9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧИСТОТЕ, ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА, УРОВНЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ
9.1. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в помещениях цеха (участка) должна быть в пределах, установленных СН-245 и главной СНиП II-33. Параметры чистоты воздуха следует принимать по ГОСТ 12.1.005-76.
9.2. Допустимые уровни звукового давления и уровня шума, создаваемые оборудованием на постоянных рабочий местах в производственных помещениях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-76.
Обеспечение этих требований следует осуществлять, руководствуясь «Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий» 785-69.
9.3. Допустимые величины параметров вибрации на постоянных рабочих местах в производственных помещениях должны соответствовать СН-245, «Санитарным нормам и правилам по ограничению вибрации рабочих мест» 627-66 и «Санитарным нормам и правилам при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих» 626-66.
9.4. Виды воздействия на строительные конструкции и требования к полам приведены в табл. 18.
10. ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА
10.1. Категории окрасочных цехов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по специальным ведомственным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, разработанным в соответствии с требованиями СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.
10.2. Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и ГОСТ 12.3.005-75.
Классы взрывопожароопасности оборудования приведены в табл. 19.
Таблица 19
|
Технологическое оборудование (с применением лакокрасочных материалов на органических растворителях) |
Класс взрывопожароопасности |
|
|
|
оборудование |
5-метровая зона |
|
Окрасочные камеры для пневматического и безвоздушного распыления |
В-Iа |
В-Iб |
|
Участки бескамерной окраски (в пределах габаритов решеток) |
В-Iа |
В-Iб |
|
Окрасочные камеры для нанесения ЛКМ в электростатическом поле высокого напряжения |
В-Iб |
В-Iб |
|
Установки окрашивания методом окунания и струйного облива |
В-Iа |
В-Iб |
|
Сушильные камеры |
В-Iб |
В-Iб |
Примечания: 1. Класс взрывопожароопасности 5-метровых зон В-Iа принимается в случае, если он устанавливается для всего помещения окрасочного цеха.
2. Установки для нанесения водоразбавляемых материалов при наличии органических растворителей до 15 % к объему смеси следует относить к непожароопасным. Классификация установок для водоразбавляемых материалов с содержанием огнеопасных растворителей более 15 % к объему смеси производится по ведомственным документам, утвержденным в установленном порядке.
10.3. В помещениях окрасочных цехов в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон следует предусматривать установку автоматических газосигнализаторов (типа СВК ЗМ-1, СГГ-2 и др.), предупреждающих возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 20 % от нижнего предела воспламенения) с блокировкой, обеспечивающей остановку конвейера и отключение системы краскоподачи или сжатого воздуха для распылителей.
10.4. Помещения окрасочных цехов, технологическое оборудование, где применяются огнеопасные лакокрасочные материалы (ЛКМ), должны оснащаться средствами автоматического пожаротушения согласно перечня помещений, подлежащих оборудованию автоматическими установками пожаротушения, утвержденным министерствами по согласованию с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.
Примечания: 1. В помещениях окрасочных цехов, которые выгораживаются не на полную высоту, следует предусматривать установки автоматического пожаротушения независимо от занимаемой площади.
2. Окрасочные цехи, которые не подлежат оснащению установками автоматического пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией и стационарными неавтоматическими установками тушения пожара.
10.5. Обезжиривание поверхностей изделий перед окраской, как правило, следует предусматривать негорючими моющими средствами. Применение горючих растворителей допускается, когда по условиям технологии не могут быть применены пожаробезопасные моющие средства. Работа с горючими растворителями должна производиться в специальных камерах.
10.6. При применении сушильных камер с газовым обогревом газовые горелки как встроенные в камеру, так и выведенные за ее пределы, должны располагаться вне 5-метровых взрывопожароопасных зон. При невозможности соблюдения этого условия газовые горелки следует выгораживать несгораемыми перегородками или экранами.
10.7. Аварийный слив огнеопасных ЛКМ из емкостного технологического оборудования (установок окунания и струйного облива) должен предусматриваться при объеме ванн более 1 м. Системы аварийного слива должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП II-106-79.
Примечание. В исключительных случаях допускается не предусматривать аварийный слив из ванн вместимостью до 3 м3 (что должно быть обосновано в технологической части проекта), если предусматриваются эффективные меры против распространения пожара: поддоны, бортики, автоматические установки тушения пожара и др.
10.8. Технологическое оборудование и электротехнические устройства в части обеспечения взрывопожаробезопасности также должны удовлетворять требованиям «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов».
10.9. Неплотность в соединениях трубопроводов не допускается. Трубопроводы для транспортирования горючих ЛКМ рекомендуется выполнять из бесшовных стальных труб. Фланцевые соединения допускаются в местах присоединения к оборудованию и установки арматуры.
10.10. Окрасочные цехи (участки) независимо от их площади и наличия стационарных установок тушения пожара обеспечиваются первичными средствами пожаротушения по нормам «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», ГУПО МВД СССР, 1975 г.
10.11. В окрасочных цехах (участках) оборудование с возможным выделением вредностей (распылительные камеры и решетки, камеры сушки, протирки растворителем, установки струйного облива, окунания и др.) должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
10.12. Для компенсации воздуха, выбрасываемого вытяжной вентиляцией от оборудования, помещения окрасочных цехов должны быть обеспечены механической приточной вентиляцией.
10.13. Загрязненные сточные воды от оборудования окрасочных цехов (участков) должны очищаться до допустимых санитарных норм.
10.14. Технологическое оборудование окрасочных цехов должно быть снабжено блокировками, обеспечивающими при отключении вытяжного вентилятора остановку конвейера, а в распылительных камерах и решетках - также отключение подачи краски или сжатого воздуха для ее распыления.
При включении распылительных камер и решеток должен быть обеспечен последовательный пуск вентиляторов, насосов, конвейера, системы подачи сжатого воздуха или краски.
Система включения оборудования должна обеспечивать два режима работы - наладочный и автоматический, а также иметь кнопку «стоп» для аварийного отключения камер.
10.16. Кроме указанных мероприятий должны выполняться требования техники безопасности и охраны труда, соответствующих пунктов «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», и других действующих общесоюзных и отраслевых нормативных и руководящих материалов, утвержденных в установленном порядке.
Приложение 1
Классификация поверхностей по группам сложности
Таблица
|
Характеристика геометрической формы окрашиваемой поверхности |
Основной определяющий параметр |
Группа сложности поверхности |
||
|
|
|
I |
II |
III |
|
ПЛОСКОСТНАЯ ФОРМА |
||||
|
Листовая, прямолинейного или криволинейного контура, плавновыпуклой или вогнутой формы с отверстиями или небольшими отбортовками |
ширина, мм |
свыше 300 |
150-300 |
до 150 |
|
|
Доля поверхности, занятая отверстиями, % |
До 20 |
До 20 |
- |
|
КОРОБЧАТАЯ ФОРМА |
||||
|
Объемная, с прямолинейными или криволинейными поверхностями, изготовленная из листов, штампованная или литая и т.д. |
Длина ´ высота ?? ширина, мм |
Свыше 300 ?? 300 ?? 300 |
Свыше 150 ?? 150 ?? 150 до 300 ?? 300 ?? 300 |
до 150 ?? 150 ?? 150 |
|
|
Доля поверхности, занятая отверстиями, % |
До 20 |
До 20 |
- |
|
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ, КОНИЧЕСКАЯ, СФЕРИЧЕСКАЯ ФОРМА |
||||
|
Объемная, с цилиндрической сферической или конической поверхностью |
средний диаметр, высота, мм |
свыше 300 |
150-300 |
до 150 |
|
|
Доля поверхности, занятая отверстиями, % |
до 20 |
до 20 |
- |
|
ФИГУРНАЯ ФОРМА |
||||
|
Рычажные, коленчатые, эксцентриковые, перекрестноосевые, согнутые под углами, с наличием приливов, пазов, ребер жесткости и т.д. |
Сложность конструкции, высота выступающих элементов, мм |
- |
до 150 |
Свыше 150 |
|
ПРОФИЛЬНАЯ ФОРМА |
||||
|
Фасонный прокат (типа уголков, швеллеров, двутавровых балок и других поверхностей) |
высота профиля, мм |
Свыше 300 |
150-300 |
До 150 |
Примечание. Для деталей с площадью отверстий более указанного в таблице значения принимают рядом стоящую более сложную группу. Если деталь имеет площадь отверстий более 40, ее относят к III группе сложности.
