где
Р1 и Р2 - вес изделий, кг;
N1 и N2 - количество оригинальных деталей, шт.
S1 и S2 - годовой выпуск, шт.
К (гр. 11) = произведению коэф. К1, К2, К3
Главный технолог Главный конструктор
Определение фонда времени оборудования по механическому цеху
(участку)
Форма 5
№№ пп |
Наименование групп оборудования |
Кол-во станков в группе |
Кол-во смен работы оборудования |
Действительный фонд времени станко-часов в год |
Производств. возможность оборудования в % к плану |
Коэффициент загрузки оборудования |
Располагаемый фонд времени оборудования, станко-часы |
|
|
|
|
|
одного станка |
группы оборудования |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Из ф. 2 гр. 2 |
|
|
|
гр. 3 × гр. 5 |
|
|
гр. 6 × гр. 8 |
Всего: |
Главный технолог Начальник цеха (участка)
Расчет пропускной способности механического цеха (участка)
на 19__ год
Форма 6
№№ пп |
Наименование групп оборудования |
Располагаемый фонд времени оборудования, станко-часов |
Трудоемкость на программу |
Коэффициент пропускной способности оборудования |
Мероприятия по ликвидации «узких мест» |
Результат проведения мероприятий |
Коэффициент пропускной способности оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования по принятой пропускной способности |
|
||||||||
|
|
|
на начало года, станко-часов |
на конец года, станко-часов |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
начало года |
конец года |
|
по уменьшению трудоемкости, станко-часов |
по увеличению фонда времени оборудования, станко-часов |
по всем группам оборудования |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
начало года |
конец года |
начало года |
конец года |
начало года |
конец года |
начало года |
конец года |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
|
из ф. 5 гр. 2 |
из ф. 5 гр. 9 |
из ф. 2 гр. 15 |
из ф. 2 гр. 17 |
гр. 3 гр. 4 |
гр. 3 гр. 5 |
|
|
|
|
|
гр. 3 + гр. 11 |
гр. 3 + гр. 12 |
гр. 13 гр. 6 |
гр. 14 гр. 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гр. 4 - гр. 9 |
гр. 5 - гр. 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Главный технолог Начальник цеха (участка)
Производственная мощность механического цеха (участка) на 19__ г.
Форма 7
№№ пп |
Наименование изделий |
Шифр |
Ед. изм. |
К-во единиц на программу |
Коэффициент пропускной способности цеха |
Производственная мощность |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
в единицах изделия |
в % к программе |
|
|||||
|
|
|
|
|
начало года |
конец года |
начало года |
конец года |
среднегодовая |
начало года |
конец года |
среднегодовая |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
из ф. 2 |
из ф. 2 |
|
из ф. 2 |
из ф. 6 гр. 13 |
из ф. 6 гр. 14 |
гр. 5 × гр. 6 |
гр. 5 × гр. 7 |
гр. 8 + гр. 9 2 |
гр. 8 гр. 5 |
гр. 9 гр. 5 |
гр. 10 гр. 5 |
|
Главный технолог Начальник цеха (участка)
С учетом результатов указанных мероприятий производится окончательный расчет коэффициента пропускной способности оборудования путем деления максимального фонда оборудования /гр. 3 + гр. 11/ на минимальную трудоемкость /гр. 4 - гр. 9/ на начало года и деления /гр. 3 + гр. 12/ гр. 5 - гр. 10/ на конец года.
Производственная мощность механического цеха (участка) рассчитывается по форме 7.
Мощность цеха (участка) на начало и конец расчетного года /входная и выходная мощность/ выражается в абсолютных величинах /единицах/, в соответствии с планом производства и в процентах к программе.
Графы 2, 3, 5 формы 7 заполняются данными из формы 2, коэффициент пропускной способности цеха гр. 6 и 7-из формы 6 гр. 13 и 14.
Производственная мощность цеха (участка) /гр. 8 и 9/ на начало и конец года по каждому изделию равна произведению количества единиц каждого изделия по программе /гр. 5/ на коэффициент пропускной способности цеха /гр. 6 и 7/.
Среднегодовая мощность гр. 10 равна полусумме мощностей на начало и конец года -. В гр. 11, 12 и 13 мощность определяется в процентах к программе делением
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ РЕМОНТНО-СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)
Величина производственной мощности ремонтно-сборочного цеха (участка) по производственным площадям определяется на начало и конец года и выражается в тех же единицах измерения, что и мощность предприятия.
К производственным площадям ремонтно-сборочного цеха (участка) относятся все площади, на которых осуществляется сборочный процесс:
- площади, используемые для непосредственной сборки изделий или сборочных единиц с учетом проходов вокруг собираемых изделий или их сборочных единиц;
- площади для регулировки, испытания, обкатки, окраски и сдачи ОТК собранных изделий, с необходимыми проходами;
- площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими верстаками, стеллажами для деталей;
- площадки для складирования сборочных единиц, ожидающих постановки на машину (кабины, стрелы, гусеницы и т.д.).
Расчет пропускной способности ремонтно-сборочного цеха (участка) ведется по производственной площади.
В основу расчета потребности производственной площади ремонтно-сборочного цеха (участка) принимается удельная площадь на одного производственного рабочего.
Определение потребного количества рабочих по всем видам сборочных работ на изделия по программе производится по форме 8.
В гр. 2 перечисляются изделия, по который производится расчет.
В гр. 6 и 7 приводится трудоемкость в нормо-часах на 1 января расчетного года для среднего набора работ по табл. 3.
Для перевода нормо-часов в человеко-часы принимается прогрессивный процент выполнения норм слесарными из формы 1 (гр. 7).
Деление общего количества нормо-часов на указанный процент дает трудоемкость в человеко-часах на начало расчетного года. Приняв коэффициент снижения трудоемкости в течение года в соответствии с заданием по росту производительности труда и за счет внедрения ряда организационно-технических мероприятий, определяем трудоемкость сборочных работ на конец расчетного года.
Зная годовой фонд времени рабочего, определяем потребное количество рабочих сборочного цеха (участка) на начало и конец года (гр. 12 и 13).
Расчет потребной производственной площади ремонтно-сборочного цеха (участка) производится по форме 9.
По всем изделиям из формы 8 в гр. 3 и 4 проставляется количество производственных рабочих.
Согласно «Указанию по проведению единовременного учета и составлению балансов производственных мощностей действующих промышленных предприятий», выпущенных ЦСУ СССР в 1984 при двухсменном режиме, а также работе части оборудования в третью при полной использовании мощностей фактический коэффициент сменности оборудования должен составлять не менее Кс = 1,7.
Коэффициент сменности принимается равным 1,7.
Удельная площадь и коэффициент габаритности по каждому изделию приминается из табл. 3.х)
х) При расчете можно ограничиться средней удельной площадью по видам работ (графа 2 табл. 3) и в случаях необходимости применять коэффициент габаритности.
Расчет производственной площади производится по формуле:
где
Fп - производственная площадь, м2
n - количество производственных рабочих;
Fуд - средняя удельная площадь на 1 рабочего, м2;
fг - коэффициент габаритности;
Кс - коэффициент сменности, равный 1,7.
В том случае, когда площадь рассчитывается для машины или сборочной единицы, не предусмотренной табл. 3, следует применить метод приведения по габаритности.
Для этого площадь в плане машины или сборочной единицы, для которой производится расчет, берется в отношении к площади в плане машины-представителя из табл. 3. Это соотношение является коэффициентом приведения, на который затем умножаются удельные площади по всем операциям машины-представителя, если производится детальный расчет или определяется средневзвешенная удельная площадь на машину-представителя.
Таблица 3
Удельная площадь на одного производственного рабочего ремонтно-сборочного цеха (участка)
Наименование сборочных участков |
Средняя удельная площадь по видам работ, м2 |
Удельная площадь с учетом габаритности изделий |
Примечание |
||||
|
|
двигатели внутреннего сгорания |
кран МКА-6,3 9,25 × 2,5 = 23,125 |
кран МКН-25 7,6 × 3,2 = 24,32 |
кран МКГ-40 7,43 × 4,3 = 31,95 |
трубоукладчик ТО 1224В 4,38 × 4,39 = 19,23 |
|
Наружная мойка |
20 |
20 |
46 |
66 |
72 |
58 |
При расчете удельной площади для изделий, не предусмотренных настоящей таблицей, применять метод приведения по габаритности |
Разборка, мойка агрегатов |
60 |
30 |
51 |
74 |
85 |
47 |
|
Дефектовка |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Комплектовка |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Сварочная |
15 |
15 |
16 |
16 |
19 |
15 |
|
Ремонт узлов |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Ремонт топливной аппаратуры |
18 |
18 |
- |
- |
- |
- |
|
Ремонт электроаппаратуры |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Столярный |
20 |
- |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Медницкий жестяницкий |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Слесарно-сборочный |
20 |
13 |
32 |
51 |
56 |
42 |
|
Испытание |
23 |
23 |
- |
- |
- |
- |
|
Малярный |
40 |
20 |
60 |
70 |
75 |
50 |
|
Средняя удельная площадь на одного рабочего ремонтно-сборочного цеха (участка) по изделиям |
23 |
28,0 |
31 |
35 |
37 |
28 |
|