5. Для герконовых реле с числом контактов 2 и более количество проверяемых герконов должно быть указано в ТУ на реле конкретных типов.
Результаты испытаний с одинаковой периодичностью считают положительными, если были получены положительные результаты по всем группам испытаний, проводимым с этой периодичностью.
Результаты испытаний с одинаковой периодичностью считают отрицательными, если были получены отрицательные результаты хотя бы по одной группе испытаний этой периодичности.
3.4.5. При установленном двухступенчатом плане контроля испытания начинают с проверки выборки п1.
Если при испытании выборки п1 дефектные реле не обнаружены, то результаты испытаний считают положительными, испытания выборки п2 не проводят и реле второй выборки подлежат отгрузке.
Если в выборке n1 обнаружено более одного дефектного реле, то результаты испытаний считают отрицательными и испытания выборки п2 не проводят.
Если при испытании выборки п1 обнаружено одно дефектное реле, то результаты испытаний считают неопределенными и испытывают выборку п2.
Если при испытании выборки п2 обнаружено хотя бы одно дефектное реле, результаты испытаний считают отрицательными. Если в выборке п2 не обнаружено ни одного дефектного реле, то результаты испытаний считают положительными.
В период испытания выборки п2 проводят техническую приемку реле без права их отгрузки.
Примечание. Допускается проведение испытаний выборки п2 по тем видам проверок, по которым были получены отрицательные результаты, а также по предшествующим проверкам, которые могли повлиять на возникновение отказа.
3.4.6. При получении отрицательного результата испытаний приемку и отгрузку реле потребителям прекращают до получения положительного результата повторных периодических испытаний реле, отобранных из партий реле с устраненными дефектами. Объем выборки при повторных периодических испытаниях должен соответствовать объему выборки, установленному для периодических испытаний. До получения результата повторных испытаний допускается проводить техническую приемку реле, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных дефектов.
Примечание. Если при анализе дефектов, выявленных при периодических испытаниях, будет установлено, что характер дефектов не связан с технологией изготовления реле, а является результатом нарушения режимов испытаний, небрежного обращения с испытуемыми реле и т.п., то результаты испытаний считают недействительными и проводят повторные испытания. Если при этом истек срок действия предыдущих периодических испытаний, то срок их продлевают до окончания повторных испытаний.
3.4.7. Возобновление приемки и отгрузки реле потребителю (в том числе принятых технической приемкой) проводят при получении положительных результатов повторных испытаний.
Повторные испытания проводят по той группе испытаний, по которой были получены отрицательные результаты, а также по предшествующим видам проверок, которым подвергались реле и которые могли повлиять на возникновение дефектов.
При отрицательных результатах повторных испытаний приемку и отгрузку не возобновляют до приведения качества реле в соответствие с требованиями настоящего стандарта и ТУ на реле конкретных типов.
3.4.8. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколами (актами) и утверждены руководством предприятия-изготовителя.
3.5. Испытания на долговечность
3.5.1. Испытания проводят в соответствии с методикой, установленной в НТД, утвержденной в установленном порядке.
3.6. Испытания на сохраняемость
3.6.1. Испытания проводят в соответствии с методикой, установленной в НТД, утвержденной в установленном порядке.
3.6.2. Испытания на сохраняемость проводит предприятие-изготовитель с целью подтверждения сроков сохраняемости, установленных ТУ на реле конкретных типов.
3.6.3. При выявлении дефектных реле предприятие-изготовитель проводит анализ дефектов и по результатам анализа принимает решение о необходимости проведения мероприятий по повышению сохраняемости реле.
3.6.4. Заключение о результатах испытаний реле на сохраняемость должно быть утверждено руководителем предприятия-изготовителя.
Утвержденные протоколы испытаний вместе с перечнем разработанных и осуществленных мероприятий по предупреждению выявленных дефектов направляют головному научно-исследовательскому предприятию.
3.7. Типовые испытания
3.7.1. Типовые испытания проводят с целью проверки соответствия реле требованиям, установленным в настоящем стандарте и ТУ на реле конкретных типов, при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, покупных изделий и изделий, поставляемых по кооперативным поставкам.
Испытания проводит предприятие-изготовитель. Необходимость проведения испытания определяет предприятие-изготовитель.
3.7.2. Испытания отобранной партии реле проводят по программе, составленной предприятием-изготовителем и согласованной с разработчиком реле.
Состав испытаний определяют в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых реле.
Объем выборки для типовых испытаний должен быть не менее объема выборки, установленного для периодических испытаний в соответствии с требованиями п. 3.4.3. Отбор реле для испытаний проводит ОТК.
3.7.3. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовления реле по измененной документации.
3.7.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором дают заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению изменения. Протокол подписывают лица, проводившие испытания, утверждает руководство предприятия-изготовителя после согласования с разработчиком.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания, если их режим не указан в ТУ на реле конкретных типов, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406.
Стрелочные измерительные приборы для испытаний следует выбирать так, чтобы измеряемые значения параметров находились в пределах 20 - 95 % шкалы.
При проверке напряжений (токов) срабатывания и отпускания, а также временных параметров реле, пульсация напряжения питания обмоток реле не должна превышать 1 %, а пульсация напряжения источников выпрямленного тока во всех остальных случаях не должна превышать 5 %, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов.
При испытании реле на износостойкость установки контроля состояния контактов должны регистрировать несостоявшееся замыкание или самопроизвольное размыкание замкнутых контактов при превышении падения напряжения на контактах 0,1 напряжения коммутируемой цепи и не состоявшееся размыкание или самопроизвольное замыкание разомкнутых контактов при падении напряжения на контактах ниже 0,7 напряжения коммутируемой цепи в течение времени, указанного в конкретных методиках испытаний, если иные параметры установок не указаны в ТУ на реле конкретных типов.
При испытаниях допускаемые отклонения рабочего напряжения обмотки без учета погрешности измерительных приборов, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов, не должны превышать следующих значений:
± 2,5 % - для номинального значения;
+ 5 % - для минимального »
- 5 % - для максимального »
При этом используемые измерительные приборы должны быть класса точности не ниже 1,5 - для постоянного тока и не ниже 2,5 - для переменного тока.
Реле испытывают в любом положении, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов.
Перед проведением испытаний на воздействие климатических факторов реле выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, если требуется измерение параметров непосредственно перед проведением данного вида испытаний.
Реле считают выдержавшими испытания, если в процессе и (или) после испытаний они соответствуют требованиям, установленным в ТУ на реле конкретных типов, или программе испытаний (ПИ) для испытаний данного вида.
Критерии годности (контролируемые в процессе и (или) после испытаний параметры, требования к внешнему виду и др.) для каждого вида испытаний должны соответствовать указанным в настоящем разделе, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов или ПИ для испытаний данного вида.
4.2. Проверку общего вида, расположения выводов контактов и обмоток, габаритных, установочных и присоединительных размеров (п. 2.2.1) и массы (п. 2.2.4) реле проводят сличением с чертежами, измерением размеров измерительным инструментом или при помощи специальных шаблонов, обеспечивающих требуемую чертежами точность, и взвешиванием реле на лабораторных весах класса не ниже 3,0.
Проверку расположения выводов контактов и обмоток (п. 2.2.1) проводят совместно с проверкой напряжений срабатывания и отпускания по п. 4.6 путем сличения показаний индикаторов со схемой и чертежами на реле конкретных типов.
Проверку внешнего вида (пп. 2.2.2, 2.2.3) и маркировки (пп. 5.1.1, 5.1.2) проводят внешним осмотром путем сличения с образцами внешнего вида, утвержденными в установленном порядке, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку маркировки (п. 5.1.) проводят по ГОСТ 25486-82 на:
разборчивость и содержание маркировки;
прочность;
сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
стойкость к воздействию очищающих растворителей (метод 407-3.3).
Проверку внутреннего объема реле на отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.10) проводят методами и приборами, указанными в ТУ на реле конкретных типов, а при их отсутствии - внешним осмотром при семикратном увеличении. Для проверки путем осмотра внутреннего объема герметичных реле и реле, имеющих несъемный кожух, (пп. 2.2.2, 2.2.10) вскрывают реле выборки. Методика вскрывания должна быть указана в технической документации на реле конкретных типов.
Для реле, имеющих сварное соединение кожуха с цоколем, проверку параметров механической регулировки и отсутствия посторонних частиц проводят на одном реле, вскрытом по технологии, исключающей внесение посторонних частиц во внутренний объем реле, и на 4 реле - параметры механической регулировки.
Допускается для реле, имеющих сварное соединение кожуха с цоколем, проверку параметров механической регулировки и отсутствия посторонних частиц проводить до зачехления реле по планам контроля и правилам в соответствии с требованием п. 3.3.5. При этом технология изготовления реле должна обеспечивать сохранение параметров механической регулировки в заданных пределах и исключать внесение посторонних частиц при зачехлении. В этом случае проводят проверку параметров механической регулировки и отсутствия посторонних частиц на одном реле после вскрытия.
Если конструкция и технология изготовления реле позволяют вновь устанавливать кожух на вскрывавшихся реле, то это должно быть указано в технической документации на реле конкретных типов, при этом должна быть приведена технология установки кожуха на вскрывавшихся реле. После установки кожуха вскрывавшиеся реле подлежат отгрузке в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Проверку контактного нажатия (п. 2.2.7) проводят в непосредственной близости к контактам или в другом месте, указанном в технической документации на реле конкретных типов, динамометром или другим прибором, указанным в технической документации на реле конкретных типов, с погрешностью средств изменения до ± 10 %.
Проверку контактного нажатия размыкающих контактов проводят при обесточенных обмотках в момент размыкания, регистрируемый индикаторами, включенными в цепь контактов, при этом ток через контакты и напряжение на разомкнутых контактах должны быть установлены в соответствии с требованиями п. 4.6.
Контактное нажатие замыкающих контактов проверяют при подаче на обмотку реле минимального рабочего напряжения (тока).
Допускается проверку контактного нажатия замыкающих контактов не проводить, заменив ее проверкой провала.
Зазор контактов проверяют с помощью щупов класса 2,0 или другим методом, указанным в ТУ на реле конкретных типов, с погрешностью до ± 20 %.
Зазор размыкающих контактов проверяют при подаче на обмотку реле минимального рабочего напряжения.
Методику проверки других параметров механической регулировки указывают в технической документации на реле конкретных типов.
4.4. Проверку герметичности реле (пп. 2.2.8, 2.2.9) проводят по ГОСТ 20.57.406 методом 401-2.1. Опрессовку реле в среде гелия проводят в течение 2 ч при избыточном давлении 49 - 196 кПа (0,5 - 2 кгс/см2), но не превышающем предельного значения повышенного давления, указанного в ТУ на реле конкретных типов.
Перед проверкой реле должны быть очищены от следов гелия путем обдувки воздухом в течение 5 - 10 с.
Время с момента окончания опрессовки до контроля должно быть не более 1 ч.
Скорость утечки гелия должна быть не более указанной в технической документации на реле конкретных типов.
Допускается в обоснованных случаях использовать другие методы проверки, обеспечивающие контроль требований к герметичности (пп. 2.2.8, 2.2.9), что должно быть указано в ТУ на реле конкретных типов.
Для обнаружения больших течей должны применяться жидкостные или другие методы.
4.5. Испытание выводов на прочность (п. 2.2.11) проводят по ГОСТ 20.57.406.
Испытание выводов на воздействие растягивающей силы проводят по ГОСТ 20.57.406 методом 109-1.
Гибкие проволочные и ленточные выводы реле испытывают на изгиб по ГОСТ 20.57.406 методом 110-3.
Гибкие лепестковые выводы реле испытывают на изгиб по ГОСТ 20.57.406 методом 111-1.
Испытание составных выводов и выводов сложной формы, а также выводов, закрепленных без использования приклейки или запрессовки, на прочность проводят по методикам, указанным в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку усилия сочленения и расчленения разъемных контактных соединений проводят по методике, указанной в ТУ на реле конкретных типов.
