25. При назначении показателей подвижности керамзитобетонной смеси, в зависимости от типа бетонируемой конструкции и способов укладки бетонной смеси, рекомендуется пользоваться следующими данными, которые подлежат в дальнейшем уточнению в производственных условиях:
Показатель жесткости, сек
Массивные неармированные конструкции и конструкции
с редко расположенной арматурой 60-30
Плиты, каркасные балки, колонны, стойки и стенки
с нормальным насыщением арматурой 30-15
Предварительно напряженные пролетные строения, сильно
насыщенные арматурой 15-10
Пролетные строения, особенно насыщенные арматурой 10-5
Показатели подвижности устанавливаются в соответствии с ГОСТ 10180-62 («Бетон тяжелый». Методы определения прочности») сразу после выгрузки бетонной смеси из бетономешалки, а по необходимости также дополнительно непосредственно перед укладкой смеси в опалубку или в форму. При этом жесткость в секундах определяется при амплитуде колебаний рабочей части 0,35 мм и при частоте 2800 колебаний/мин.
26. В зависимости от назначения для приготовления керамзитобетона рекомендуется применять заполнители, указанные в табл. 6.
27. Предельная крупность керамзитового гравия должна быть:
Таблица 6
|
Марка керамзитобетона |
Рекомендуемый объемный вес, кг/м3 |
Общий максимальный расход заполнителя в м3 на 1 м3 бетона |
Предельная крупность керамзитового гравия, мм |
Доля песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя при использовании гравия |
||
|
|
керамзитовый гравий |
песок |
мелкий и крупный заполнитель |
двухфракционный мелкий и крупный |
|
|
|
150-200 |
500 |
1250* |
|
|
2 фракции (20 мм) |
0,50-0,60 |
|
250 |
600 |
1350* |
1,4 |
1,5 |
|
0,50-0,60 |
|
300 |
700 |
1500 |
|
|
|
0,50-0,60 |
|
Более 300 |
800 |
1560 |
|
|
1 фракция (10 мм) |
0,40-0,50 |
____________
* Смешанный керамзитовый и кварцевый песок.
3/4 от наименьшего расстояния между стержнями арматуры (в свету);
1/3 от наименьшего размера конструкций;
20 мм для конструктивного керамзитобетона марок 150-250.
28. Для предварительных расчетов максимальный общий расход по объему крупных и мелких заполнителей на 1 м3 уложенного бетона принимается по табл. 7.
Таблица 7
|
Размер зерен заполнителя, мм |
Предельная крупность зерен, мм |
|
|
|
10 |
20 |
|
|
зерновой состав заполнителей в % от суммы объемов отдельных фракций смеси конструктивного керамзитобетона |
|
|
До 1,2 |
25 |
20 |
|
1,2-2,5 |
20 |
15 |
|
2,5-5,0 |
10 |
15 |
|
5,0-10,0 |
45 |
20 |
|
10,0-20,0 |
- |
30 |
При заданном объемном весе сухого керамзитобетона и принятом расходе цемента расход по весу заполнителей на 1 м3 керамзитобетона определяется по табл. 8 и должен быть не более:
3 < (б - 1,15Ц),
где 3 - общий расход крупного заполнителя, кг/м3;
б - требуемый объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;
Ц - расход цемента, кг/м3.
29. Назначение зернового состава смеси крупных и мелких заполнителей (или содержание песка в смеси заполнителей) в первую очередь рекомендуется производить из условий полного заполнения раствором межзерновой пустотности крупного заполнителя, если при этом объемный вес керамзитобетона находится в заданных пределах.
Для приготовления первого исходного замеса содержание песка в смеси заполнителей может приниматься в пределах, указанных в табл. 8, и в дальнейшем принятый расход песка уточняется в процессе подбора состава керамзитобетона.
При общем расходе крупного и мелкого заполнителя 3 кг/м3 и принятой доле песка по объему от общего объема заполнителей r расход песка П в кг/м3 определяется по формуле:
,
а расход крупного заполнителя по формуле:
Кр = 3 - П,
где on и gокр - объемные веса песка и крупного заполнителя в кг/м3 (в насыпном состоянии).
Зерновой состав смеси мелких и крупных заполнителей может быть прерывистым, т.е. с недостатком отдельных фракций, если эффективность применения такой смеси подтверждается технико-экономическим расчетом, составленным по данным подбора состава бетона.
30. Состав керамзитобетона подбирают на сухих заполнителях. При выдаче же рабочего состава бетона в дозировочное отделение лаборатория вносит коррективы в подобранный состав, учитывающие фактическую влажность заполнителей.
31. Ориентировочные расходы цемента марки 500, керамзитового гравия, песка, рекомендуемое водоцементное отношение и объемный вес керамзитобетона в высушенном состоянии и в условиях монтажной влажности для керамзитобетонных мостовых конструкций с обычной и предварительно напряженной арматурой приведены в табл. 8.
32. Возможность получения на данных заполнителях и принятом расходе цемента керамзитобетона с требуемым объемным весом устанавливается опытными замесами. Для предварительных расчетов ожидаемый максимальный объемный вес керамзитобетона в сухом состоянии может определяться по формуле:
бс = Vкр окр + Vп оп + 1,15Ц,
где бс - ожидаемый максимальный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;
окр и gоп - объемные веса крупного и мелкого заполнителя кг/м3;
Vкр и Vп - расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 уложенного бетона, м3 (см. табл. 6);
Ц - расход вяжущего на 1 м3 уложенного керамзитобетона (табл. 8), кг.
Уменьшение объемного веса керамзитобетона производится: уменьшением расходов цемента за счет применения вяжущих более высоких марок, более интенсивным уплотнением бетонной смеси при ее укладке, что позволяет увеличить расход в бетоне более легкого крупного заполнителя.
Таблица 8
|
Марки керамзитобетона |
Расход цемента марки 500 |
Керамзит |
Песок |
В/Ц |
Объемный вес керамзитобетона, кг/м3 |
||||
|
|
|
объемный вec, кг/м3 |
Прочность, кг/см2 |
расход, м3 |
объемный вес, кг/м3 |
Расход, м3 |
|
сухого |
монтажный |
|
150 |
280-320 325-350 |
400-500 |
16-20 |
0,90 |
Смешанный 1300 |
0,45 |
0,52 0,60 |
1480 |
1550 |
|
200 |
315-350 335-380 |
500 |
20-25 |
0,85-0,90 |
Смешанны и 1375 |
0,48 |
0,50 0,56 |
1620 |
1700 |
|
250 |
340-390 370-420 |
500-600 |
25-30 |
0,80-0,85 |
Кварцевый 1500 |
0,50 |
0,48 0,50 |
1700 |
1775 |
|
300 |
380-420 400-450 |
600 |
30-35 |
0,75-0,80 |
1500 |
0,53 |
0,46 0,50 |
1750 |
1800 |
|
400 |
440-480 470-500 |
600-700 |
40-45 |
0,85-0,70 |
1550 |
0,56 |
0,46 0,48 |
1800 |
1900 |
|
500 |
500-525 525-550 |
700-800 |
50-55 |
0,57-0,65 |
1600 |
0,55 0,60 |
0,42 0,45 |
1850 |
1950 |
Примечания: 1. В числителе указаны расходы цемента и В/Ц для бетонных смесей с показателями жесткости 60-30 сек, в знаменателе - для пластичных смесей 30-15 сек.
2. При применении цементов марки 600 расход цемента уменьшать на 10 %.
3. Для керамзитобетона марок 300-500 цементы марок 400 не рекомендуются.
4. Для марок бетона 350 и 400 рекомендуется принимать в первом случае средние данные между марками 300 и 400, во втором - между 400-500.
Определение условий получения на данных заполнителях плотного керамзитобетона с наименьшим объемным весом путем повышения расхода крупного заполнителя может быть ориентировочно произведено по формулам или путем подсчета абсолютных составляющих в 1 м3 уложенной керамзито-бетонной смеси.
;
,
где ??б’ - ожидаемый объемный вес бетона после укладки, кг/м3;
’бс - ожидаемый объемный вес сухого бетона, кг/м3;
а - объемы пустот в керамзитовом крупном заполнителе, % (по объему);
окр, оп - объемный насыпной вес сухого крупного и мелкого заполнителя, кг/м3.
33. Расходы воды для приготовления керамзитобетона принятого состава устанавливаются подбором водосодержания бетонной смеси по заданному показателю ее подвижности.
При заданном показателе подвижности бетонной смеси ориентировочный средний расход воды для предварительных расчетов (при расходе цемента до 400 кг/м3) допускается по данным табл. 9. При большем расходе цемента расход воды определяется по опытным замесам.
Таблица 9
|
Показатель подвижности керамзитобетонной смеси, сек |
Расход воды в л/м3 дли керамзитобетона, уложенного |
|||
|
|
на кварцевом песке |
на керамзитовом песке |
||
|
|
при объемном (насыпном) весе керамзита, кг/м3 |
|||
|
|
500-600 |
700-900 |
500 |
800 |
|
30-15 |
195-210 |
185-200 |
265-290 |
255-280 |
|
15-10 |
215-230 |
205-220 |
315-340 |
295-330 |
|
10-5 |
225-240 |
215-230 |
340-365 |
330-355 |
Ориентировочный расход воды на приготовление керамзитобетона на сухом керамзитовом гравии с предельной крупностью зерен 20 мм и на песке средней крупности приведен в табл. 9.
34. Окончательный подсчет материалов на 1 м3 керамзитобетона, а также их расход на один замес производят по фактическому коэффициенту выхода, полученному при опытном изготовлении образцов с учетом фактической влажности заполнителей. Учитывая изменения подвижности бетонной смеси в период между ее приготовлением и укладкой, лаборатория указывает требуемые показатели подвижности в обоих случаях.
Расход цемента Ц в кг на 1 м3 уложенного бетона можно определить по формуле:
,
где Ц - расход цемента на данный замес, кг;
Р - сумма расходов материалов на данный замес (включая воду), кг;
б - объемный вес свежеуложенного бетона, кг/м3.
Расход заполнителей и воды определяется по указанной формуле с заменой расходов в кг этих материалов на данный замес.
35. Дозирование материалов при приготовлении бетонной смеси производится строго в соответствии с указанием лаборатории, которая выдает цеховому техническому персоналу карточку производственного состава бетонной смеси, утвержденной главным инженером завода (полигона).
Точность дозирования должна быть:
цемента тонкомолотых добавок (по весу) .............................................................. ±1 %,
заполнителей (по объему или весу) ......................................................................... ±3 %
воды (по весу или объему) ........................................................................................ ±1 %
36. Керамзитобетонную смесь, как правило, приготовляют в бетономешалках принудительного действия. Заполнители бетонной смеси, приготовляемые в зимних условиях, должны иметь в момент загрузки в бетономешалку положительную температуру (но не более +50 °С), а вода для затворения - температуру не ниже +15 °С, но не более 70 °С. Смесь в момент ее выгрузки должна иметь температуру не ниже +10 °С.
37. Бетономешалку загружают в следующей последовательности: керамзит, песок и 2/3 воды от замеса с перемешиванием 1,0-1,5 мин, после чего в бетономешалку загружается цемент, 1/3 воды от замеса, в которой растворены поверхностноактивные добавки или ускорители твердения бетона.
38. Продолжительность перемешивания керамзитобетонной смеси зависит от качества керамзита, его предельной крупности, зернового состава, расхода цемента, типа и объема применяемых мешалок. Продолжительность перемешивания устанавливается опытным путем и должна составлять не менее 3 мин. Повышение интенсивности смешивания (без разрушения зерен керамзита) или увеличение его продолжительности до 5-8 мин позволяет уменьшить расход вяжущих на 5-10 %.
39. Режим виброуплотнения керамзитобетонной смеси, частота и амплитуда колебаний, продолжительность вибрирования выбирается в зависимости от степени уплотнения данной керамзитобетонной смеси. Примерный режим виброуплотнения керамзитобетонных изделий при частоте колебаний 1500-3000 в минуту: амплитуда колебаний 0,5-0,75 мм, продолжительность вибрирования 30-80 сек.
