Страница 6: ВСН 384-85. Инструкция по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР (45854)

В гр. 7 определяется достигнутый съем с 1 м2 производственной площади при односменной работе цеха (участка). Для этого достигнутый съем (гр. 5) делится на коэффициент сменности за предыдущий год (гр. 6).

Поскольку мощность определяется из расчета двухсменной работы цеха (участка), а коэффициент сменности для условий работы предприятий будет зависеть от веса металлоконструкций, изготовляемых цехом (участком) в год, величину коэффициента сменности Ксм следует брать из табл. 4.

Таблица 4

В гр. 8 заносится коэффициент сменности Ксм из табл. 4.

В гр. 9 определяется съем с 1 м2 производственной площади с учетом коэффициента сменности Ксм.

В гр. 10 перечисляются организационно-технические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, а, следовательно, на увеличение удельного съема с 1 м2. Каждое мероприятие, занесенное в форму, должно иметь расшифровку по эффективности, которая может быть получена расчетным путем или, если расчет невозможен, проставлена ориентировочно на основании опыта. Эффективность должна быть представлена в виде роста производительности труда в % к существующему положению. На основании оргтехмероприятий полученный в гр. 9 съем с 1 м2 должен быть приведен к прогрессивному уровню и занесен в гр. 11.

К прогрессивному уровню удельный съем с 1 м2 приводится следующим образом. Например, на данном участке за счет внедрения по плану оргтехмероприятий сварочных манипуляторов или полуавтоматической сварки ожидается рост производительности труда на 6 %. Следовательно на 6 % должен возрасти и удельный съем с 1 м2 площади данного участка. Мощность цехов (участков) металлоконструкций рассчитывается по форме 13.

Гр. 2 заполняется точно так же, как и в форме 12. После заполнения формы, гр. 5, 6, 8, 9 и 10 следует просуммировать по вертикали и проставить итоговые цифры, так как в дальнейшем при заполнении формы ПМ металлоконструкции войдут одной строкой.

Расчет съема металлоконструкций с площади сборочных цехов (участков)

Форма 12

Главный технолог                                                                                                                                                     Начальник цеха (участка)

Расчет мощности сборочных цехов (участков) по металлоконструкциям

Форма 13

Главный технолог                                                                                                                                                     Начальник цеха (участка)

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Под производственной мощностью литейного цеха понимается максимально возможный годовой выпуск годных отливок.

В сталелитейных и чугунолитейных цехах мощность цеха в целом определяют по формовочному и плавильному отделениям. Опыт работы литейных цехов показывает, что, как правило, лимитирующим звеном являются формовочно-заливочные площади.

Для определения мощности литейного цеха по жидкому металлу вводится форма для расчета мощности плавильного отделения.

Для смешанных литейных цехов (чугуносталелитейных, чугуноцветолитейных и т.д.) расчет производится раздельно по видам литья (чугун, сталь, цветное литье). Для участка цеха и оборудования, которые нельзя разделить по видам литья, расчет производится суммарно с последующим разделением величины общей мощности пропорционально удельной массе того или иного рода литья в годовой программе отчетного года.

Площади цеха считаются согласно определению площадей в «Нормах технологического проектирования чугунолитейных, сталелитейных цехов машиностроительных заводов».

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ФОРМ

Форма 14 Технико-экономические данные о работе цеха.

Графа 3 по горизонтали заполняется в том случае, если предприятие имеет утвержденный проект нового или реконструкции существующего литейного цеха.

Графа 5 по горизонтали. В этой графе показываются цифры за 3 лучших месяца года, предшествующего отчетному. Причем эти три месяца выбираются таким образом, чтобы наиболее точно отразить характерную для цеха номенклатуру изделий.

Форма 15 Ведомость технологического оборудования

В ведомость вносится основное оборудование формовочно-заливочного и плавильного участков (формовочные, центробежные, кокильные машины и плавильные агрегаты).

Форма 16 Расчет производительности формовочных, центробежных и кокильных машин

В ведомости приводится расчетная производительность машин. На начало отчетного года производительность рассчитывается по выпуску годного литья за 3 месяца предыдущего года (см. форму 14). Производительность на конец отчетного года рассчитывается с учетом оргтехмероприятий, изменения номенклатуры и т.п. в отчетном году.

Форма 17 Расчет мощности формовочно-заливочного участка

Площадь участка на начало отчетного года берется из формы 14 по графе 7 п. «г». На конец расчетного года площадь указывается с учетом изменений в расчетном году. За расчетную норму съема на начало отчетного года принимается съем с 1 м2 за 3 лучших месяца предыдущего года (см. форму 14, графа 9 п. «а»), а на конец отчетного года с учетом выполнения оргтехмероприятий в отчетном году. Принятая норма съема должна быть обоснована в пояснительной записке.

Форма 18 Расчет мощности плавильного отделения

Расчет производственной мощности плавильного отделения производится по суммарной пропускной способности одновременно действующих плавильных агрегатов.

Графа 10. Проставляется процент выхода годного литья от жидкого металла, который определяется по формуле

где К1 - выход годного литья в процентах от жидкого металла,

К - выход годного литья в процентах от металлозавалки,

П - угар и безвозвратные потери в процентах от металлозавалки.

Графа 13. Проставляется порядковый номер мероприятий по ликвидации узких мест, перечень которых приводится в пояснительной записке, прилагаемой к расчету.

Распределение площадей по категориям (основные, вспомогательные, складские) и перечень площадей, которые не учитываются при определении технико-экономических показателей.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Плавильное отделение, включая участок навески шихты.

Формовочно-заливочно-выбивное отделение с участком литых каркасов (включая сушильные установки).

Стержневое отделение со складом стержней (включая сушильные установки).

Смесеприготовительное отделение для формовочных и стержневых смесей (включая бункера - отстойники и установки для охлаждения оборотной смеси).

Отделение обрубки, очистки и термообработки литья с участком исправления дефектов отливок (включая участок гидроудаления стержней). Отделение гидроиспытаний.

Отделение грунтования отливок. Площади, занятые пультами управления оборудования, технологическими трансформаторами, высокочастотными генераторами и т.п.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПЛОЩАДИ

Отделение подготовки формовочных шихтовых материалов (в случае размещения при цехе), в том числе:

участок сушки и просева песка;

участок размола глины и угля;

участок приготовления глинистой суспензии;

участок приготовления крепителей;

участок приготовления плакированного песка;

участок подготовки маршалита;

Участок ремонта модельной оснастки.

Участок подготовки производства, текущего ремонта и подготовки оснастки, приспособлений и пр.

Участок ремонта ковшей и сводов, набивки тиглей, набора и сушки стопоров, приготовления огнеупорной массы.

Участок приготовления литейной краски.

Участок изготовления проволочных каркасов.

Участок приготовления краски при грунтовочном отделении.

Участок удаления, переработки отходов смесей и гидрошламоудаления.

Участок получения защитной газовой атмосферы для печей.

Вентиляционные установки, насосные станции и другое вспомогательное оборудование и сооружение, входящие в комплект оборудования.

Силовые трансформаторные подстанции.

Пульты управления общецеховыми системами транспорта.

Ремонтная служба цеха (механо- и электроремонтная).

Штампо-инструментальное хозяйство.

Цеховые лаборатории.

Участок регенерации отходов формовочных и стержневых смесей (в случае размещения его в цехе).

СКЛАДСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ ЦЕХА

Склад шихтовых материалов.

Склад формовочных материалов с разгрузочным устройством.

Цеховой склад огнеупоров.

Склад кокса с разгрузочным устройством.

Склад флюсов.

Склад крепителей.

Склад опок и штампов.

Склад модельной оснастки.

Склад стержневых ящиков, драйеров и плит.

Склад готового литья.

Склад (кладовые) цехового механика и электрика.

Кладовые вспомогательных, огнеопасных и других материалов.

ПЛОЩАДИ, НЕ УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Площади, расположенные вне помещений цеха (исключая специально оговоренные выше).

Площади помещении, расположенных на промежуточных этапах, площадках, в тоннелях и подвалах (общецеховая вентиляция, отопление и т.п.).

Эстакада для отливок и опок (открытые и крытые).

Бытовые помещения, санузлы, общецеховые конторы и конторы мастеров.

Базисные склады заводов.

Площади в первых этажах двухэтажных зданий, занятые транспортными устройствами и оборудованием, которые в случае одноэтажных зданий размещаются в подвалах, тоннелях, на галереях и площадках.

Участки предварительной механической обработки отливок.

Примечания:

1. Размеры помещений берутся по осям колонн.

2. Площади плавильных смесеприготовительных отделений учитываются только по нижнему этажу производственного помещения.

4. При расчете площадей, площади базисного склада распределяются между обслуживаемыми литейными цехами пропорционально их выпуску.

УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ЦЕХА (УЧАСТКА)

Укрупненный расчет мощности кузнечно-прессового цеха (участка) производится по основному технологическому ковочному и штамповочному оборудованию (молоты, прессы) по форме 19.

Средняя часовая производительность единицы оборудования (гр. 4) определяется делением количества поковок в килограммах, фактически полученных с молота или пресса за четвертый квартал предыдущего года, на количество фактически отработанных часов за этот же период.

Средний развес поковок, полученных с данного оборудования за предыдущий год (гр. 5), устанавливается на основании анализа работы кузнечного цеха (участка).

Производительность оборудования, принятая на начало расчетного года (гр. 10), определяется с учетом особенностей поковок, намеченных к производству в расчетном году, и достижений производства в истекшем году.

Производительность оборудования на конец расчетного года (гр. 11) определяется с учетом организационно-технических мероприятий, намеченных к внедрению в расчетном году и направленных на увеличение производительности труда и отдачи оборудования.

Данные о работе литейного цеха

Форма 14