Вып. 1. Монтаж технологического и проходческого оборудования на поверхности

высота                                                                                3620

высота в опрокидном состоянии                                     7600

Масса (без учета массы привода и шкивов), т                        7,121

Указания по применению норм

Нормы предусматривают, что сборка и установка конструкций бокового опрокидывателя шахтных вагонеток производится с помощью автокрана. На монтажную площадку опрокидыватель поступает в разобранном виде, узлы и детали располагаются в зоне рабочего места, которое ограничивается ходом крана.

Сборка опрокидывателя производится на специально подготовленной площадке.

Монтаж опрокидывателя начинается с установки и крепления центральных и поддерживающих опор. Они соединяются между собой металлическими стяжками. Закончив соединение опор, производят установку опрокидной части, направляющих шкивов и панцировку концов канатов лебедок к опрокидной части.

После окончания монтажных работ боковой опрокидыватель опробывают в работе под нагрузкой и устраняют дефекты монтажа.

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

 » 4» - 1

 » 3» - 2

 » 2» - 1

Нормы времени и расценки на 1 опрокидыватель

Наименование и состав работ

Н. вр.

Расц.

№

Монтаж опрокидывателя

141

126-05

0

В том числе:

установка и крепление центральных опор

20

17-88

1

установка и крепление поддерживающих опор металлическими стяжками

37

33-08

2

соединение центральных и поддерживающих опор металлическими стяжками

20

17-88

3

установка опрокидной части

35

31-29

4

установка шкивов

18

16-09

5

панцировка канатов к опрокидной части

4,4

3-93

6

опробование опрокидывателя под нагрузкой с устранением дефектов монтажа

6,6

5-90

7

§ Е37-1-22. Площадки качающиеся Таблица 1

Техническая характеристика

Площадка

Двусторонняя одноклетевого подъема

Двусторонняя двухклетевого подъема

Двусторонняя трехклетевого подъема

Ширина колеи, мм

900-600 для всех типов

Габариты, мм:

длина

3900 для всех типов

ширина

1300 » » »

Масса, т

3

6

9

Состав работы

1. Установка рамы и площадок с навеской контргрузов. 2. Сборка открывающего и блокирующего устройства с установкой рычагов и тяг. 3. Регулировка и опробование механизма.

Таблица 2

Норма времени и расценка на 1 т конструкции

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

6 разр.- 1

4 » -1

3 » -1

2 » -1

17,5

16-01

§ Е37-1-23. Тормозные устройства для шахтных вагонеток Указания по применению норм

Тормозное устройство для вагонеток поступает на монтажную площадку отдельными элементами. Масса одного устройства 0,25 т.

Состав работы

1. Сборка и установка тормозного устройства при помощи ручных приспособлений. 2. Сверление отверстий в рельсах, 3. Опробование и регулировка натяжения пружины.

Норма времени и расценка на 1 устройство

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

5 разр.- 1

3 » -2

7,1

6-30

§ Е37-1-24. Стопоры путевые Таблица 1

Техническая характеристика

Назначение стопора

Ширина колеи, мм

Масса стопора, т

Задерживающий

600

0,58

900

0,868

Дозирующий

600

0,9

900

1,53

Дозирующий на две вагонетки

600

0,85

900

0,9

Указания по применению норм

Нормы предусматривают поставку путевых стопоров на монтажную площадку отдельными элементами.

Задерживающие и дозирующие стопоры устанавливаются на одинарном или двойном пути в околоствольном дворе и на поверхности. Управляются с обеих сторон пути.

Состав работы

1. Сборка и установка стопора с очисткой, смазкой и установкой рычагов управления вручную. 2. Опробование стопора путем пропуска вагонеток с регулированием действия пружин и рычагов.

Состав звена

Монтажник 5 разр. – 1

 » 3» - 2

 » 2» - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Назначение стопора

Ширина колеи, мм

Монтаж стопоров

на одинарном пути

на двойном пути

на две вагонетки

Задерживающий

600

14,5

12-29

21

17-80

-

1

900

18

15-26

26,5

22-46

-

2

Дозирующий

600

18,5

15-68

28,5

24-15

-

3

900

24,5

20-76

38

32-21

23

19-49

4

а

б

в

№

Примечания: 1. При монтаже стопоров в сборе, проверенных в заводских условиях, Н. вр. и Расц. умножать на 0,65 (ПР-1).

2. При монтаже стопоров с электрогидроприводом Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).

§ Е37-1-25. Толкатели Указания по применению норм

Нормы предусматривают сборку и установку конструкций при помощи электрических лебедок и ручных приспособлений.

Все валы устанавливаются горизонтально и параллельно между собой, ось вала электродвигателя должна точно совпадать с осью первого передаточного вала, шейки валов должны хорошо прилегать к рабочим поверхностям по всей длине; фрикционная муфта и тормоз регулируются так, чтобы их действие происходило быстро и без ударов; цепь толкателя должна быть прямолинейной без искривлений относительно ее продольной оси и легко проворачиваться от руки.

Проверка правильности работы толкателя и четкости работы блокировки производится одновременно с проверкой работы опрокидывателя.

При монтаже электрогидравлического толкателя в первую очередь монтируется рама толкателя с кулаками, затем ползуны и после этого приступают к монтажу цилиндра. Собранный толкатель сверху закрывается кожухом.

К установке маслопроводных труб приступают по окончании монтажа толкателя и привода.

При испытании толкателя необходимо обратить внимание на то, чтобы фланцы и крышка золотниковой коробки не давали течи масла.

Состав работ

При монтаже электрических толкателей ЭТВ-1м

1. Установка направляющей рамы. 2. Установка толкателя в направляющую раму. 3. Установка толкающего рычага. 4. Установка распорок. 5. Заливка масла в редуктор. 6. Участие при сварочных и бензорезных работах. 7. Регулировка и опробование механизмов толкателя.

При монтаже электрогидравлических толкателей ЭГТ-2

1. Сборка и установка рамы толкателя с толкающим механизмом, цилиндра с золотниковым распределением, соединительного трубопровода. 2. Сборка и установка рамы привода, насоса, масляного бака, воздушного колпака и насосно-моторной группы. 3. Установка маслопроводных труб. 4. Заливка масла. 5. Установка кожуха. 6. Регулировка и опробование механизма толкателя.

При монтаже цепных толкателей

1. Сборка и установка приводной и натяжной головок. 2. Сборка и установка рамы и нижней направляющей планки со сборкой роликовой цепи, заводкой и регулировкой ее. 3. Сборка и установка смазывающего устройства тормоза и выключающего устройства. 4. Регулировка и опробование механизма толкателя.

При монтаже канатных толкателей ТКС-16-80

1. Укладка направляющих и крепление их костылями к шпалам. 2. Стыковка направляющих стыковыми замками. 3. Установка и крепление буферов, обводных устройств, лебедки со шкивом трения, натяжного и выключающих устройств. 4. Заведение в направляющие толкающей каретки. 5. Расстановка и крепление отклоняющих блоков, отклоняющих и направляющих роликов. 6. Запасовка каната и крепление его к каретке. 7. Регулировка и опробование толкателя в работе.

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессии и разряды

Масса толкателя

до 3 т

свыше 3 т

Монтажник. 6 разр.

1

1

 » 4 »

1

2

 » 3 »

1

1

 » 2 »

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 толкатель

Наименование работ

Толкатель

Электричес-кий ЭТВ-1м

Электрогидравлический ЭГТ-2

Канатный ТКС-16-80

цепные

ТЦК8-5

ПЭТ-3 и ПЭТ-4

ТЦ-3

ТЦ-4,5

ТЦ-6

Масса толкателя, т

1,23

1,26

4

1,658

2,5

6,8

8,8

9,1

Монтаж толкателя

29,5

26-99

48

43-92

81

74-03

54

49-41

88

80-52

115

105-11

152

138-93

171

156-29

1

В том числе опробование

4,5

4-12

7,2

6-59

12

10-97

8,1

7-41

13

11-90

17,5

16-00

23

21-02

25,5

23-31

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

№

§ Е37-1-26. Подвагонные цепи Указания по применению норм

Для удержания составов на наклонном пути подвагонные цепи снабжены ленточными тормозами с электромагнитами.

Длина цепи - 10 500-13440 мм; масса - 2,36-3,261 т.

Подвагонные цепи поступают на монтажную площадку укрупненными элементами: привод, натяжное устройство и цепь.

Состав работы

1. Разборка, очистка, промывка и смазка деталей конструкции. 2. Сборка и установка при помощи тали привода, натяжного устройства и тяговой цепи. 3. Выверка, регулировка и опробование механизмов.

Норма времени и расценка на 1 цепь

Состав звена монтажника

Н. пр.

Расц.

6 разр.- 1

4 » -2

3 » -2

115

106-95

§ Е37-1-27. Разгрузочные устройства для скипов Указания по применению норм

Нормы предусматривают подъем, сборку и установку металлоконструкций и оборудования при помощи электрической лебедки.

Узлы механизма подвергаются разборке, очистке, промывке и смазке.

Затворы бункеров предварительно собираются в укрупненные узлы и только после этого устанавливаются на место.

Состав работы

1. Установка металлических конструкций разгрузочного устройства. 2. Установка будки с рамой и опорным кронштейном. 3. Установка верхней части бункера. 4. Сборка затвора с желобами и заводка их через будку.

5. Установка опорной балки, соединительного листа, камеры управления и затвора бункера. 6. Сборка и установка (с предварительной ревизией механических элементов) разгрузочных устройств, компрессора с воздухосборником, открывающего механизма с тягой и кранами. 7. Прокладка трубопровода (40 м) и установка арматуры без заготовки деталей. 8. Опробование действия механизмов разгрузочного устройства.

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

 » 4» - 2

 » 3» - 2

 » 2» - 1

Нормы времени и расценки на 1 т смонтированной конструкции

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

№

Монтаж разгрузочного устройства

22

19-73

1

В том числе регулировка и опробование действия механизмов разгрузочного устройства

4

3-59

2

§ Е37-1-28. Компенсаторы высоты Указания по применению норм

Компенсаторы высоты подаются на монтажную площадку отдельными узлами: направляющая ферма, состоящая из двух половин, приводная и натяжная головки цепи.

Масса компенсаторов - 4,656-7,5 т.

Состав работы

1. Сборка и установка при помощи тали направляющей фермы, приводной и натяжной головок. 2. Сборка цепи с заводкой и регулировкой ее. 3. Опробование и регулировка механизма.

Норма времени и расценка на 1 т смонтированной конструкции

Состав звена монтажников

Н. вр.

Расц.

6 разр.- 1

4 » -1

3 » -2

2 » -1

18

16-09

§ Е37-1-29. Контрольная сборка и разборка металлической секционной опалубки Техническая характеристика

Наружный диаметр, м                       7

Рабочая высота секций, м                 4,2

Секции, шт.                                         18