Контроль труб специального назначения производят ультразвуковым методом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание гидравлическим давлением должно проводиться по ГОСТ 3845—75 с выдержкой 10—15 с.
Допускается, производить контроль неразрушающим методом.
Кривизну труб проверяют следующим образом: трубу помещают на горизонтальную, плоскость, к проверяемой трубе прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и с помощью линейки по ГОСТ 427—75 измеряют максимальное расстояние между поверочной линейкой и трубой.
Проверку косины реза производят угольником по ГОСТ 3749—77.
Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006—80 на длинных образцах.
Образцы, отобранные от холоднодеформированных труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при 650—700°С.
Для испытания на растяжение от каждой трубы, взятой из выборки; отрезают по одному образцу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695—75 на образцах длиной 20—50 мм.
Образцы, отобранные от труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига по режиму, указанному в п. 4.8.
Для испытания на сплющивание от каждой трубы, взятой из выборки, отрезают по одному образцу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования по п. 2.11 обеспечиваются технологией производства. При разногласиях в оценке качества испытание на бортование должно проводиться по ГОСТ 8693—80. От каждой трубы, взятой из выборки, отрезают по одному образцу. Образцы, „отобранные от труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига по режиму, указанному в п. 4,8.
(Измененная редакция, Изм. №1)
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Твердые трубы с толщиной стенки до 1 мм включительно и мягкие трубы с толщиной стенки до 1,5 мм включительно, а так же твердые имягкие трубы с толщиной стенки до 2 мм включительно и наружным диаметром 60 мм и более должны быть упакованы плотные или решетчатые деревянные ящики типов I, II—1, II—2, 1—1, III—2, VI—I, VI—2 по ГОСТ 2991—85, типов 1—1, 1—2, II—1, III—1, VII—I по ГОСТ 10198—78. Размеры ящиков — по ОСТ 21140—75 или по нормативно-технической документации.
Твердые трубы с толщиной стенки 1,5 мм, твердые и мягкие трубы с толщиной стенки 2 мм и наружным диаметром 55 мм и менее, а также трубы с толщиной стенки 2,5 мм и более всех, диаметров должны транспортироваться в связках без упаковки в ящики. Каждая связка труб должна быть перевязана не менее чем в двух местах шпагатом из синтетического материала по нормативно-технической документации или лентой размером не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее 5 витков, ленты — в замок.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 214597—81, ГОСТ 23238—78.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков толщиной не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
а. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192—77. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
К каждой связке труб или отдельной трубе должен быть прикреплен ярлык или наклеена на внутреннюю поверхность трубы этикетка, на которых указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марку сплава;
размер труб;
состояние материала;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают данные, перечисленные в п. 5.3, а также массу партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы транспортируют транспортом всех видов, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование труб железнодорожным транспортом проводится мелкими и повагонными отправками.
Допускается транспортировать трубы в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75, ГОСТ 15102—75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики, и без связок.
Упаковка и транспортирование труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится Б соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения труб, попадание на них влаги и активных химических реагентов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).Группа В64 Изменение №2 ГОСТ 17217—79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ 5—1, Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.02.90 № 236
Дата введения 01.10.90
Пункт 1.1. Исключить слова: «и теоретическая масса 1 м»;
таблица 1. Примечание дополнить словами: «и является справочной»;
дополнить примечанием — 2: «2. По требованию потребителя изготовляют трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в табл. 1, наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в табл. 1, более чем на 50%».
Пункт 1.3. Таблицу 3 дополнить примечанием: «Примечание. По требованию потребителя изготовляют трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в табл. 3, а наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в табл. 3, более чем на 50 %».
(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79) дополнить абзацами: «На предприятии-изготовителе химический анализ допускается проводить на пробах, взятых от расплавленного металла.
На предприятии-изготовителе допускается контролировать содержание мышьяка, сурьмы, висмута, фосфора, серы, углерода периодически, один раз в три месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 492—73».
Пункт 4.4 дополнить абзацем (после четвертого): «Допускается при токовихревом контроле настройку чувствительности проводить по сквозному отверстию в стенке трубы других диаметров, согласованных между изготовителем и потребителем».
Пункт 4.6 изложить в новой редакции: «4.6. Овальность, кривизну, косину реза труб измеряют по ГОСТ 26877—86. Овальность определяют на расстоянии не менее 100 мм от торца трубы».
Пункт 4.7 исключить. Пункт 5.1. Третий абзац. Исключить ссылку: ГОСТ 21929—76;
последний абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87.
Пункт 5.3 дополнить абзацем: «При транспортировании труб в специализированных контейнерах без связок труб допускается не маркировать каждую трубу. В этом случае маркировку наносят на ярлык, прикрепленный к одной трубе из верхнего ряда».
Приложение 1. Пункт 3.7. Заменить ссылку: ГОСТ 2789—77 на ГОСТ 2789—73.
(ИУС№ 5 1990 г.)
(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)
Пункт 2.7 дополнить абзацем: «Кривизна твердых труб диаметром 10 мм и менее, а также и мягких труб, не нормируется».
Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3,4. Контроль диаметра и толщины стенки проводят «вслепую» (методом, наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72.
Для контроля диаметра труб всех размеров и толщины стенки труб с внутренним диаметром более 12 мм количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 5 Таблица 5
|
Количество труб в партии, шт. |
Количество контролируемых труб, шт. |
Браковочное число, шт. |
|
От 2 до 8 |
2 |
1 |
|
» 9 » 15 |
3 |
1 |
|
» 16 » 25 |
5 |
1 |
|
» 26 » 50 |
8 |
2 |
|
» 51 »90 |
13 |
2 |
|
» 91 » 150 |
20 |
3 |
|
» 151 » 280 |
32 |
4 |
|
» 281 » 500 |
50 |
6 |
|
» 501 » 1200 |
80 |
8 |
|
Св. 1200 |
125 |
И |
(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)
Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
|
Количество труб в партии, шт. |
Количество контролируемых труб, шт. |
Браковочное число, шт. |
|
До 50 |
3 |
1 |
|
От 51 до 150 |
5 |
1 |
|
» 151 » 500 |
8 |
2 |
|
» 501» 3200 |
13 |
2 |
|
Св. 3200 |
20 |
3 |
Количество труб в партии N вычисляют по формуле
N= М
тТ ■ 1СР
где М — масса труб в партии, кг;
т т— теоретическая масса 1 м трубы, кг; 1ср — средняя длина трубы, м.
Партия считается годной, если количество труб, не соответствующих требованиям пи. 1.1 и 1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5 и 6.
При получении неудовлетворительных результатов изготовителю допускается контролировать каждую трубу».
Пункт 3.6 дополнить абзацем: «Проверку труб диаметром 166 — 275 мм с толщиной стенки 5 мм и менее на отсутствие прессутяжин допускается не согласованию изготовителя с потребителем проводить на трех трубах от партии».
Пункт 4.2 дополнить абзацем: «Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от торца трубы.
Контроль диаметра и толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96%».
Пункт 4.3. Последний абзац дополнить словами: «или другими методами, обеспечивающими заданную точность. При разногласиях в оценке химического анализа проводят по ГОСТ 6689.12-80 - ГОСТ 6689.23-80»;ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
МЕТОД АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ
Метод применяется при контроле труб диаметром от 4 мм и более с толщиной стенки от 1 до 45 мм включительно и обеспечивает выявление в трубах естественных дефектов, для которых амплитуда отраженного сигнала равна или более амплитуды сигнала от искусственного дефекта, выбранного в качестве нормы отбраковки при ультразвуковом контроле. Контроль дает сведения о сечении трубы, содержащем дефект, и его условной протяженности.
При работе по данной методике применяется эхо-импульсный иммерсионный способ дефектоскопии, при этом реализуются схемы контроля по ГОСТ 17410—78.
Контроль труб на продольные дефекты производится ультразвуковым» волнами, распространяющимися по окружности в двух противоположных направлениях в соответствии с ГОСТ 17410—78.
При работе со стыкователем концы трубы длиной до 90 мм не контролируются.
Общие требования
1.1. Требования к участку ультразвуковой дефектоскопии.
Рабочий участок для проведения ультразвукового контроля должен быть расположен вдали от установок, загрязняющих воздух промышленной пылью, источников радиопомех и ярких источников света, с ограждением аппаратуры и рабочего места дефектоскописта.
На рабочем участке должны быть:
подводка сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 и 380 В. Если колебание сети превышает +10/-15 В, питание установки должно осуществляться через стабилизатор напряжения (СНЭ 220—0,5 и др.);
подвод и сток промышленной воды;
подвод сети сжатого воздуха давлением 1,5—2,5 атм;
стеллаж для хранения испытательных образцов;
дополнительная ванна или другое устройство для предварительного, смачивания труб (в случае необходимости);
металлические линейки, обтирочный материал, маркировочные карандаши, фломастеры и чертилки для отметки дефектных мест;
рабочий стол для записи' результатов контроля и хранения необходимых материалов;
рабочие испытательные образцы для настройки установки и периодической проверки ее чувствительности;
стыкователи труб;
местное освещение пространства над иммерсионной ванной.
Аппаратура
Аппаратура для контроля металла труб должна удовлетворять требованиям ГОСТ 17410— 78.
Для проведения автоматизированного ультразвукового контроля применяют дефектоскопические установки типа «Микрон», ИДЦ-8 УДГ-4М, Днепр, ИДЦ-ЗМ и другие с техническими характеристиками по НТД, не уступающими перечисленным.
В состав установки входят:
электронные блоки типа ДУК-66, УД-10УА, УДМ-3, УДМ-1М и др., обеспечивающие частоту посылок ультразвуковых импульсов не менее 900 Гц и рабочую частоту контроля 1,8; 2,5 и 5,0 мГц;
