где

Р1 и Р2 - вес изделий, кг;

N1 и N2 - количество оригинальных деталей, шт.

S1 и S2 - годовой выпуск, шт.

К (гр. 11) = произведению коэф. К1, К2, К3

Главный технолог                                                                                                                                                     Главный конструктор

Определение фонда времени оборудования по механическому цеху

(участку)

Форма 5

№№ пп

Наименование групп оборудования

Кол-во станков в группе

Кол-во смен работы оборудования

Действительный фонд времени станко-часов в год

Производств. возможность оборудования в % к плану

Коэффициент загрузки оборудования

Располагаемый

фонд времени оборудования, станко-часы

одного станка

группы оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Из ф. 2 гр. 2

 

 

 

гр. 3 × гр. 5

 

 

гр. 6 × гр. 8

Всего:

Главный технолог                                                                                                                                                     Начальник цеха (участка)

Расчет пропускной способности механического цеха (участка)

на 19__ год

Форма 6

№№ пп

Наименование групп оборудования

Располагаемый фонд времени оборудования, станко-часов

Трудоемкость на программу

Коэффициент пропускной способности оборудования

Мероприятия по ликвидации «узких мест»

Результат проведения мероприятий

Коэффициент пропускной способности оборудования

Коэффициент загрузки оборудования по принятой пропускной способности

 

на начало года, станко-часов

на конец года, станко-часов

начало года

конец года

по уменьшению трудоемкости, станко-часов

по увеличению фонда времени оборудования, станко-часов

по всем группам оборудования

 

начало года

конец года

начало года

конец года

начало года

конец года

начало года

конец года

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

 

 

из ф. 5 гр. 2

из ф. 5 гр. 9

из ф. 2 гр. 15

из ф. 2 гр. 17

гр. 3

гр. 4

гр. 3

гр. 5

 

 

 

 

 

гр. 3 + гр. 11

гр. 3 + гр. 12

гр. 13

гр. 6

гр. 14

гр. 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гр. 4 - гр. 9

гр. 5 - гр. 10

 

 

 

 

Главный технолог                                                                                                                                                     Начальник цеха (участка)

Производственная мощность механического цеха (участка) на 19__ г.

Форма 7

№№ пп

Наименование изделий

Шифр

Ед. изм.

К-во единиц на программу

Коэффициент пропускной способности цеха

Производственная мощность

 

в единицах изделия

в % к программе

начало года

конец года

начало года

конец года

среднегодовая

начало года

конец года

среднегодовая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

из ф. 2

из ф. 2

 

из ф. 2

из ф. 6 гр. 13

из ф. 6 гр. 14

гр. 5 × гр. 6

гр. 5 × гр. 7

гр. 8 + гр. 9

2

гр. 8

гр. 5

гр. 9

гр. 5

гр. 10

гр. 5

 

Главный технолог                                                                                                                                                     Начальник цеха (участка)

С учетом результатов указанных мероприятий производится окончательный расчет коэффициента пропускной способности оборудования путем деления максимального фонда оборудования /гр. 3 + гр. 11/ на минимальную трудоемкость /гр. 4 - гр. 9/ на начало года и деления /гр. 3 + гр. 12/ гр. 5 - гр. 10/ на конец года.

Производственная мощность механического цеха (участка) рассчитывается по форме 7.

Мощность цеха (участка) на начало и конец расчетного года /входная и выходная мощность/ выражается в абсолютных величинах /единицах/, в соответствии с планом производства и в процентах к программе.

Графы 2, 3, 5 формы 7 заполняются данными из формы 2, коэффициент пропускной способности цеха гр. 6 и 7-из формы 6 гр. 13 и 14.

Производственная мощность цеха (участка) /гр. 8 и 9/ на начало и конец года по каждому изделию равна произведению количества единиц каждого изделия по программе /гр. 5/ на коэффициент пропускной способности цеха /гр. 6 и 7/.

Среднегодовая мощность гр. 10 равна полусумме мощностей на начало и конец года -. В гр. 11, 12 и 13 мощность определяется в процентах к программе делением

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ РЕМОНТНО-СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

Величина производственной мощности ремонтно-сборочного цеха (участка) по производственным площадям определяется на начало и конец года и выражается в тех же единицах измерения, что и мощность предприятия.

К производственным площадям ремонтно-сборочного цеха (участка) относятся все площади, на которых осуществляется сборочный процесс:

- площади, используемые для непосредственной сборки изделий или сборочных единиц с учетом проходов вокруг собираемых изделий или их сборочных единиц;

- площади для регулировки, испытания, обкатки, окраски и сдачи ОТК собранных изделий, с необходимыми проходами;

- площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими верстаками, стеллажами для деталей;

- площадки для складирования сборочных единиц, ожидающих постановки на машину (кабины, стрелы, гусеницы и т.д.).

Расчет пропускной способности ремонтно-сборочного цеха (участка) ведется по производственной площади.

В основу расчета потребности производственной площади ремонтно-сборочного цеха (участка) принимается удельная площадь на одного производственного рабочего.

Определение потребного количества рабочих по всем видам сборочных работ на изделия по программе производится по форме 8.

В гр. 2 перечисляются изделия, по который производится расчет.

В гр. 6 и 7 приводится трудоемкость в нормо-часах на 1 января расчетного года для среднего набора работ по табл. 3.

Для перевода нормо-часов в человеко-часы принимается прогрессивный процент выполнения норм слесарными из формы 1 (гр. 7).

Деление общего количества нормо-часов на указанный процент дает трудоемкость в человеко-часах на начало расчетного года. Приняв коэффициент снижения трудоемкости в течение года в соответствии с заданием по росту производительности труда и за счет внедрения ряда организационно-технических мероприятий, определяем трудоемкость сборочных работ на конец расчетного года.

Зная годовой фонд времени рабочего, определяем потребное количество рабочих сборочного цеха (участка) на начало и конец года (гр. 12 и 13).

Расчет потребной производственной площади ремонтно-сборочного цеха (участка) производится по форме 9.

По всем изделиям из формы 8 в гр. 3 и 4 проставляется количество производственных рабочих.

Согласно «Указанию по проведению единовременного учета и составлению балансов производственных мощностей действующих промышленных предприятий», выпущенных ЦСУ СССР в 1984 при двухсменном режиме, а также работе части оборудования в третью при полной использовании мощностей фактический коэффициент сменности оборудования должен составлять не менее Кс = 1,7.

Коэффициент сменности принимается равным 1,7.

Удельная площадь и коэффициент габаритности по каждому изделию приминается из табл. 3.х)

х) При расчете можно ограничиться средней удельной площадью по видам работ (графа 2 табл. 3) и в случаях необходимости применять коэффициент габаритности.

Расчет производственной площади производится по формуле:

 где

Fп - производственная площадь, м2

n - количество производственных рабочих;

Fуд - средняя удельная площадь на 1 рабочего, м2;

fг - коэффициент габаритности;

Кс - коэффициент сменности, равный 1,7.

В том случае, когда площадь рассчитывается для машины или сборочной единицы, не предусмотренной табл. 3, следует применить метод приведения по габаритности.

Для этого площадь в плане машины или сборочной единицы, для которой производится расчет, берется в отношении к площади в плане машины-представителя из табл. 3. Это соотношение является коэффициентом приведения, на который затем умножаются удельные площади по всем операциям машины-представителя, если производится детальный расчет или определяется средневзвешенная удельная площадь на машину-представителя.

Таблица 3

Удельная площадь на одного производственного рабочего ремонтно-сборочного цеха (участка)

Наименование сборочных участков

Средняя удельная площадь по видам работ, м2

Удельная площадь с учетом габаритности изделий

Примечание

двигатели внутреннего сгорания

кран МКА-6,3 9,25 × 2,5 = 23,125

кран МКН-25 7,6 × 3,2 = 24,32

кран МКГ-40 7,43 × 4,3 = 31,95

трубоукладчик ТО 1224В 4,38 × 4,39 = 19,23

Наружная мойка

20

20

46

66

72

58

При расчете удельной площади для изделий, не предусмотренных настоящей таблицей, применять метод приведения по габаритности

Разборка, мойка агрегатов

60

30

51

74

85

47

Дефектовка

18

18

18

18

18

18

Комплектовка

18

18

18

18

18

18

Сварочная

15

15

16

16

19

15

Ремонт узлов

18

18

18

18

18

18

Ремонт топливной аппаратуры

18

18

-

-

-

-

Ремонт электроаппаратуры

12

12

12

12

12

12

Столярный

20

-

20

20

20

20

Медницкий жестяницкий

18

18

18

18

18

18

Слесарно-сборочный

20

13

32

51

56

42

Испытание

23

23

-

-

-

-

Малярный

40

20

60

70

75

50

Средняя удельная площадь на одного рабочего ремонтно-сборочного цеха (участка) по изделиям

23

28,0

31

35

37

28