4.2. Способ монтажа вытяжных башен с использованием стенда-кондуктора в качестве несущего элемента подъемно-тяговой системы с уравнительным устройством и с временным опиранием выдвигаемой части башни на опорные столики - наиболее эффективен по сравнению с другими способами метода подращивания.

4.3. Результаты анализа технико-экономических показателей различных вариантов монтажа вытяжных башен приведены в справочном приложении 2.

4.4. Объем верхолазных работ, выполняемых с помощью монтажного крана, при возведении методом подращивания вытяжных башен различными способами приведен в справочном приложении 3.

5. ОЦЕНКА МОНТАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

5.1. Оценку монтажной технологичности вытяжных башен следует проводить по критерию трудоемкости монтажных работ (укрупнительная сборка конструкций).

5.2. При оценке конструктивно-компоновочного решения вытяжной башни на монтажную технологичность необходимо руководствоваться основными конструктивными параметрами сооружения (масса, число отправочных элементов и болтов, масса наплавленного металла монтажных соединений), оказывающими наибольшее влияние на трудоемкость монтажных работ. Классификация вытяжных башен по конструктивным параметрам приведена в рекомендуемом приложении 4.

5.3. Общую трудоемкость работ по укрупнительной сборке вытяжной башни определяют по формуле

Т = Т1 + Т2,                                                                                                                                                  (1)

где Т1 и Т2 - трудоемкость укрупнительной сборки пирамидальной и призматической частей вытяжной башни. При этом

,                                                                                                                                                  (2)

где tбл - трудоемкость укрупнительной сборки i-ого блока призматической части башни.

5.4. Трудоемкость сборки пирамидальной части башни определяют по формуле

Т1 = -2,276 + 0,267М + 0,19Nэл + 0,007Nб + 0,051G,                                                                                                                                                  (3)

где -2,276 - свободный член уравнения;

М - масса конструкций пирамидальной части башни, т;

Nэл - число отправочных элементов пирамидальной части башни, шт.;

Nб - количество болтов монтажных соединений, шт.;

G - масса наплавленного металла монтажных соединений, кг.

5.5. Трудоемкость сборки блока призматической части башни определяют по формуле

tбл = -0,339 + 0,239М + 0,163Nэл + 0,018Nб + 0,090G,                                                                                                                                                  (4)

где М - масса конструкций блока, т;

Nэл - число отправочных элементов в блоке, шт.;

Nб - количество болтов монтажных соединений, шт.;

G - масса наплавленного металла монтажных соединений, кг.

5.6. Оценку монтажной технологичности по конструктивным параметрам можно также производить по номограммам, приведенным в обязательном приложении 5.

5.7. Если показатель трудоемкости общей сборки вытяжной башни окажется выше базового варианта* не более чем на 10 %, разработчики ППР совместно с монтажной организацией должны подготовить предложения по повышению монтажной технологичности конструктивно-компоновочных решений, которые согласовывают с авторами проекта КМ.

_____________

* 3а базовый вариант принимают типовой проект "Вытяжные башни межотраслевого назначения высотой 90; 120; 150 и 180 м с металлическими газоотводящими стволами диаметром 1,8; 2,4; 3,0 и 4,8 м и с текстофаолитовыми стволами диаметром 1,8; 2,3; 3,0 и 4,5 м (шифр 8415КМ, выпуск 1 и 2), разработанный Ленпроектстальконструкцией (ведущая организация), Укрниипроектстальконструкцией, ВНИПИ Промстальконструкция и ПКБ Укрглавстальконструкция в 1986 г. (см. приложение 6).

5.8. Если показатель трудоемкости общей сборки вытяжной башни нового варианта окажется больше базового варианта на 10 %, рабочие чертежи КМ, как не отвечающие требованиям монтажной технологичности, следует возвратить заказчику для последующей доработки. При этом следует руководствоваться основными требованиями, предъявляемыми к конструктивно-компоновочным решениям вытяжных башен-труб, возводимых методом подращивания согласно приложению 7.

6. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Монтаж конструкций вытяжной башни следует производить в соответствии с требованиями ОСТ 36-100.3.04-85, СНиП III-4-80 и настоящих ВСН.

6.2. Стальные конструкции вытяжной башни после установки опорной части сооружения необходимо заземлить.

6.3. Организации, разрабатывающие ППР и выполняющие монтаж конструкций, должны производить оценку уровня безопасности монтажных работ при окончательном выборе способа монтажа, если ТЭП вариантов имеют близкие значения.

6.4. Количественную оценку уровня безопасности монтажных работ, оцениваемую временем (трудоемкостью) верхолазных работ с учетом вероятностного воздействия травмирующих факторов, следует получать по формуле

Туб = М×К,                                                                                                                                                  (5)

где Туб - уровень безопасности монтажных работ, чел.-дни;

М - масса сооружения, т;

К - удельный показатель безопасности, чел.-дни/т, принимаемый по табл. 2.

6.5. При монтаже вытяжных башен методом подращивания необходимо:

а) контроль за прохождением выдвигаемой части осуществлять с площадок пирамидальной части башни в местах расположения направляющих, обеспечивающих общую устойчивость сооружения;

б) контроль за показаниями динамометров производить у центрального пункта управления, позволяющего включать (выключать) все электролебедки одновременно или раздельно, в месте расположения уравнительного звена (коробки) кроме случаев, указанных в п. 3.4.8;

в) проектное оформление стыков конструкций укрупненного блока с выдвигаемой призматической частью башни следует производить только при временном и надежном опирании выдвигаемой части на опорные устройства (столики), расположенные в пирамидальной части (см. черт. 3, узел А).

Таблица 2

Способы и методы монтажа

Удельный показатель безопасности, чел.-дни/т, при высоте башни, м

120

150

180

Поэлементный монтаж (оголовком самоподъемного крана)

0,92

0,91

0,90

Монтаж укрупненными плоскостями (оголовком крана или подъемником)

0,85

0,81

0,78

Монтаж укрупненными блоками наращиванием (приставным краном)

0,53

0,49

0,44

Монтаж укрупненными блоками подращиванием (полиспастными подъемно-тяговыми системами)

0,36

0,32

0,25

Монтаж поворотом (с укрупнением в горизонтальном положении плоскостями и отдельными элементами)

0,48

-

-

Примечание. Показатель безопасности равен времени работы монтажников на высоте при установке 1 т конструкций.

6.6. Демонтаж навесных лестниц и площадок следует производить с использованием монтажного крана. В отдельных случаях допускается использование дополнительных полиспастов, прикрепляемых к несущим конструкциям вытяжной башни.

6.7. При отсоединении навесных лестниц и площадок монтажник должен прикрепляться карабином предохранительного пояса к ранее смонтированным и надежно закрепленным конструкциям. При этом должен быть обеспечен безопасный и надежный переход на рабочую или монтажную площадку, оборудованную перильными ограждениями и обеспечивающую хороший обзор, с возможностью спуска на землю по проектным или монтажным лестницам.

6.8. Перед демонтажем лестницы и площадки должны быть очищены от мусора, инструмента и других предметов и при необходимости оснащены оттяжками.

6.9. Одновременная разборка подмостей в двух и более ярусах, а также нахождение людей на нижерасположенных ярусах по одной вертикали не допускается.

Приложение 1

Справочное

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ МОНТАЖА ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

Приложение 2

Справочное

СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВАРИАНТОВ МОНТАЖА ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

Показатель

Метод монтажа вытяжной башни

наращиванием

подращиванием

поворотом

оголовком крана СПК на трубе

самоподъемным ползучим порталом

приставным краном

Объект-представитель*

Унифицированная

Башня в г. Кингисеппе

Объект-представитель*

Башня в г. Актюбинске

Башня в г. Балакове

Башня в г. Воскресенске

Объект-представитель*

Башня в г. Саратове

Башня в г. Новгороде

Объект-представитель*

Башня в г. Воскресенске

Объект-представитель*

Башня в г. Ровно

Башня в г. Балакове

выхлопная башня-труба

Масса металлоконструкций вытяжной башни, т

252,6

260

232

254,4

416

252,6

603

835

265

193,8

556

262

237

178

225

Приведенные затраты:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с учетом стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб.

93535

101098

99987

99683

181979

103910

398378

439822

96604

89779

203330

104134

97728

98403

115089

без учета стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб.

21291

26738

33635

26925

63003

31666

225920

157592

20814

34352

44314

31776

29946

47495

50739

Приведенные затраты на 1 т смонтированных металлоконструкций каркаса башни:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с учетом стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб./т

370,3

388,8

431,0

391,8

437,4

411,4

660,7

526,7

364,5

463,3

365,7

397

412

553

511,5

без учета стоимости металлоконструкций каркаса башни, руб./т

84,3

102,8

145,0

105,8

151,4

125,4

374,7

188,7

78,5

177,3

79,7

121

126

267

225,5

Продолжительность монтажа, день

94

66

132

72

154

100

414

287

61

64

114

77

50,5

52

61

Трудоемкость монтажа, чел.-дни

660

796

1550

617

1392

824

1603

6326

468

775

1132

652

690

660

690

Выработка, кг/чел.-дней

382

320

150

412

300

307

375

132

566

250

500

402

343

270

326

_____________

* Объект-представитель - вытяжная башня высотой 150 м производства фтористого водорода в г. Череповце. Проект 5484 КМ Ленпроектстальконструкции.

Приложение 3

Справочное

ОБЪЕМ ВЕРХОЛАЗНЫХ РАБОТ (т), ВЫПОЛНЯЕМЫХ С ПОМОЩЬЮ КРАНА ПРИ МОНТАЖЕ ПИРАМИДАЛЬНОЙ И ВЕРХНЕЙ ПРИЗМАТИЧЕСКОЙ ЧАСТЕЙ НА ЭТАПЕ I МОНТАЖА ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН ПОДРАЩИВАНИЕМ

Примечание. А - способ с использованием стенда-кондуктора и уравнительной системы с временным опиранием выдвигаемой части на опорные устройства (столики), б - способ с использованием монтажного хвостовика* с разворотом поясов и временным опиранием выдвигаемой части на землю.