Страница 9: ВСН 369-76. Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве (46642)

II.2.38. Установить и закрепить в охладителях вкладыши, соответствующие сечению соединяемых жил.

II.2.39. Выбрать сварочную форму в зависимости от сечения соединяемых жил:

мм2

300 - 500                                               ФС-500

625; 800                                                ФС-800

1000                                                      ФС-1000

1500                                                      ФС-1500

В сварочные формы ФС-500 и ФС-800 при необходимости установить разъемные стальные вкладыши, соответствующие сечению соединяемых жил.

II.2.40. Покрыть с помощью кисточки внутренние поверхности формы мелом, разведенным водой до пастообразного состояния.

II.2.41. Поставить на концы соединяемых жил сварочные полуформы так, чтобы стык жил находился в середине литникового отверстия. Прижать полуформы одну к другой и в направляющие вставить клинья. Легким постукиванием по клиньям молотком плотно прижать поверхности полуформ друг к другу. Уплотнить линию разъема в нижней части формы асбестом.

Рис. II.4. Соединение жил кабеля АсВВ, собранное под сварку:

1 - асбестовый шнур, пропущенный между прядями жилы; 2 - жила, обернутая асбестом; 3 - охладитель; 4 - экран из листового асбеста; 5 - сварочная форма с клиновыми сжимами

Рис. II.5. Подготовка кабеля АСБ-2к к пропано-кислородной сварке

II.2.42. Установить охладители на оголенные участки жил на расстоянии 20 - 30 мм от среза изоляции и плотно стянуть их на жиле болтами.

II.2.43. На кабелях с бумажной изоляцией обернуть изоляцию за охладителем сухим асбестовым картоном так, чтобы защитить контрольные жилы и изоляцию от пламени горелки.

На жилах с пластмассовой изоляцией на изоляцию за охладителями на длине 100 - 120 мм наложить слой размоченного в воде асбеста толщиной не менее 10 мм.

II.2.44. Поставить между охладителями и формой (вплотную к охладителю) экраны из асбестового картона толщиной не менее 4 мм (рис. II.4).

II.2.45. Проверить газоаппаратуру согласно требованиям пп. II.2.12 - II.2.14, при этом при проверке наличия разрежения в каналах горелки для пропана установить по манометру рабочее давление кислорода равным 0,5 МПа (5 кгс/см2).

II.2.46. Подготовить присадку согласно требованиям п. II.2.15, разрезав ее предварительно на отрезки длиной 1 м.

II.2.47. Установить рабочее давление пропана 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), а кислорода 0,5 МПа (5 кгс/см2) и приступить к сварке. Зажечь горелку согласно требованиям пп. II.2.16 - II.2.19.

II.2.48. При сварке пламя боковых мундштуков направлять на стенки сварочной формы, а среднего мундштука - через литниковое отверстие - непосредственно на свариваемые жилы кабеля. Горелка должна равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте.

После нагрева формы до красного цвета начать вводить присадку через литниковое отверстие. Присадку следует подавать до заполнения литника расплавом алюминия. Перемешать расплав алюминия мешалкой, не прекращая нагрева. Убедившись в полном расплавлении проволок жил в объеме сварочной ванны, уменьшить пламя горелки и продолжать подогрев верхней части формы, вводя одновременно присадку для заполнения усадочной раковины.

II.2.49. По окончании сварки, а также в конце смены и при перерывах действовать согласно требованиям пп. II.2.24 и II.2.25 настоящей Инструкции.

II.2.50. Выполнить операции по разборке и очистке соединений согласно требованиям пп. II.2.27 - II.2.32.

II.2.51. Соединить контрольные жилы кабеля АСБ-800-2к пайкой припоем ПОС-40.

Соединение и ответвление жил проводов сечением 32 - 240 мм2 сплавлением по торцам в общий монолитный стержень

II.2.52. Для выполнения соединений необходимы:

а) формы (приложение 16);

б) горелка, рукава для газа, редукторы для кислорода и пропана и охладители с вкладышами из набора НСПК-1;

в) баллоны для кислорода и пропана согласно требованиям п. II.2.33 в, г настоящей Инструкции;

г) инструмент согласно требованиям п. II.2.1 г - з;

д) опорная стойка (приложение 17);

е) материалы согласно табл. II.1 поз. 1 - 10 и 12.

II.2.53. В зависимости от суммарного сечения необходимо снять с жил изоляцию на следующей длине:

Сечение жилы, мм2 ...       До 32               95             240

Снятая изоляция, мм...        80                  85             90

II.2.54. Подобрать форму по суммарному сечению соединяемых жил проводов 3 (рис. II.6). Форма берется для ближайшего большего сечения. Покрыть внутренние поверхности формы мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

II.2.55. Подобрать вкладыши 1, соответствующие суммарному сечению соединяемых жил, установить их в охладители 7 и закрепить.

II.2.56. Вставить концы жил в стальную форму 2 и уплотнить ее нижнюю часть шнуровым асбестом 5. Надеть охладитель, положить его на опорную стойку и защитить асбестовым картоном 6. При необходимости в месте установки охладителя на жилу намотать уплотнение из медной фольги.

II.2.57. Подготовить газоаппаратуру и присадку 4 согласно требованиям пп. II.2.12 - II.2.15.

II.2.58. Зажечь горелку согласно требованиям пп. II.2.16 - II.2.19 и приступить к сварке.

II.2.59. В процессе сварки действовать согласно требованиям пп. II.2.21 - II.2.23.

II.2.60. Погасить горелку согласно требованиям пп. II.2.24, II.2.25.

Рис. II.6. Подготовка соединения к сварке

II.2.61. По окончании сварки снять охладитель, форму и зачистить поверхность монолитного соединения.

Стержневое оконцевание жил проводов сечением 16 - 240 мм2 сплавлением в монолит с добавкой легирующих присадок

II.2.62. Для стержневого оконцевания необходимы:

а) формы (приложение 16);

б) горелка, рукава для газа, редукторы для кислорода и пропана и охладители с вкладышами из набора НСПК-1;

в) баллоны для кислорода и пропана согласно требованиям п. II.2.33 в, г;

г) инструмент согласно требованиям п. II.2.1 г - з;

д) опорная стойка (приложение 17);

е) материалы согласно требованиям табл. II.1 (поз. 2 - 10, 12), а также проволока диаметром 2 - 4 мм из алюминиевого сплава марки СвАМг5, СвАК5 или АД35, используемая в качестве легирующей присадки для повышения твердости стержня при оконцевании.

II.2.63. В зависимости от сечения жил необходимо снять изоляцию на следующей длине:

Сечение жилы, мм2.....      16 - 35          50 - 95           120 - 240

Снятая изоляция, мм ...         70                 75                     80

II.2.64. Подобрать форму 1 (рис. II.7) по сечению оконцовываемой в монолит жилы 2. Покрыть внутреннюю поверхность формы мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

Рис. II.7. Подготовка жилы к оконцеванию

II.2.65. Подобрать вкладыши 4, соответствующие сечению жилы, установить их в охладители 3 и закрепить.

II.2.66. Вставить конец жилы в форму на длину Н в зависимости от сечения жилы:

Сечение жилы, мм2 ...             16 - 35            50 - 95             120 - 240

Н, мм ...                                         20                   25                      30

II.2.67. Надеть охладитель, положить его на опорную стойку и защитить асбестовым картоном 5.

II.2.68. Подготовить газоаппаратуру и присадку согласно требованиям пп. II.2.12 - II.2.15.

II.2.69. Зажечь горелку согласно требованиям пп. II.2.16 - II.2.19 и приступить к сварке.

II.2.70. В процессе сварки действовать согласно требованиям пп. II.2.21 - II.2.23, обращая внимание на разогрев в первую очередь нижней части формы, где находится жила.

II.2.71. Погасить горелку согласно требованиям пп. II.2.24, II.2.25.

II.2.72. По окончании сварки снять охладитель, форму и зачистить поверхность сплавленного стержня.

Оконцевание жил сечением 50 - 240 мм2 пластинами из алюминиевого сплава АД31Т1

II.2.73. Для оконцевания необходимы:

а) набор НСПК-1, за исключением сварочных форм и контейнера с баллонами;

б) оборудование и инструмент согласно требованиям пп. II.2.1 б и II.2.33 в, г;

в) формы ФО-95 и ФО-240;

г) материалы согласно табл. II.1 (поз. 1 - 10 и 12), а также пластины из алюминиевого сплава размером 6 х 25 х 50 мм для оконцевания жил сечением 50, 70 и 95 мм2 и размером 8 х 40 х 75 мм для оконцевания жил сечением 120, 150, 185 и 240 мм2.

II.2.74. Снять с концов жил изоляцию на длине 65 мм для жил сечением 50 - 95 мм2 и 70 мм для жил сечением 120 - 240 мм2.

II.2.75. Подготовить жилы и принадлежности согласно требованиям пп. II.2.4 - II.2.7, имея в виду, что для оконцевания жил сечением 50, 70 и 95 мм2 применяется форма ФО-95, а жил сечением 120, 150, 185 и 240 мм2 - форма ФО-240 с использованием при необходимости соответствующих стальных разъемных вкладышей.

II.2.76. Просверлить отверстия в пластине в соответствии с отверстиями на выводах подключаемого электрооборудования и зачистить пластину стальной щеткой.

II.2.77. Вставить конец жилы и пластину в сварочную форму таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия. Прижать полуформы струбциной одну к другой и в направляющие вставить клинья. Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) прижать поверхности полуформ одну к другой. При оконцевании секторных однопроволочных жил наложить на жилу вплотную к торцу формы уплотнение - два-три слоя асбестового шнура на длине 6 - 7 мм.

II.2.78. Наложить на оголенный участок жилы охладитель. Расположить жилу горизонтально, закрепить на ней охладитель. Поставить между охладителем и формой (вплотную к охладителю) тепловой экран из асбестового картона.

II.2.79. Дальнейшие операции по подготовке к оконцеванию, сварку и разборку соединения выполнять согласно требованиям пп. II.2.11 - II.2.32.

Оконцевание жил кабелей сечением 70 - 240 мм2 наконечниками ЛАШт

II.2.80. Для оконцевания необходимы:

а) набор НСПК-1, за исключением сварочных форм и контейнера с баллонами;

б) оборудование и инструмент согласно требованиям пп. II.2.1 и II.2.33 в, г;

в) материалы согласно табл. II.1 (поз. 1 - 10, 12), а также наконечники ЛАШт;

г) формы (приложение 18).

II.2.81. Удалить с концов жил изоляцию на длине на 5 мм больше суммарной длины гильзы наконечника и втулки охладителя.

II.2.82. Удалить маслоканифолевый состав тканью, смоченной бензином или ацетоном.

II.2.83. Скруглить конец жилы и насадить на нее соответствующий наконечник ЛАШт. На верхний цилиндр наконечника (трубку) надеть соответствующую форму, предварительно покрытую раствором мела. Защитить асбестовым картоном контактную часть наконечника и укрепить жилу в вертикальном положении. Установить на жилу охладитель. Покрыть торец свариваемой жилы флюсом ВАМИ.

II.2.84. Подготовить горелку и присадку согласно пп. II.2.12 - II.2.15.

II.2.85. Зажечь горелку согласно требованиям пп. II.2.16 - II.2.19 и приступить к сварке.

II.2.86. В процессе сварки действовать согласно требованиям пп. II.2.21 - II.2.23, обращая внимание на разогрев в первую очередь средней части формы.

II.2.87. Прекратить работу горелки согласно требованиям пп. II.2.24, II.2.25.

II.2.88. Снять сварочную форму, тепловой экран и охладитель. Зачистить место соединения стальной щеткой, протереть тканью, смоченной бензином, и покрыть соединения защитным лаком.

Оконцевание жил сечением 300 - 1500 мм2 наконечниками ЛАС

II.2.89. Поскольку технология оконцевания жил сечением 300 - 1500 мм2 наконечниками ЛАС не отличается от технологии соединения этих жил, то при выборе оборудования, инструмента и материалов, а также при подготовке к оконцеванию, сварке и разборке следует руководствоваться требованиями пп. II.2.33 - II.2.51.

Оконцевание жил сечением 300 - 1500 мм2 пластинами из алюминиевого сплава АД31Т1

II.2.90. Для выполнения оконцеваний необходимы:

а) набор НСПК-2, за исключением сварочных форм;

б) оборудование и инструмент согласно требованиям п. II.2.33 в - н;

в) формы сварочные ФО-500, ФО-800, ФО-1000, ФО-1500, ФОФ-1000 и ФОФ-1500;

г) материалы согласно табл. II.1 (поз. 2 - 10, 12) и п. II.2.34, а также указанные в табл. II.2.

II.2.91. В зависимости от сечения необходимо снять с концов жил изоляцию на следующей длине:

Сечение жилы, мм2...          300; 400;500               625; 800             1000; 1500

Снятая изоляция, мм                  160                           170                   145/200*

* В числителе указана длина снимаемой изоляции для кабелей на напряжение 10 кВ, в знаменателе - на напряжение до 1 кВ.

II.2.92. Выполнить подготовительные операции согласно требованиям пп. II.2.36 - II.2.38.

II.2.93. Выбрать сварочную форму:

ФО-500 - для жил сечением 300 - 500 мм2;

ФО-800 - для жил сечением 625 и 800 мм2;

ФО-1000 и ФО-1500 - для продольного оконцевания жил сечением 1000 и 1500 мм2;

ФОФ-1000 и ФОФ-1500 - для флажкового оконцевания жил сечением 1000 и 1500 мм2.

В сварочные формы ФО-500 и ФО-800 при оконцевании жил сечением 300, 400 и 625 мм2 установить разъемные стальные вкладыши, соответствующие сечению оконцовываемых жил.

II.2.94. Покрыть при помощи кисточки внутренние поверхности формы мелом, разведенным водой до пастообразного состояния.

II.2.95. При продольном оконцевании вставить конец жилы и пластину в форму таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия. Прижать полуформы одну к другой и в направляющие вставить клинья. Постукиванием по клиньям молотком плотно прижать поверхности полуформ одну к другой. Уплотнить линию разъема в нижней части формы асбестом.

Таблица II.2

II.2.96. При флажковом оконцевании вставить конец жилы в цилиндрическую часть формы, в плоскую ее часть вставить пластину вплотную к поверхности жилы. Прижать полуформы одну к другой и в направляющие вставить клинья. Постукиванием по клиньям молотком плотно прижать поверхности полуформ одну к другой.

II.2.97. Дальнейшие операции выполнять согласно требованиям пп. II.2.42 - II.2.50. Рабочий момент сварки показан на рис. II.8.