ЕНиР Е37-1
Безкоштовно, без реєстрації
Государственный строительный комитет СССР ГОССТРОЙ СССР
ЕНиР ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е37
МОНТАЖ ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Выпуск 1
Монтаж технологического и проходческого оборудования на поверхности
Москва 1988
Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
ЕНиР. Сборник Е37. Монтаж шахтного оборудования. Вып. 1. Монтаж технологического и проходческого оборудования на поверхности/Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1988.
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР по материалам шахтостроительных НИС Минуглепрома СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с институтом ВНИИмеханизации шахтного строительства.
Ведущий исполнитель - Л. Г. Хейфец (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).
Исполнитель - Т. С. Новоторова (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).
Ответственный за выпуск - Л. Г. Хейфец (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ. 2
Глава 1. ШАХТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ И ЛЕБЕДКИ.. 5
§ Е37-1-1. Подъемные машины большой и средней мощности БЦК, ЦР и 2Ц.. 6
§ Е37-1-2. Подъемные многоканатные машины МК.. 9
§ Е37-1-3. Подъемные машины БМ и 2БМ.. 10
§ Е37-1-4. Подъемная машина Ц-2´1,5. 11
§ Е37-1-5. Передвижные подъемные машины МПП.. 13
§ Е37-1-6. Лебедки подъемные, тягальные и скреперные большой и средней мощности. 14
§ Е37-1-7. Лебедки проходческие. 15
§ Е37-1-8. Лебедки тягальные, маневровые и скреперные малой мощности. 18
§ Е37-1-9. Футеровка барабанов шахтных подъемных машин и лебедок. 19
§ Е37-1-10. Проточка и шлифовка тормозных бандажей шахтных подъемных машин. 19
§ Е37-1-11. Проточка футеровки барабанов шахтных подъемных машин с нарезкой канавок под канат. 20
§ Е37-1-12. Навивка каната на барабан лебедки. 21
Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА И ОТКАТКИ.. 22
§ Е37-1-13. Шкивы.. 22
§ Е37-1-14. Клети шахтные. 23
§ Е37-1-15. Противовесы.. 24
§ Е37-1-16. Кулаки посадочные. 25
§ Е37-1-17. Скипы.. 26
§ Е37-1-18. Шахтные парашютные установки ПТК и МПТ. 27
§ Е37-1-19. Шахтные подъемные канаты.. 31
§ Е37-1-20. Опрокидыватели круговые. 35
§ Е37-1-21. Опрокидыватели боковые. 36
§ Е37-1-22. Площадки качающиеся. 37
§ Е37-1-23. Тормозные устройства для шахтных вагонеток. 37
§ Е37-1-24. Стопоры путевые. 37
§ Е37-1-25. Толкатели. 38
§ Е37-1-26. Подвагонные цепи. 40
§ Е37-1-27. Разгрузочные устройства для скипов. 40
§ Е37-1-28. Компенсаторы высоты.. 41
§ Е37-1-29. Контрольная сборка и разборка металлической секционной опалубки. 41
§ Е37-1-30. Породная течка копра. 42
§ Е37-1-31. Агрегат АЦ-1 обмена вагонеток в клети. 42
§ Е37-1-32. Передвижная вентиляторная установка УПВЦП-16б с реверсивными устройствами. 43
§ Е37-1-33. Передвижной блок энергоснабжения БЭС-630-ТР-8А.. 44
§ Е37-1-34. Демонтаж породопогрузочной машины 2ПНБ-2. 45
§ Е37-1-35. Демонтаж комбайна ПК-9р. 46
§ Е37-1-36. Обшивка станка копра листовой сталью.. 46
§ Е37-1-37. Контрольная сборка, опробование и испытание стрелочного перевода ПШО 933-1/4-12. 47
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 1. Настоящий выпуск сборника содержит нормы на работы по монтажу шахтных подъемных машин и лебедок, а также оборудования шахтного подъема и откатки.
фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к монтажу в соответствии с техническими условиями и чертежами;
оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектным, в исправном состоянии, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с условиями поставки;
место, отведенное для монтажа, и монтажные проемы должны быть подготовлены в соответствии с проектом организации работ;
качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;
работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.
3. Расценки в выпуске подсчитаны по следующим часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых на строительных и ремонтно-строительных работах на шахтной поверхности при строительстве горных предприятий (при семичасовом рабочем дне):
Разряды
1
2
3
4
5
6
Часовая тарифная ставка, коп.
67
73
81
91
104
121
4. Нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электрических лебедок, талей и других приспособлений, за исключением случаев, где ведение монтажных работ предусмотрено при помощи крана.
В тех случаях, когда монтаж оборудования производится с применением других грузоподъемных средств, к нормам времени и расценкам применять коэффициенты:
0,8 (ВЧ-1) - при замене электролебедок кранами;
1,25 (ВЧ-2) - » крана электролебедками;
1,25 (ВЧ-3) - » электролебедок ручными лебедками.
5. Нормами предусмотрено перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе 30 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, на котором производится монтаж, на высоту до 3 м, а также подъем и опускание узлов и деталей на высоту их расположения в собранном комплекте, за исключением случаев, оговоренных в параграфах.
проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и чертежам;
проверка состояния оборудования по наружному осмотру;
очистка оборудования от защитных покрытий, промывка, протирка и смазка;
сортировка частей и деталей в соответствии с маркировкой и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности сборки;
разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;
набивка сальников; промывка и смазка трущихся поверхностей;
промывка подшипников со снятием и постановкой крышек; разборка и сборка отдельных узлов оборудования, требующих внутренней расконсервации, промывка или смазка в пределах, оговоренных заводскими техническими условиями или инструкциями на его монтаж; заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;
установка отдельных узлов (станин, рам и т. д.) на готовом основании с выверкой по проектным осям и уровню, с установкой подкладок, закладкой анкерных болтов, сдачей установки под подливку раствором и наблюдением за подливкой;
пришабривание подшипников;
работы по установке редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;
установка подъемных и отводных блоков, крепление их, перестановка в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа, перестановка стремянок, укладка подкладок под стропы, регулировка стропов, закрепление и снятие оттяжек, сигнализация, строповка, перестроповка, расстроповка, установка и уборка талей, домкратов и клиньев;
работы на электролебедке в процессе монтажа;
регулировка механизмов, устранение дефектов монтажа и смазка подшипников (при опробовании оборудования).
7. Нормами настоящего сборника не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:
монтаж электрической части машин и оборудования;
исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем и происшедших при доставке и хранении оборудования, в том числе и удаление коррозии;
ремонт и укомплектование оборудования, бывшего в употреблении;
разгрузка оборудования и доставка его к месту монтажа;
общестроительные работы, связанные с монтажом:
пробивка и заделка отверстий, заливка раствором рам, станин, анкерных болтов, подливка, распалубка фундаментов и т. д.;
устройство и перемещение подмостей и рештовок;
установка и перестановка лебедок;
изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд, заливка подшипников антифрикционными материалами, шлифовка валов, шабровка, электросварка и резка автогеном и бензорезом;
распаковка оборудования и уборка тары после распаковки;
обкатка для приработки трущихся частей (испытание вхолостую), испытание машин под нагрузкой в соответствии с техническими условиями и инструкциями и комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию.
8. При нормировании работ по демонтажу шахтного оборудования, за исключением учтенного в § Е37-1-1 и Е37-1-2, применять к комплексным нормам следующие коэффициенты:
0,4 (ВЧ-4) - при демонтаже оборудования в сборе;
0,5 (ВЧ-5) - то же, отдельными узлами.
9. Работу по монтажу оборудования, не охваченного сборником, но сходного с ним по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по сборнику с применением к нормам времени и расценкам коэффициентов в зависимости от величины коэффициента изменения массы оборудования согласно приведенной ниже таблице.
Коэффициент изменения массы оборудования
0,5
0,51-0,6
0,61-0,7
0,71-0,8
0,81-0,9
Коэффициент к Н. вр. и Расц.
0,75 (ВЧ-6)
0,8 (ВЧ-7)
0,85 (ВЧ-8)
0,9 (ВЧ-9)
0,95 (ВЧ-10)
Коэффициент изменения массы оборудования
0,91-1,1
1,11-1,2
1,21-1,3
1,31-1,4
1,41-1,5
Коэффициент к Н. вр. и Расц.
1 (ВЧ-11)
1,1 (ВЧ-12)
1,15 (ВЧ-13)
1,2 (ВЧ-14)
1,25 (ВЧ-15)
Примечание. При разнице в массе оборудования более 50% коэффициентов к Н. вр. и Расц. не применять.
Пример. По § Е37-1-6 п. О «к» Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж скреперной лебедки СЭЛ-55 массой 4,6 т. Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж скреперной лебедки СЭЛ массой 4,1 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит =0,89.
Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения нормы времени и расценки 0,95. Норма времени на монтаж лебедки массой 4,1 т будет равна: 124´0,95=118 чел.-ч, а расценка 105-61´0,95=100-33 руб.
10. Профессия монтажник шахтного оборудования на поверхности в сборнике приведена сокращенно - монтажник.
11. Наименование профессий и разряды рабочих, указанные в составах звена, приведены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпусками 3 и 4 (§ Е37-1-37, § Е37-1-18 и Е37-1-19), утвержденными 17 июля 1985 г.
Глава 1. ШАХТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ И ЛЕБЕДКИ Техническая часть
Настоящей главой предусматривается монтаж подъемных машин и лебедок большой, средней и малой мощности однобарабанных и двухбарабанных с цилиндрическими барабанами, которые имеют наибольшее применение при проходке стволов, а также могут применяться при эксплуатации шахт.
Кроме этого, предусматривается монтаж подъемных машин с бицилиндроконическими барабанами и многоканатных машин с канатоведущим шкивом, применяемых в качестве постоянных машин при эксплуатации шахт.
Шахтные подъемные машины с цилиндрическими барабанами сходны между собой по своей конструкции, за исключением машин Ц-3,5 и 2Ц-3,5. Эти машины имеют ряд усовершенствований, сделанных применительно к условиям работы при проходке стволов.
Подъемные машины и лебедки, за исключением многоканатных подъемных машин, состоят из следующих основных узлов.
Барабаны
Цилиндрические барабаны подъемных машин состоят из литых дисков, соединенных стальной обечайкой.
Поверхность барабана покрывается деревянной футеровкой из дуба или ясеня с нарезными винтообразными желобами для укладки каната.
Барабаны диаметром до 2 м поставляются цельными, от 2 до 4 м - разъемными, состоящими из двух половин, и барабан более 4м - по элементам.
В однобарабанных подъемных машинах барабан наглухо заклинен на главном валу тангенциальными шпонками.
В двухбарабанных подъемных машинах заклинивается один барабан, а второй насажен на валу свободно и получает вращение от вала через червячное колесо, которое находится в зацеплении с двумя укрепленными на барабане червяками.
В подъемных машинах с барабанами диаметром до 3 м привод механизма перестановки ручной, более 3 м - дистанционный, состоящий из пневматического цилиндра, системы рычагов и зубчатой муфты.
В шахтных двухбарабанных лебедках холостой барабан соединяется с рабочими болтами. Такое крепление допускает его перестановку при регулировке длины каната.
Тормозное устройство
Подъемные машины оборудуются тормозными устройствами, которые должны обеспечивать два вида торможения: рабочее и предохранительное.
Малые подъемные машины оснащаются тормозами с угловым перемещением колодок.
Источником тормозного усилия является гидравлический привод, управляемый машинистом или системой автоматических блокировок.
В крупных подъемных машинах с барабаном диаметром 4 м и более устанавливаются тормоза с поступательным движением колодок.
Источником тормозного усилия является пневматический привод, причем для каждого вида торможения имеется свой приводной цилиндр. Пневматический привод крупных подъемных машин в отличие от гидравлического привода малых подъемных машин имеет два цилиндра: один для рабочего, второй - для предохранительного торможения.
Рабочее торможение лебедок осуществляется прижатием колодок к тормозной шайбе на приводном валу лебедки.
Редуктор и система смазки
Для шахтных подъемных машин применяются различные модификации редукторов ПД и ЦО.
Зубчатые передачи шахтных лебедок не представляют собой отдельных узлов.
Смазка зубчатых колес редуктора, его подшипников, валов и подшипников главного (коренного) вала малых и крупных подъемных машин принудительная, производится от общей циркуляционной масляной системы.
Указатель глубины и скоростемер
Все подъемные машины оборудуются указателем глубины, который показывает машинисту местоположение подъемных сосудов в стволе и сигнализирует о подходе сосудов к приемной площадке.
Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах предусматривается обязательная установка для подъемных машин со скоростью подъема 3 м/с и выше самопишущего указателя скорости (скоростемера).
Площадка управления
Площадка управления представляет собой конструкцию, на которой установлены все приборы управления (в том числе приборы стволовой сигнализации) и горизонтальный (вертикальный) указатель глубины.
Воздушная и масляная системы
Воздушная система состоит из компрессора, воздухосборника, трубопроводов, цилиндров, распределительной и предохранительной арматуры.
Масляная система - из маслонасоса, резервуара для масла, маслофильтров, подводящего и исходящего маслопровода, распределительной и предохранительной арматуры.
§ Е37-1-1. Подъемные машины большой и средней мощности БЦК, ЦР и 2Ц Таблица 1
Техническая характеристика
Подъемная
машина
Количество
барабанов, шт.
Диаметр
барабана, мм
Ширина
барабана, мм
Масса машины
без электродвигателя и редуктора, т
Габариты машины, мм
Масса
редуктора, т
длина
ширина без учета двигателя
высота от уровня пола
БЦК-8/4,5´2
1
8000
2000
248
13100
16000
4800
56-64
БЦК-8/4,5´2,25
1
8000
2250
253
13350
16000
4800
56-64
БЦК-9/5´2,25
1
9000
2250
277
13350
16500
5300
56-64
БЦК-9/5´2,5
I
9000
2500
282
10140
16500
5300
56-64
ЦР-3,5´3/0,9
1
3500
3000
60
9510
12580
2760
32-38
ЦР-4´3,2/0,9
1
4000
3200
73
9540
12700
2800
32-38
ЦР-5´3,2/0,85
1
5000
3200
115
10310
13870
3400
32-38
56-64
ЦР-6´3,2/0,75
1
6000
3200
130
10310
14030
3500
32-38
56-64
2Ц-3,5´1,7
2
3500
1700
66,5
11400
9600
2770
32-38
2Ц-4´1,8
2
4000
1800
82
9870
12535
2750
32-38
2Ц-4´2,3
2
4000
2300
108
11335
12250
2750
32-38
56-64
2Ц-5´2,3
2
5000
2300
137
12025
13850
3240
32-38
56-64
2Ц-6´2,4
2
6000
2400
170
12225
14530
3770
32-38
56-64
Состав звена
Монтажник 6 разр. – 1
» 5» - 1
» 4» - 3
» 3» - 2
» 2» - 1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 подъемную машину
Наименование и
состав работ
Машины с
бицилиндроконическими барабанами
цилиндрическими барабанами
БЦК-8/4,5´2; БЦК-8/4,5´2,25
БЦК-9/5´2,25; БЦК 9/5´2,5
ЦР-3,5´3/0,9 ЦР-4´3,2/0,9
ЦР-5´3,2/0,85 ЦР-6´3,2/0,75
2Ц-3,5´1,7
2Ц-4´1,8
2Ц-4´2,3
2Ц-5´2,3
2Ц-6´2,4
Масса машины, т (без редуктора)
248-253
277-282
60-73
115-130
66,5
82
108
137
170
Монтаж машины
6204
5684-73
6642
6068-06
1522
1394-61
2257
2068-09
1730
1585-20
1996
1828-94
2357
2159-71
2775
2542-74
3250
2977-98
0
В том числе: приемка оборудования по спецификации завода, осмотр и сличение его с чертежами, проверка фундамента по осям и уровню, очистка площадки, укладка настилов над проемами и для затаскивания оборудования с последующей уборкой их
171
156-69
181
165-85
105
96-21
147
134-70
124
113-62
133
121-87
143
131-03
152
139-28
162
148-44
1
подъем, сборка и установка на фундамент постаментов, стоек коренных подшипников вала, барабанов, механизма перестановки барабанов, указателя глубины, площадки управления тормозного устройства с установкой тормозных ферм, со сборкой системы и рычагов, установкой и подгонкой колодок и регулировкой зазоров между ободами и колодками
4598
4213-15
4959
4543-93
941
862-24
1416
1297-48
1064
974-94
1254
1149-04
1511
1384-53
1777
1628-27
2109
1932-48
2
установка оборудования (компрессора, маслосборника, воздухосборника и т. д.) и трубопровода воздушной и масляной систем с проверкой и испытанием систем на плотность, с выверкой и закреплением оборудования
836
766-03
903
827-42
257
235-49
371
339-95
295
270-31
333
305-13
380
348-19
466
427-00
532
487-47
3
опробование машины
599
548-86
599
548-86
219
200-67
323
295-96
247
226-33
323
295-96
380 348-19
380
348-19
447
409-59
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Таблица 3
Нормы времени и расценки на монтаж редуктора
Наименование работ
Масса редуктора, т
32-38
56-64
Монтаж редуктора со сборкой и установкой картера, рамы редуктора шестерен, вала, подшипников и муфт с выверкой и опробованием действия редуктора
409
374-77
665
609-34
а
б
Примечания: 1. При монтаже подъемных машин на открытой площадке Н. вр. и Расц. табл. 2 строк 2 и 3 и табл. 3 умножать на 0,8 (ПР-1).
2. Заготовка труб (перерезка, нарезка резьбы, гнутье) для воздушной и масляной систем нормами не учтена и оплачивается особо.
§ Е37-1-2. Подъемные многоканатные машины МК Таблица 1
Техническая характеристика
Основные показатели
Машины
МК2,1´2
МК2,1´4
МК2,1´4
МК2,25´4
МК3,25´4
МК4´4
Диаметр канатоведущего шкива, мм
Побачили розбіжність з офіційним текстом?