Тормозное устройство

Подъемные машины оборудуются тормозными устройствами, которые должны обеспечивать два вида торможения: рабочее и предохранительное.

Малые подъемные машины оснащаются тормозами с угловым перемещением колодок.

Источником тормозного усилия является гидравлический привод, управляемый машинистом или системой автоматических блокировок.

В крупных подъемных машинах с барабаном диаметром 4 м и более устанавливаются тормоза с поступательным движением колодок.

Источником тормозного усилия является пневматический привод, причем для каждого вида торможения имеется свой приводной цилиндр. Пневматический привод крупных подъемных машин в отличие от гидравлического привода малых подъемных машин имеет два цилиндра: один для рабочего, второй - для предохранительного торможения.

Рабочее торможение лебедок осуществляется прижатием колодок к тормозной шайбе на приводном валу лебедки.

Редуктор и система смазки

Для шахтных подъемных машин применяются различные модификации редукторов ПД и ЦО.

Зубчатые передачи шахтных лебедок не представляют собой отдельных узлов.

Смазка зубчатых колес редуктора, его подшипников, валов и подшипников главного (коренного) вала малых и крупных подъемных машин принудительная, производится от общей циркуляционной масляной системы.

Указатель глубины и скоростемер

Все подъемные машины оборудуются указателем глубины, который показывает машинисту местоположение подъемных сосудов в стволе и сигнализирует о подходе сосудов к приемной площадке.

Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах предусматривается обязательная установка для подъемных машин со скоростью подъема 3 м/с и выше самопишущего указателя скорости (скоростемера).

Площадка управления

Площадка управления представляет собой конструкцию, на которой установлены все приборы управления (в том числе приборы стволовой сигнализации) и горизонтальный (вертикальный) указатель глубины.

Воздушная и масляная системы

Воздушная система состоит из компрессора, воздухосборника, трубопроводов, цилиндров, распределительной и предохранительной арматуры.

Масляная система - из маслонасоса, резервуара для масла, маслофильтров, подводящего и исходящего маслопровода, распределительной и предохранительной арматуры.

§ Е37-1-1. Подъемные машины большой и средней мощности БЦК, ЦР и 2Ц

Таблица 1

Техническая характеристика

Подъемная

машина

Количество

барабанов, шт.

Диаметр

барабана, мм

Ширина

барабана, мм

Масса машины

без электродвигателя и редуктора, т

Габариты машины, мм

Масса

редуктора, т

длина

ширина без учета двигателя

высота от уровня пола

БЦК-8/4,5??2

1

8000

2000

248

13100

16000

4800

56-64

БЦК-8/4,5??2,25

1

8000

2250

253

13350

16000

4800

56-64

БЦК-9/5??2,25

1

9000

2250

277

13350

16500

5300

56-64

БЦК-9/5??2,5

I

9000

2500

282

10140

16500

5300

56-64

ЦР-3,5??3/0,9

1

3500

3000

60

9510

12580

2760

32-38

ЦР-4??3,2/0,9

1

4000

3200

73

9540

12700

2800

32-38

ЦР-5??3,2/0,85

1

5000

3200

115

10310

13870

3400

32-38

56-64

ЦР-6??3,2/0,75

1

6000

3200

130

10310

14030

3500

32-38

56-64

2Ц-3,5??1,7

2

3500

1700

66,5

11400

9600

2770

32-38

2Ц-4??1,8

2

4000

1800

82

9870

12535

2750

32-38

2Ц-4??2,3

2

4000

2300

108

11335

12250

2750

32-38

56-64

2Ц-5??2,3

2

5000

2300

137

12025

13850

3240

32-38

56-64

2Ц-6??2,4

2

6000

2400

170

12225

14530

3770

32-38

56-64

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

» 5» - 1

» 4» - 3

» 3» - 2

» 2» - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 подъемную машину

Наименование и

состав работ

Машины с

бицилиндроконическими барабанами

цилиндрическими барабанами

БЦК-8/4,5??2; БЦК-8/4,5??2,25

БЦК-9/5??2,25; БЦК 9/5??2,5

ЦР-3,5??3/0,9 ЦР-4??3,2/0,9

ЦР-5??3,2/0,85 ЦР-6??3,2/0,75

2Ц-3,5??1,7

2Ц-4??1,8

2Ц-4??2,3

2Ц-5??2,3

2Ц-6??2,4

Масса машины, т (без редуктора)

248-253

277-282

60-73

115-130

66,5

82

108

137

170

Монтаж машины

6204

5684-73

6642

6068-06

1522

1394-61

2257

2068-09

1730

1585-20

1996

1828-94

2357

2159-71

2775

2542-74

3250

2977-98

0

В том числе: приемка оборудования по спецификации завода, осмотр и сличение его с чертежами, проверка фундамента по осям и уровню, очистка площадки, укладка настилов над проемами и для затаскивания оборудования с последующей уборкой их

171

156-69

181

165-85

105

96-21

147

134-70

124

113-62

133

121-87

143

131-03

152

139-28

162

148-44

1

подъем, сборка и установка на фундамент постаментов, стоек коренных подшипников вала, барабанов, механизма перестановки барабанов, указателя глубины, площадки управления тормозного устройства с установкой тормозных ферм, со сборкой системы и рычагов, установкой и подгонкой колодок и регулировкой зазоров между ободами и колодками

4598

4213-15

4959

4543-93

941

862-24

1416

1297-48

1064

974-94

1254

1149-04

1511

1384-53

1777

1628-27

2109

1932-48

2

установка оборудования (компрессора, маслосборника, воздухосборника и т. д.) и трубопровода воздушной и масляной систем с проверкой и испытанием систем на плотность, с выверкой и закреплением оборудования

836

766-03

903

827-42

257

235-49

371

339-95

295

270-31

333

305-13

380

348-19

466

427-00

532

487-47

3

опробование машины

599

548-86

599

548-86

219

200-67

323

295-96

247

226-33

323

295-96

380 348-19

380

348-19

447

409-59

4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Таблица 3

Нормы времени и расценки на монтаж редуктора

Наименование работ

Масса редуктора, т

32-38

56-64

Монтаж редуктора со сборкой и установкой картера, рамы редуктора шестерен, вала, подшипников и муфт с выверкой и опробованием действия редуктора

409

374-77

665

609-34

а

б

Примечания: 1. При монтаже подъемных машин на открытой площадке Н. вр. и Расц. табл. 2 строк 2 и 3 и табл. 3 умножать на 0,8 (ПР-1).

2. Заготовка труб (перерезка, нарезка резьбы, гнутье) для воздушной и масляной систем нормами не учтена и оплачивается особо.

§ Е37-1-2. Подъемные многоканатные машины МК

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели

Машины

МК2,1??2

МК2,1??4

МК2,1??4

МК2,25??4

МК3,25??4

МК4??4

Диаметр канатоведущего шкива, мм

2100

2100

2100

2250

3250

4000

Количество канатов, шт.

2

4

4

4

4

4

Наибольший диаметр канатов, мм

26

26

26

28

40

40

Габариты, мм:

длина

3770

3900

-

5200

5650

7300

ширина

1680

2150

-

2430

2630

2920

высота (над уровнем машинного зала)

850

850

-

1200

1300

4300

Масса машины (без редуктора и электродвигателя), т

22

28

42

43

50

135

Масса редуктора, т

5,9

10

14,6

14,6

33,5

-

Указания по применению норм

Нормы предусматривают монтаж многоканатных подъемных машин на башенных копрах.

Подъемные машины доставляются к месту монтажа в разобранном виде.

До начала монтажных работ узлы и детали подъемной машины должны находиться в пределах монтажной зоны у башенного копра. Подъем узлов и деталей машины на отметку машинного зала башенного копра производится при помощи башенного или мостового крана.

Установка крупных узлов машины на фундаментные отметки производится при помощи мостового крана, а сборка и установка мелких узлов и деталей - при помощи электролебедок грузоподъемностью до 5 т.

В процессе монтажа машины производится ревизия механической части машины, подшипников, редуктора, воздушной и масляной систем, а также выверка и регулировка положения машины относительно уровня и осей башенного копра.

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

» 5» - 1

» 4» - 2

» 3» - 2

» 2» - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 машину

Наименование и состав работ

Машины

МК2,1??2

МК2,1??4

МК2,25??4

МК3,25??4

МК4??4

Масса машины, т

22

28

42

43

50

135

Монтаж машины

533

488-82

698

640-14

1063

974-87

1090

999-63

1936

1775-63

2942

2698-12

0

В том числе:

приемка по спецификации узлов машины, осмотр и сличение с чертежами, проверка фундаментов по осям и уровню

30

27-51

39

35-77

60

55-03

60

55-03

107

98-13

215

197-18

1

подъем, сборка и установка узлов и деталей машины: коренной части и рамы, панели тормоза, тахогенератора, пульта управления, аппарата контроля хода

298

273-30

372

341-16

606

555-76

633

580-52

782

717-17

1111

1018-90

2

подъем и установка редуктора со сборкой и установкой опор, с соединением редуктора с главным валом машины, опробованием и регулировкой действия редуктора

82

75-20

117

107-30

168

154-07

168

154-07

521

477-81

762

698-83

3

подъем и установка оборудования (компрессора, маслоотделителя, воздухосборника и т. д.) и трубопровода воздушной и масляной системы с проверкой и испытанием системы, с выверкой и закреплением оборудования

49

44-94

77

70-62

89

81-62

89

81-62

345

316-40

660

605-29

4

опробование машины

74

67-87

93

85-29

140

128-39

140

128-39

181

166-00

194

177-92

5

а

б

в

г

д

е