Страница 3: ВСН 28-65. Указания по применению керамзитобетона в автодорожных мостах (45860)

Амплитуда 0,75 мм относится к меньшей частоте вибрирования, 0,5 мм - к большей частоте вибрирования.

40. Ускорение твердения керамзитобетонных изделий осуществляется методом тепловой обработки при нормальном давлении или активизацией вяжущих с применением добавок - ускорителей твердения бетона.

Для керамзитобетона рекомендуются следующие методы ускорения твердения: контактный обогрев в закрытых формах, сухой прогрев под колпаками, электропрогрев и другие виды обогрева при температуре около 100 °С.

41. Процесс тепловой обработки изделий должен обеспечить прочность керамзитобетона:

а) при изготовлении в зимних условиях после испытания элементов, прогретых в камерах пропаривания к моменту укладки в штабеля на открытом воздухе, не менее 70 % от проектной марки бетона;

б) к моменту укладки штабеля в летних условиях, обеспечивающих дальнейший рост прочности элементов, не менее 50 % от проектной марки бетона;

в) к моменту отпуска со склада не менее 70 % от проектной марки (за исключением железобетонных свай всех типов и блоков предварительно напряженных пролетных строений, прочность бетона которых должна быть не менее 100 % от проектной).

42. Прогрев керамзитобетонных изделий при нормальном давлении должен производиться при следующем режиме:

а) повышение температуры в открытых формах должно быть не более 40 °С в 1 час, оптимальная температура от 80 °С до 90 °С (±5°) при относительной влажности, близкой к 100 %;

б) при прогреве в закрытых формах температура среды с начала подогрева поддерживается около 100-130 °С, а температура изделия около 100 °С;

в) выдерживание изделий в открытых формах при 80-90 °С в течение 12 ч; в закрытых формах после достижения бетоном температуры 100 °С - выдерживание в течение 5-6 ч;

г) продолжительность остывания изделий должна составлять 2-3 ч.

43. В зимних условиях изделия после пропаривания должны быть охлаждены в камерах или специальных помещениях до 25-30 °С. Ориентировочные режимы пропаривания в открытых формах керамзитобетонных изделий с объемным весом 1550-1950 кг/м3, изготовленных на портландцементе, при жесткой бетонной смеси 30-60 сек приведены в табл. 10.

Таблица 10

При применении пластичных бетонных смесей с жесткостью менее 30 сек продолжительность изотермического прогрева изделий повышается на 1 ч, а при жесткости более 30 сек уменьшается на 1-2 ч.

44. При выдерживании изделий из керамзитобетона на стенде в условиях естественного твердения (при температуре воздуха не менее +10 °С) необходимо предохранять бетон от действия лучей в жаркую погоду и от увлажнения дождем; для этого открытые поверхности бетона следует в течение 1-3 суток накрывать влажным брезентом и др.

Бетон, изготовленный на портландцементе, твердеющий в сухое жаркое время, поливают ежедневно не менее 3 раз в сутки в течение 7 дней.

IV. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

45. На заводе (полигоне), где изготовляются изделия из керамзитобетона, должен осуществляться систематический пооперационный контроль качества, который включает:

а) испытание исходных материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси, а также арматуры в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями;

б) контроль за выполнением установленной технологии производства (в том числе за приготовлением и укладкой бетонной смеси, арматуры и закладных частей, проверку соблюдения принятого режима твердения бетона, а также контроль за работой технологического оборудования и измерительных приборов;

в) испытание бетонной смеси и бетонных образцов по затвердению бетона;

г) взвешивание и испытание изделий путем нагружения их контрольной нагрузкой или при помощи ультразвука;

д) определение влажности бетона в изделиях, пробы в соответствии с техническими условиями на данный вид изделия.

46. Контроль за выполнением установленной технологии приготовления бетонных смесей лабораторией не реже 2 раз в смену с отбором проб бетонной смеси от каждого состава для определения удобоукладываемости и объемного веса.

47. Приемку и контроль за качеством готовых изделий из керамзитобетона осуществляет ОТК согласно утвержденному положению об отделе технического контроля завода мостовых железобетонных конструкций.

48. Прочность керамзитобетона в сборных мостовых конструкциях определяют при помощи ультразвука без разрушения элементов по специальной инструкции.

V. СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

49. Методы проектирования и расчета конструкций из керамзитобетона такие же, как и конструкции из обычного бетона. Они отличаются лишь некоторыми физическими, прочностными и деформативными характеристиками, которые следует принимать в расчете вместо аналогичных характеристик обычного бетона по нормам проектирования и расчета железнодорожных, автодорожных и городских мостов (СН 200-62).

50. Объемный вес керамзитобетона зависит от объемного веса керамзита и вида песка. Для керамзитобетонов марок 150-500 на кварцевом песке или на смеси кварцевого и керамзитового песков ориентировочный объемный вес керамзитобетонов приведен в табл. 11.

Таблица 11

51. Коэффициент линейного расширения керамзитобетона при охлаждении, а также при нагреве в пределах от 0 до 100 °С принимается равным 0,00001. Деформация усадки керамзитобетона больше деформации усадки обычного бетона на 25 % при  < 0,5 % и на 15 % - при m > 0,5 %.

Величина усадки пропаренного керамзитобетона по сравнению с непропаренным не повышается.

При определении потерь натяжения в предварительно напряженной арматуре и прогибов балок при длительном действии нагрузок ползучесть керамзитобетона следует принимать аналогичной ползучести тяжелого бетона соответствующих марок с коэффициентами 1,15 для марок 150-200; 1,10 - для марок 300-500.

Для конструктивных керамзитобетонов марок 300-500 разрешается принимать значения коэффициентов линейного расширения, усадки и ползучести в соответствии с опытными данными.

52. Предельная сжимаемость керамзитобетона при осевом сжатии ??сж принимается в зависимости от его марки:

Марка керамзитобетона        150        200        250        300        350        400        500

eсж10-3                                     1,1         1,4         1,7         1,9         2,1         2,2         2,4

Предельная растяжимость изгибаемых элементов для керамзитобетона марок 150-200 составляет 0,0003; для марок 300-500 - 0,00025.

Коэффициент поперечных деформаций (коэффициент Пуассона) керамзитобетона марок 150-400 при напряжении до 0,5 Rпр составляет  = 0,20.

Разрешается принимать и другие коэффициенты деформаций керамзитобетона марок 150-500, обоснованные испытаниями образцов, изготовленных из местного керамзита.

53. При одинаковых марках керамзитобетона и бетона на тяжелых заполнителях сцепление арматуры с керамзитобетоном на 10 % выше, чем сцепление арматуры с тяжелым бетоном, поэтому дополнительные меры для увеличения анкеровки керамзитобетона в элементах конструкций не требуются.

54. Керамзитобетон может применяться и в покрытии проезжей части керамзитобетонных мостов с обязательным устройством защитного слоя.

55. Опыты показывают, что конструктивные плотные керамзитобетоны марок 150-500 без изменения форм и прочности на сжатие выдерживают не менее 200-кратного замораживания, так же как и бетоны на гранитном щебне.

Плотные керамзитобетоны на кварцевом песке оказываются менее водопроницаемыми, чем тяжелые бетоны, поэтому они могут быть рекомендованы для устройства напорных труб и гидроизоляции проезжей части мостов.

56. В заводских условиях при изготовлении сборных керамзитожелезобетонных конструкций с тщательным лабораторным контролем качества бетона, с использованием современных физических методов, в том числе и импульсного ультразвукового метода, контроля прочности при помощи построения тарировочных кривых КСП, коэффициент однородности керамзитобетона следует принимать по табл. 12.

Таблица 12

В табл. 13 даны расчетные сопротивления конструктивного керамзитобетона марок 150-500.

57. Начальные модули упругости керамзитобетона на кварцевом песке марок 150-500 даны в табл. 14.

Таблица 13