенных на образцах или строительных длинах, если в описаниях проведения отдельных видов измерений не установлены другие требования.

4.2. Окончательные результаты измерений или средние арифметические значения нескольких измерений должны округляться до того числа знаков, с которыми указаны числовые значения проверяемых параметров и допуски на них.

4.3. Расстояние между осями жил b (п. 3.8) в миллиметрах плоских проводов и шнуров вычисляют по формуле

b = а + d,

где а - расстояние между образующими жил, мм;

d - диаметр жил, мм.

4.4. Коэффициент перекрытия лент обмотки Kp в процентах (п. 3.9) вычисляют по формуле

где знак плюс - для обмотки с зазором и открытой спиралью,

знак минус - для обмотки с перекрытием.

где H - шаг обмотки, мм;

?? - угол обмотки, град;

b - ширина ленты, мм;

d - диаметр (эквивалентный диаметр) элемента кабельного изделия под обмоткой, мм;

?? - толщина ленты, мм.

4.5. Коэффициент эксцентриситета изоляции K в процентах (п. 3.10) вычисляют по формуле

где е - эксцентриситет изоляции, мм;

R - радиус изолированной жилы, мм.

Эксцентриситет изоляции е в миллиметрах вычисляют по формуле

где макс - максимальная толщина изоляции, мм;

??мин - минимальная толщина изоляции, мм.

4.6. Коэффициент равностенности изоляции С в процентах (п. 3.11) вычисляют по формуле

где мин - минимальная толщина изоляции на одном срезе образца, мм;

??макс - максимальная толщина изоляции на этом же срезе образца, мм.

4.7. Коэффициент поверхностной плотности оплетки (обмотки) (П) в процентах (п. 3.12) вычисляют по формуле

где П1 - линейная плотность одного направления;

П2 - линейная плотность другого направления;

D - диаметр под оплеткой (обмоткой), мм;

?? - толщина оплетки (обмотки), мм;

d1; d2 - диаметр проволоки или кроющая ширина нити одного и другого направления соответственно, мм;

п1; n2 - число проволок или нитей в пряди одного или другого направления соответственно;

a1; а2 - число прядей одного и другого направления соответственно, на длине одного шага оплетки (обмотки);

?? - угол оплетки (обмотки), градус;

h - шаг оплетки (обмотки), мм (определяют расчетным путем по установленному технологическому режиму на данном оборудовании).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Эксцентриситет изоляции - максимальное смещение центра токопроводящей жилы относительно центра изолированной жилы в одном сечении.

Коэффициент эксцентриситета изоляции - отношение эксцентриситета изоляции к радиусу изолированной жилы.

Коэффициент перекрытия лент обмоткой - отношение величины перекрытия или зазора между соседними витками ленты к ширине ленты.

Коэффициент равностенности изоляции - отношение наименьшей толщины изоляции к наибольшей толщине изоляции в одном сечении.

Расчетный допуск - абсолютное значение алгебраической разности предельного (наибольшего или наименьшего) размера и размера, полученного расчетным путем, исходя из конструкции кабеля.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ОТ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УСИЛИЯ

1. Погрешность измерения от измерительного усилия вследствие деформации поверхности измеряемого конструктивного элемента в зоне контакта измерительными наконечниками средств измерений определяют экспериментально на образцах кабельных изделий. Для этого аттестуют размер конструктивного элемента на образце при помощи инструментального микроскопа (например ММИ по ГОСТ 8074), а затем этот же размер проверяют посредством применяемых на производстве контактных средств измерений. Направление измерения в измеряемом сечении при аттестации и проверке должно совпадать. Погрешность от измерительного усилия l в мм вычисляют по формуле

l = M - N,

где М - размер, определенный при аттестации, мм;

N - размер, определенный при проверке, мм.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение погрешностей измерения от измерительного усилия, определенных не менее чем в трех сечениях образца, отстающих друг от друга не менее чем на 20 мм.

2. Один раз определенную погрешность от измерительного усилия записывают в технологической документации и учитывают в дальнейшем при определении действительных размеров конструктивных элементов, если она составляет более 10 % допуска на размер.

3. Необходимость определения и учета погрешности от измерительного усилия должна устанавливаться в НТД на кабельные изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

(Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И. Калюта, Л.Г. Попова, И.Н. Черневский, Г.И. Разумов (руководитель разработки), Л.М. Климова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.79 № 1549

3. Срок первой проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 811-1-1 (1985)

5. Взамен ГОСТ 12177-72

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ