Г

Q

(5)

= 2,5 — t
  1. Минимальное количество защитного газа Мо в м3 для предпусковой продувки оболочки рассчитывается по формуле

Мо = QMUH tn (6)

и проверяется по формуле

Мо * 5 Vo . (7)

Из формул 6 и 7 принимается большее значение минимального количества защитного газа Мо, которое заносится в эксплуатационную документацию и на табличку электрооборудования по п. 1.9.2 настоящего стандарта.

  1. Минимальное количество защитного газа для предпусковой продувки оболочки и газопроводов М в м3 определяется по формуле

М = Мо + Vr, (8)

где Vr - свободный объем газопроводов по п. 1.2.1 настоящего стандарта, м3.

Если газопроводы имеют каналы и емкости, например фундаментные ямы, в которых могут иметь место плохо вентилируемые зоны, то необходимо определить минимальное количество защитного газа для предпусковой продувки газопроводов совместно с оболочкой электрооборудования по методике, изложенной в п. 2.6 настоящего стандарта. При этом в формулы 3, 4 и 5 вместо свободного объема оболочки Vo необходимо подставить суммарный объем оболочки и газопроводов в м3

V = Vo - Vr. (9)

Найденное минимальное количество защитного газа для предварительной продувки оболочки и газопроводов необходимо проверить по формуле

М > 5 V. (10)

Принимается большее значение минимального количества защитного газа.

Если блокировки по п. 1.5.1а настоящего стандарта осуществляются с помощью реле времени, то минимальное время предпусковой продувки tp в с определяется по формуле

м
t =

. (11)

  1. Проверка механической прочности оболочки и газопроводов

    1. Электрооборудование должно быть отключено от электрической цепи. Щели должны быть уплотнены, а отверстия закрыты.

Оболочка и газопроводы заполняются сжатым воздухом давлением, превышающим в 1,5 раза максимальные давления в оболочке и газопроводах, измеренные по п. 2.5 настоящего стандарта, но не менее 200 Па. Давление воздуха поддерживается в течение не менее 5 мин.

Оболочка и газопроводы считаются выдержавшими испытания, если в результате их осмотра не обнаружены разрывы, трещины, остаточная деформация, смещение или выход из щелей уплотнительных элементов, предусмотренных конструкцией оболочки и газопроводов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Оболочку и газопроводы допускается испытывать раздельно. Испытания оболочки и (или) газопроводов допускается не проводить, если их прочность подтверждена расчетами.

  1. Определение максимальной температуры оболочки и частей электрооборудования

    1. Определение максимальной температуры оболочки и частей электрооборудования производится при номинальной нагрузке электрооборудования и минимально допустимых расходе и давлении защитного газа по методам, приведенным в стандартах или технических условиях на конкретные типы или виды электрооборудования.

Допускается проводить испытания при меньшей нагрузке электрооборудования, но измеренное значение максимальной температуры должно быть пересчитано на условия номинальной нагрузки.

Определение максимальной температуры оболочки электрических машин рекомендуется проводить без избыточного давления защитного газа.

    1. Определение максимальной температуры нагрева оболочки и внутренних частей электрооборудования допускается не проводить при наличии теплового расчета или результатов тепловых испытаний встраиваемого в оболочку электрооборудования.

  1. Определение времени, по истечении которого после отключения электрооборудования от электрической цепи его части внутри оболочки охлаждаются до предельной температуры, производится хронометром, например секундомером с точностью до 1 мин.

  2. Испытания электрооборудования, к которому подводятся горючие газы или жидкости, проводятся по методике испытательной организации.

  3. Проверка работы блокировок производится искусственным созданием условий или действиями, при которых они должны срабатывать. Срабатывание всех блокировок проверяется не менее трех раз подряд.

  4. Для определения времени срабатывания блокировок прекращается подача защитного газа в оболочку и одновременно измеряется время, в течение которого электрооборудование отключается от электрической цепи или включается сигнал и снижается избыточное давление в точках с наименьшим давлением до 25 Па.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проверка отсутствия горючих газов и паров в защитном газе должна производиться газоанализаторами или хроматографами в соответствии с эксплуатационной документацией на применяемые приборы.

  2. При применении одного устройства подачи защитного газа для нескольких электротехнических устройств каждое электротехническое устройство должно подвергаться испытаниям на соответствие п. 1.4.3 настоящего стандарта, а также испытаниям по пп. 3 и 4 табл. 2 и пп. 2.8, 2.12 и 2.13 настоящего стандарта при всех возможных вариантах последовательности их включения в работу и остановках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОФОРМЛЕНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ, СХЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ГРАФИКА ЗАВИСИМОСТИ ИЗБЫТОЧНОГО
ДАВЛЕНИЯ В ОБОЛОЧКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ОТ РАСХОДА
ЗАЩИТНОГО ГАЗА НА ВХОДЕ В ОБОЛОЧКУ

Принципиальную схему обеспечения электрооборудования защитным газом со схемой вентиляции электрооборудования и график зависимости избыточного давления в оболочке электрооборудования от расхода защитного газа на входе в оболочку рекомендуется помещать на одном чертеже, который должен представляться в испытательную организацию с документами по ГОСТ 122021-76. Результаты расчета схемы вентиляции представляются по требованию испытательной организации.

На чертеже помещаются данные по п. 1.9 настоящего стандарта, а также указываются технические данные клапана предпусковой продувки.

Примеры оформления схем и графиков показаны на черт. 1-5 настоящего приложения.

Допускается указанные схемы и график помещать на отдельных чертежах, как показано на черт. 1-3 настоящего приложения.

График зависимости избыточного давления в оболочке электрооборудования от расхода защитного газа на входе в оболочку допускается заменять графиком зависимости давления в оболочке электрооборудования от избыточного давления на входе в оболочку.

Принципиальная схема обеспечения электродвигателя защитным газом

I - пространство в невзрывоопасной зоне из которого забирается атмосферный воздух для применения в качестве защитного газа; II - невзрывоопасная зона; III - взрывоопасная зона

1 - фильтр; 2 - нагреватель; 3 - вентилятор подачи защитного газа; 4 - заслонка для регулирования количества защитного газа; 5 - входящий газопровод; 6 - электродвигатель



Черт. 1

Схема вентиляции электродвигателя в оболочке, заполненной под избыточным
давлением, с механическим клапаном для предпусковой продувки





-- ... . ... - движение защитного газа в оболочке электродвигателя в период предпусковой продувки;

—- движение защитного газа в оболочке электродвигателя в период нормальной работы;

- положение заслонки продувочного клапана в период предпусковой продувки оболочки электродвигателя;

■ - положение заслонки продувочного клапана в период запуска и нормальной работы

электродвигателя

1 - штуцера для подключения приборов, контролирующих избыточное давление в оболочке электродвигателя; 2
- штуцера для подключения приборов контролирующих работу продувочного клапана; 3 - охладитель
защитного газа; 4 - продувочный клапан; 5 - подача защитного газа из входящего газопровода

Черт. 2

График зависимости избыточного давления в оболочке электродвигателя от расхода
защитного газа на входе в оболочку

За нулевое значение графика принимается атмосферное давление окружающей среды



1 - в точке с наименьшим избыточным давлением; 2 - в точке контроля избыточного давления; 3 - на входе в оболочку электродвигателя; 4 - в точке контроля положения механического клапана предпусковой продувки

А - минимально допустимые значения избыточного давления и расхода защитного газа при которых должны
срабатывать блокировки; В - минимальные значения избыточного давления и расхода защитного газа при
нормальной работе электродвигателя с учетом значения дифференциала прибора контроля избыточного



давления

Черт. 3

Принципиальная схема обеспечения защитным газом электродвигателя в оболочке,
продуваемой лед избыточным давлением, совмещенная со схемой вентиляции
электродвигателя



I - пространство в невзрывоопасной зоне, из которого забирается атмосферный воздух для применения в
качестве защитного газа; II - невзрывоопасная зона; III - взрывоопасная зона

  1. - фильтр; 2 - нагреватель; 3 - вентилятор подачи защитного газа; 4 - заслонка для регулирования количества
    защитного газа; 5 - входящий газопровод; 6 - штуцера для подключения приборов контроля избыточного
    давления в оболочке электродвигателя; 7 - электродвигатель; 8 - исходящий газопровод; 9 - вводное устройство
    электродвигателя; 10 - заслонка для регулирования значения избыточного давления

Черт. 4

График зависимости статического давления в оболочке электродвигателя от расхода
защитного газа на входе в оболочку, продуваемую под избыточным давлением

За нулевое значение графика принимается атмосферное давление окружающей среды

А - минимально допустимые значения избыточного давления и расхода защитного газа, при которых должны
срабатывать блокировки; В - минимальные значения избыточного давления и расхода защитного газа при
нормальной работе электродвигателя с учетом значения дифференциала прибора контроля избыточного
давления

Черт. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ПРОТОКОЛОВ ИСПЫТАНИЙ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ НА ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТЬ

  1. Протокол должен содержать введение, результаты испытаний и заключение.

Если испытания проводились по методикам, не указанным в стандартах, то приводятся и эти методики.

  1. Во введении указываются наименование и типы испытанного электрооборудования, вид его взрывозащиты, маркировка по взрывозащите, порядковый номер изготовления, номера технических условий и сборочного чертежа, наименование предприятия-изготовителя, его адрес, место испытаний и дата.

Если испытания проводились на месте установки, то указываются также наименование этого предприятия, место установки электрооборудования, условия его эксплуатации (класс взрывоопасной зоны и категория и группа взрывоопасной смеси), а для электродвигателей - механизм, для которого он служит приводом.

  1. В протоколе должны быть приведены схема движения (вентиляции) защитного газа по газопроводам и в оболочке электрооборудования (черт. 1, 2, 4 приложения 1 настоящего стандарта) и схема контроля и блокировок.

На схемах указываются:

все точки замера расхода и избыточного давления защитного газа и температуры;

технические данные источника питания защитным газом;

длина, сечение и точная конфигурация газопроводов;

заслонки по регулированию расхода и избыточного давления защитного газа и другие особенности схемы обеспечения защитным газом оболочки электрооборудования;

типы приборов для замера значений расхода и статического давления защитного газа и приборов пневматической и электрической схем контроля и блокировок, места их установок и маркировка по взрывозащите.

  1. Если испытания проводились на предприятии-изготовителе электрооборудования по пп. 1-7 табл. 1 настоящего стандарта, то в протоколе испытаний данные по устройствам подачи защитного газа, контроля и блокировкам и их приборам не приводятся.

  2. Если проверка оболочки, газопроводов и крепежных элементов по п. 2.7 настоящего стандарта не проводилась, то к отчету об испытаниях прилагается справка, подтверждающая, что оболочка, газопроводы и их крепежные элементы проверены расчетом и соответствуют требованиям настоящего стандарта.

  3. В заключении приводятся выводы по результатам каждого вида проверок взрывозащиты электрооборудования, параметры для данных маркировки и паспортной таблички (п. 1.9 настоящего стандарта) и приводятся графики (черт. 3 и 5 приложения 1 настоящего стандарта).

  4. Протокол подписывается лицами, проводившими испытания, и утверждается руководителями предприятий, которые проводили испытания. Подпись руководителя должна быть заверена печатью.

  5. При проведении испытаний по п. 2.3 настоящего стандарта протокол подписывается лицами, проводившими испытания, и утверждается руководителем предприятия, которое будет эксплуатировать электрооборудование.

  6. Оформленные и утвержденные в установленном порядке протоколы испытаний по п. 2.3 настоящего стандарта должны храниться у потребителя электрооборудования в течение всего срока его службы.

Один экземпляр протокола должен направляться в местные органы Государственного