Страница 2: Методические рекомендации по укреплению каменных материалов активированными фосфорными гранулированными шлаками (46166)

33. Минеральные материалы предварительно перемешивают со шлаком с помощью однопроходных машин типа Д-391, фрезами типа Д-530, Д-678 или навесными сельскохозяйственными плугами.

В процессе предварительного перемешивания необходимо увлажнить смесь, что повышает качество перемешивания и улучшает условия работы механизаторов, занятых на этой операции. После предварительного перемешивания проводят планировку слоя с помощью автогрейдера.

34. При использовании в качестве активатора твердения комовой извести после предварительного перемешивания не проводят планировку, а дозируют комовую известь в середине проезжей части. Комовую известь дозируют при движении автомобиля-самосвала, оборудованного навесным щебнераспределителем, с последующим более равномерным распределением извести автогрейдером.

После дозирования извести ее увлажняют и закрывают путем собирания шлакоминеральной смеси в валик. Закрытую таким образом известь выдерживают не менее 5 час, после чего планируют валик на всю ширину нижележащего слоя.

При использовании комовой негашеной извести качество смеси понижается, поскольку ее дозируют с помощью автомобилей-самосвалов и автогрейдера, при использовании которых невозможно достичь точного дозирования.

35. Окончательно перемешивают шлакоминеральную смесь с известью с помощью тех же машин, что и при предварительном перемешивании. В процессе окончательного перемешивания необходимо увлажнять смесь до оптимальной влажности, величину которой устанавливают в лаборатории.

36. Смесь, приготовленную путем смешения на месте, распределяют на всю ширину нижележащего слоя, планируют автогрейдером и уплотняют.

37. Спланированный слой рекомендуется уплотнять самоходными или прицепными катками на пневматических шинах. Ориентировочно число проходов катка по одному следу составляет 12 - 18. При отсутствии катков на пневматических шинах допускается использование катков с гладкими вальцами. При этом уплотняют слой сначала легкими, а затем тяжелыми катками.

38. Уплотнение смеси ведется от краев дорожной полосы к середине с перекрытием каждого уплотненного слоя на 25 - 30 см. Уплотняемая смесь должна иметь влажность, отличающуюся от оптимальной не более чем на 2 %. В жаркую сухую погоду для предотвращения высыхания верхнего слоя в процессе укатки его рекомендуется систематически увлажнять. Коэффициент уплотнения должен быть не ниже 0,88 стандартной плотности для шлакоминеральных смесей 1, 2 и 3-го классов прочности и не менее 1 для смесей марок 75, 100 и 150.

39. Смесь необходимо уплотнять не позднее 1 - 2 суток после затворения смеси в случае применения шлакосиликатного вяжущего. При этом больший технологический разрыв допускается в случае применения жидкого стекла с меньшей плотностью. При применении известково-шлакового вяжущего технологический разрыв может быть увеличен до 3 суток.

40. В тех случаях, когда после уплотнения слоя из шлакоминеральной смеси не устраивают покрытие или верхний слой основания, за ними необходим уход, так же как и за слоями из цементоминеральных материалов.

Методы ухода, типы пленкообразующих материалов и их расход назначают в соответствии с ВСН 184-75.

Контроль качества производства работ

41. При производстве контроля качества работ применяют лабораторные методы испытаний исходных материалов и шлакоминеральных смесей в соответствии с требованиями ВСН 184-75 и действующих ГОСТов.

42. Текущий контроль качества материалов осуществляют не реже одного раза в смену при приготовлении смеси в установке и не более чем на 1 км строящегося основания при производстве работ способом смешения на дороге.

43. В процессе производства работ по устройству слоев дорожной одежды и шлакоминеральных материалов контролируют:

гранулометрический состав и влажность используемых каменных материалов, содержание глинистых частиц и наличие примесей;

тонкость помола шлака или известково-шлакового вяжущего, активность и скорость гашения извести, плотность и кремнеземистый модуль жидкого стекла, оптимальное соотношение между шлаком и активирующей добавкой;

правильность дозировки минеральных материалов, вяжущего и воды;

влажность, однородность, прочность и деформативные свойства шлакоминеральной смеси;

толщину и степень уплотнения слоя;

количество и качество разливаемых пленкообразующих веществ и время их розлива.

44. Гранулометрический состав используемых каменных материалов, содержание в них глинистых частиц и различных примесей, а также влажность проверяют в соответствии с ГОСТ 8269-76, ГОСТ 8735-75.

45. Качество жидкого стекла проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 13078-67*.

46. Качество строительной извести проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9179-70, качество гидрофобной извести - в соответствии с требованиями «Временных технических указаний по производству и применению в дорожном строительстве гидрофобной извести» ВСН 09-02-02-69.

47. При приготовлении шлакоминеральных смесей в установке правильность дозирования составляющих контролируют один раз в смену путем тарировки дозаторов.

Контрольная проверка работы каждого дозатора проводится как минимум трижды. Расхождение в весе проб не должно превышать требуемой точности дозирования.

48. Точность дозирования материалов с учетом их влажности при приготовлении смесей способом смешения на месте определяют путем контроля количества вывезенного материала на участок определенной длины.

49. Состав смеси определяется путем его подбора в лабораторных условиях и утверждается главным инженером строительства.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Приготовление растворов жидкого стекла с заданными величинами кремнеземистого модуля и плотности

Растворимое стекло (натриевое) - это технический продукт, состоящий из окислов натрия (Na2O) и кремния (SiO2).

По физическому состоянию оно разделяется на следующие разновидности: силикат-глыба - твердое вещество; жидкое стекло - водный раствор силикат-глыбы.

Силикат-глыба выпускается промышленностью по ГОСТ 13079-67. Жидкое стекло получают автоклавным растворением силикат-глыбы.

Основной характеристикой всех разновидностей растворимого стекла является кремнеземистый модуль

где Na2O - содержание окиси натрия, % массы;

SiO2 - содержание окиси кремния, % массы;

1,032 - коэффициент, представляющий собой отношение молекулярных весов указанных окислов.

Растворы жидкого стекла характеризуются также величиной плотности.

Силикат-глыба (ГОСТ 13079-67) и жидкое стекло (ГОСТ 13078-67*), выпускаемые промышленностью, имеют высокие значения кремнеземистого модуля μ = 2,6 ÷ 3,0, т.е. содержат сравнительно небольшое количество окиси натрия.

Для производства вяжущих материалов необходимо применять жидкое стекло с модулем в пределах 1,7 - 1,8.

Низкомодульное стекло получают из высокомодульного путем добавки раствора едкого натра (NaOH).

Жидкое стекло может смешиваться с водой и раствором в любых соотношениях, что используется для приготовления жидкого стекла с заданными величинами модуля и плотности.

Для получения низкомодульного жидкого стекла с заданными свойствами необходимо иметь следующие данные по исходному высокомодульному стеклу: содержание Na2O и SiO2 в %; значения кремнеземистого модуля и плотности.

Эти данные берут из паспорта на жидкое стекло или получают в результате химического анализа. Методы анализа изложены в ГОСТ 13078-67*.

Ускоренный анализ жидкого стекла состоит в следующем.

Определение плотности. Выполняется при температуре 20 С ареометрическим способом или с помощью мерного цилиндра. В заранее взвешенный мерный цилиндр емкостью 100 или 250 мл осторожно наливают жидкое стекло до определенного объема V, затем цилиндр со стеклом взвешивают с точностью до 1 г. Разница весов косвенно определяет массу стекла, разделив значение которой на величину объема, получим величину плотности стекла.

Определение содержания Na2O. Взвешенную на аналитических весах на часовом стекле навеску - около 1 г жидкого стекла - сливают с помощью горячей дистиллированной воды в колбу или стакан емкостью 250 - 300 мл. Накрывают стакан часовым стеклом, перемешивают, взбалтывают и кипятят в течение 10 мин. По охлаждении титруют содержимое стакана 0,1N раствора соляной кислоты в присутствии 3 - 4 капель 0,2 %-ного раствора метилоранжа до перехода окраски из желтой в бледно-розовую.

Процентное содержание Na2O рассчитывают по формуле

где a - объем 0,1N раствора соляной кислоты, употребленного на титрование;

K - коэффициент нормальности кислоты;

b - величина навески жидкого стекла, г.

Ориентировочное определение кремнеземистого модуля жидкого стекла по содержанию Na2O и величине плотности раствора

Определение величины модуля жидкого стекла ориентировочно проводят по таблице, для чего сначала интерполируют значения кремнеземистого модуля по величине плотности, а затем по процентному содержанию Na2O.

Определение содержания SiO2 производят расчетом по формуле

Имея характеристики исходного (высокомодульного) жидкого стекла, производят расчет рецепта получения низкомодульного стекла с заданной величиной плотности.

Пример расчета.

Показатели исходного жидкого стекла следующие:

содержание SiO2 - 30,1 %;