1 Для разъединителей на номинальные напряжения до 110 кВ, разъединителей на номинальные напряжения до 20 кВ при номинальном токе до 5000 А и для ручных приводов допускается не указывать. В этом случае должен быть указан месяц выпуска.
2 Для электродвигательных приводов.
3 Если масса изделия превышает 10 кг.
4 Допускается не указывать при наличии этих данных в паспорте.
5 Для приводов, имеющих оболочки.
Примечания:
1. Знак «+» означает, что указание является обязательным.
2. Слово «номинальный» на табличку наносить необязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11.2. Катушки элементов привода должны иметь таблички или ярлыки, на которых должны быть указаны:
марка провода;
диаметр провода в миллиметрах;
число витков;
сопротивление (при постоянном токе) в омах при температуре плюс 20 °С.
3.11.3. Способ нанесения маркировки, качество маркировки - по ГОСТ 18620.
3.11.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
3.11.5. Упаковка изделия и (или) их частей (при транспортировании аппаратов в частично разобранном виде) должна исключать возможность их повреждений в процессе транспортирования. Изделия и (или) их части в зависимости от габаритов и особенностей должны быть упакованы по ГОСТ 23216 и ГОСТ 24634 или в специальную транспортную тару. Тип упаковки изделия указывают в технических условиях на конкретные типы.
3.12. Требования безопасности
3.12.1. Требования безопасности к конструкции разъединителей и заземлителей, а также приводов должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.3.
3.12.2. Приводы, разъединители и отдельно стоящие заземлители должны иметь контактную площадку для присоединения заземляющего проводника и заземляющий зажим (болт или болты) с диаметром болта для приводов не менее 10 мм, для разъединителей и заземлителей - не менее 12 мм. Возле контактной площадки должен быть нанесен знак заземления, выполненный в соответствии с требованиями ГОСТ 21130. Допускается наносить знак заземления краской.
Допускается не иметь:
заземляющий зажим и соответствующую ему контактную площадку при условии надежного электрического соединения между цоколем (рамой) разъединителя и заземлителем, составляющим с разъединителем единое целое;
заземляющий зажим на ведомом полюсе разъединителя при условии надежного электрического соединения между ведущим и ведомыми полюсами разъединителя.
3.12.3. Механический указатель включенного и отключенного положения разъединителя (заземлителя) в приводе должен соответствовать ГОСТ 12.2.007.3.
3.12.4. Вспомогательные контакты приводов, предназначенные для сигнализации включенного или отключенного положения разъединителя или заземлителя, должны удовлетворять следующим требованиям:
сигнал включенного положения должен появиться только тогда, когда разъединитель или заземлитель будет выдерживать протекание номинального тока и тока короткого замыкания*;
сигнал отключенного положения должен появиться после того, как подвижные контакты достигнут положения, при котором изоляционный промежуток между контактами составит не менее 80 % промежутка при полностью отключенном положении.
* Для вновь разрабатываемых изделий.
4. ПРИЕМКА
4.1. Изделия следует подвергать квалификационным, приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
При необходимости изделия подвергают также типовым испытаниям, которые проводят при изменении конструкции, применяемых материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать влияние на параметры и характеристики изделий, а также по требованию головной организации по испытаниям или заказчика (основного потребителя), если эксплуатацией не подтверждаются характеристики, указанные в технической документации.
4.2. В зависимости от вида испытаний, проверяемых параметров и конструкции изделий объектами испытаний могут быть разъединитель (все три полюса), полюс разъединителя, заземлитель, привод, отдельные элементы и сборочные единицы. Если объектом испытаний является часть разъединителя, заземлителя, функционально связанная с другими такими же частями, то в технических условиях на конкретные типы изделий должны быть указаны меры, принимаемые для воспроизведения (имитирования) влияния других частей на испытуемую, либо по согласованию с потребителем должно быть обосновано, что данное испытание одной части не облегчает условий испытаний изделий.
4.3. Квалификационные испытания
4.3.1. Квалификационные испытания проводят при приемке установочной (головной) серии после освоения технологического процесса производства изделий с целью установления готовности предприятия к производству изделий, отвечающих требованиям технических условий на конкретные типы.
4.3.2. Программа квалификационных испытаний должна включать указанный в табл. 7 объем испытаний.
Количество образцов и последовательность испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные типы изделий.
4.4. Приемо-сдаточные испытания
4.4.1. Изделия следует подвергать проверке сплошным контролем.
Допускается ручные приводы подвергать выборочному контролю на стенде в объеме 1 %, но не менее 3 шт. от партии. При этом проверяют функционирование каждого привода по методике предприятия-изготовителя.
4.4.2. Программа приемо-сдаточных испытаний должна включать указанный в табл. 7 объем испытаний.
4.5. Периодические испытания
4.5.1. Периодические испытания следует проводить не реже чем один раз в 5 лет, за исключением испытаний на стойкость при сквозных токах короткого замыкания, которые проводят один раз в 10 лет.
4.5.2. Периодические испытания проводят по программе, включающей перечень видов испытаний, проверок и методику их проведения, а также указания о числе отбираемых для испытаний изделий и о последовательности проведения отдельных видов испытаний.
4.5.3. Программа периодических испытаний должна включать указанный в табл. 7 объем испытаний.
Таблица 7
|
Вид испытаний или проверки |
Номер пункта |
Вид испытаний |
|||
|
|
технических требований |
методов испытаний (контроля) |
приемо-сдаточные |
квалификационные |
периодические |
|
1. Внешний осмотр, проверка маркировки и соответствия требованиям сборочного чертежа |
3.1.1 |
5.2 |
+ |
+ |
+ |
|
2. Проверка исправности действия механизмов, а также электрических и (или) пневматических устройств1 |
3.4.2 |
5.3; 5.6.3 |
+ |
+ |
+ |
|
3. Испытание изоляции главных цепей одноминутным напряжением промышленной частоты |
3.2.1 |
5.5.1 |
+2 |
+ |
+ |
|
4. Испытание изоляции вспомогательных цепей и цепей управления |
3.2.2 |
5.5.2 |
+ |
+ |
+ |
|
5. Испытание изоляции главных цепей напряжением грозовых импульсов |
3.2.1 |
5.5.1 |
- |
+ |
+ |
|
6. Испытание изоляции в условиях загрязнения |
3.2.4 |
5.5.4 |
- |
+ |
- |
|
7. Проверка электрического сопротивления главных цепей |
- |
5.4 |
+3 |
+ |
+ |
|
8. Определение длины пути утечки внешней изоляции |
3.2.3 |
5.5.3 |
- |
+ |
- |
|
9. Испытания на нагрев |
3.3 |
5.9 |
- |
+ |
+ |
|
10. Проверка механических характеристик |
3.4.1; 3.4.3 |
5.6.4 |
- |
+ |
+ |
|
11. Испытания на надежность |
|
|
|
|
|
|
11.1. Наработка на отказ |
3.9.1 |
5.13 |
- |
+ |
+ |
|
11.2. Механический ресурс |
3.9.2 |
5.13 |
- |
+ |
- |
|
11.3. Ремонтопригодность |
3.9.4 |
5.13 |
- |
+ |
- |
|
12. Испытание блокировочных устройств4 |
3.7.5 |
5.7.2 |
+ |
+ |
- |
|
13. Испытания на стойкость при сквозных токах короткого замыкания |
3.5 |
5.10 |
- |
+ |
+5 |
|
14. Испытание на стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды |
3.1.3; 3.7.14; 6.3 |
5.12 |
- |
+ |
- |
|
15. Испытание оболочек приводов |
3.7.13 |
5.12.8 |
- |
+ |
+ |
|
16. Испытания в условиях образования льда |
3.4.4 |
5.8 |
- |
+ |
- |
|
17. Испытание на прочность при транспортировании |
6.2 |
5.14 |
- |
+ |
- |
|
18. Проверка комплектности и упаковки на соответствие требованиям конструкторской документации |
3.1.1 |
5.2 |
+ |
- |
- |
|
19. Проверка требований безопасности |
3.12.4 |
5.6.5 |
- |
+ |
- |
|
20. Проверка запасов механической прочности изоляторов6 |
3.4.5 |
5.18 |
- |
+ |
- |
1 Проверку по п. 5.3 проводят при приемо-сдаточных испытаниях, по п. 5.6.3 - при квалификационных и периодических испытаниях.
2 Допускается не проводить при приемо-сдаточных испытаниях, если элементы изоляции аппаратов были испытаны отдельно. В этом случае необходимо измерить изоляционные расстояния между разомкнутыми контактами и относительно земли.
3 Допускается проверку не проводить у аппаратов на напряжение 220 кВ и ниже, если проверяют указываемые в конструкторской документации контактное нажатие и усилие затяжки болтов в контактных соединениях.
4 Проверку по п. 5.7.1 проводят при приемо-сдаточных испытаниях, по п. 5.7.2 - при квалификационных испытаниях.
5 Допускается типовые испытания засчитывать в качестве периодических.
6 Допускается проверку не проводить для одноколонковой изоляции разъединителей и заземлителей.
Примечание. Знак «+» означает, что испытание обязательно, знак «-» - испытание не обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Типовые испытания
4.6.1. Типовые испытания следует проводить по программе, включающей перечень видов испытаний, проверок и методику их проведения, а также указания о числе изделий, подвергаемых испытаниям, и последовательность проведения отдельных видов испытаний на каждом из испытываемых образцов.
4.7. Допускается в зависимости от конструктивных особенностей изделий (а для приемо-сдаточных испытаний - также от объема производства) проводить испытания без установки отдельных сборочных единиц или деталей, функционально не влияющих на результаты испытаний.
О допустимости проведения таких испытаний указывают в технических условиях на конкретные типы изделий либо в протоколах испытаний.
4.8. Допускается по согласованию с потребителем распространять результаты, полученные при квалификационных и периодических испытаниях на одном типоисполнении изделия, на другие типоисполнения этой же серии.
4.9. Если для управления аппаратами предусмотрены разные типы приводов, то испытания аппаратов проводят со всеми типами приводов. Допускается по согласованию с потребителем сокращать объем испытаний.
4.10. Если привод предназначен для нескольких типов аппаратов, то испытания привода проводят как с самым тяжелым по механическим нагрузкам исполнением аппарата, так и с самым легким, а также с аппаратом, имеющим наибольший механический ресурс. При этом объем испытаний определяют механическим ресурсом испытуемых аппаратов.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.019.
5.2. Проверка на соответствие требованиям сборочного чертежа
5.2.1. Проверке подлежат:
состояние защитных покрытий и поверхности наружных изоляционных частей, правильность маркировки и клеймения и прочие требования документации, которые могут быть проверены визуально;
габаритные, установочные и присоединительные размеры путем измерения универсальным измерительным инструментом или шаблонами (при квалификационных и типовых испытаниях);
масса изделия с помощью динамометра или весов общего назначения (при квалификационных и типовых испытаниях);
правильность регулировки главных ножей и заземлителей с проверкой установленных характеристик (для аппаратов, отгружаемых полностью собранными);
контактное нажатие в разъемных контактах.
5.3. Проверка исправности действия механизмов изделий на соответствие требованиям конструкторской документации
5.3.1. Проверку исправности действия механизмов при приемо-сдаточных испытаниях проводят пятью циклами (включение-отключение):
