ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР
ММСС СССР
Директор института Г.И. Жаврид
Зав. нормативно-теxнологическим отделом И.А. Зятицкий
Зав. сектором И.А. Турецкий
Инженер Р.Х. Есенова
Москва, 1984
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
СОГЛАСОВАНО
Начальник
Главстроймеханизации
Ю.П. Курков
Начальник ГлавУПИ
Ю.С. Летников
Минмонтажспецстрой СССР |
Ведомственные строительные нормы |
ММСС СССР |
|
Инструкция по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР |
|
ПРЕДИСЛОВИЕ
Инструкция по определению производственных мощностей разработана по заданию Главного управления производственных предприятий Минмонтажспецстроя СССР Всесоюзным конструкторско-технологическим институтом по механизации монтажных и специальных строительных работ (ВКТИмонтажстроймеханизация) Главстроймеханизации в развитие «Основных положений по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)», утвержденных Госпланом СССР и ЦСУ СССР 8 декабря 1983 г.
№ НЛ-49-Д/04-66.
В связи с разработкой настоящей инструкции Инструкцию по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР ВСН 384-77 признать утратившей силу.
Инструкция предназначена для ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР.
Приведенные в «Инструкции» правила определения производственных мощностей не учитывают особых условий работы на различных ремонтно-механических предприятиях Министерства и должны рассматриваться как рекомендации общего характера.
Внесена институтом ВКТИмонтажстроймеханизация Главстроймеханизации |
Утверждена Минмонтажспецстроем СССР |
Срок введения |
|
_______________ 198_г. |
_____________ 198_г. |
1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1.1. Под производственной мощностью предприятия понимается способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции, за год (сутки, смену) в соответствии с установленными специализацией кооперированием производства и режимом работы.
При определении производственной мощности предприятия следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей, обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.
1.2. Расчет производственных мощностей используется для составления балансов производственных мощностей за отчетный год (по форме ВМ, утверждаемой Госпланом СССР и ЦСУ СССР) и на плановый период на всех уровнях управления промышленностью, для определения наиболее эффективного направления капитальных вложений, выявления и ликвидации узких мест производства, определения потребности в дополнительном оборудовании и выявления излишнего, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению производственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации.
Настоящая Инструкция разработана в соответствии с «Основными положениями по расчету производственных мощностей действующих промышленных предприятий, производственных объединений (комбинатов)», утвержденными Госпланом СССР и ЦСУ СССР 08.XII.1983 г. № НЛ-49-Д/04-66.
1.3. По предприятиям, цехам, мощности которых находятся в стадии освоения, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
В случае несоответствия выпускаемой или плановой номенклатуры продукции проектной номенклатуре допускается пересчет мощности по фактической или плановой номенклатуре и ассортименту продукции соответственно для отчетного года или планового периода по разрешению Министерства, ведомства и согласованию с Госпланом СССР.
1.4. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции, а в планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску.
В условиях многономенклатурного производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу, с применением при этом коэффициента затрат машинного времени или времени в нормочасах, а также других показателей, отражающих специфику отрасли (см. главу 3 настоящей инструкции).
1.5. Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения. По видам продукции, планируемым и учитываемым в стоимостном выражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и в стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятий или в розничных ценах, если продукция планируется и учитывается в розничных ценах.
1.6. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства.
К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы, (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции.
Производственная мощность предприятия при наличии нескольких основных цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их мощностей.
Для ремонтно-механических предприятий Министерства монтажных и специальных строительных работ ведущими цехами являются:
- механические;
- сборочные (ремонтные);
- механосборочные;
- металлоконструкций;
- литейные.
1.7. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха, участка, агрегата, установки или группы оборудования. В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности.
Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты, установки и группы оборудования основного и вспомогательного производства, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.
При выявлении несопряженности между мощностями ведущих и остальных звеньев производства, в том числе и мощностями вспомогательных цехов, должны быть разработаны организационно-технические мероприятия по их устранению.
1.8. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:
где М1 и М2 - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
Пример. Производственная мощность механосборочного цеха - 1200 станков, литейного цеха - 1600 т, удельный расход литья на 1 станок - 1,4 т
.
Коэффициент 0,95 < 1 показывает, что литейный цех является узким местом.
Пропускная способность вспомогательных цехов, участков и хозяйств определяется в единицах измерения продукции исходя из количества комплектов изделий, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара на единицу производства готовой продукции.
1.9. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства, за исключением (в пределах установленных нормативов) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности.
Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет мощности предприятия.
1.10. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии.
Нормы и нормативы, на основе которых рассчитываются производственные мощности предприятий, должны периодически уточняться с учетом применения передовой техники, технологии, наиболее совершенной организации труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, достижений передовиков производства.
Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производства на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть одними для всех предприятий данной отрасли.
Согласно Системе прогрессивных технико-экономических норм и нормативов министерства и ведомства обеспечивают систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей.
1.11. В случаях, когда технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования и использования площадей, трудоемкости изделий, нормы выхода продукции из сырья превзойдены значительной группой передовиков производства на данном предприятии или других предприятиях отрасли, производственная мощность рассчитывается по вновь разработанным прогрессивным показателям и нормам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства.
В качестве устойчивых достижений принимаются показатели, достигнутые за лучший квартал отчетного года передовиками производства, составляющими 20 - 25 % общей численности рабочих, занятых в одинаковых процессах производства.
Трудоемкость новых изделий, осваиваемых на предприятии, в расчетах производственной мощности принимается по проекту на производство данного изделия. В этом случае повышенная трудоемкость изделий в период освоения не учитывается в расчетах производственной мощности.
Отраслевые технические нормы выработки, показатели производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, нормы выхода продукции из сырья разрабатываются и периодически уточняются Министерством и ведомствами и доводятся до всех заинтересованных организаций, предприятий.
1.12. Нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется:
- для предприятий с непрерывным процессом производства исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические остановы оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их использования;
- для предприятий с прерывным процессом производства, исходя из количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятого трехсменного (четырехсменного) режима работы предприятия, установленной продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени и предпраздничные дни. Время на технологические остановы оборудования в соответствии с установленными нормативами а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты исключаются из годового фонда времени работы оборудования только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствия резервного оборудования.
- для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее чем в две смены, расчет производственных мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального оборудования - из трехсменного. Примерная номенклатура уникального оборудования дана в таблице 1. (Номенклатура приведена в соответствии с данными, Минтранстроя СССР). При этом как для первой, так и для второй смены при расчете мощностей учитывается оборудование в соответствии с пунктом 1.9 настоящей инструкции.
Примерная номенклатура уникального оборудования
Таблица 1
Наименование оборудования |
Основная характеристика |
1 |
2 |
Металлорежущие станки |
|
Токарные |
Диаметр обрабатываемого изделия 1200 мм и выше |
Токарно-карусельные |
Диаметр планшайбы 4000 мм и выше |
Горизонтально-расточные |
Диаметр шпинделя 150 мм и выше |
Координатно-расточные |
Всех типов и размеров |
Радиально-сверлильные |
Диаметр сверления от 80 мм и выше |
Продольно-строгальные |
Ширина строгания 2000 мм и выше |
Долбежные |
Ход долбяка 800 мм и выше |
Продольно-фрезерные |
Ширина стола 1500 мм и выше |
Копировально-фрезерные |
Всех размеров |
Зубострогальные для конических шестерен с прямым зубом |
Диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм и выше |
Зубодолбежные |
Диаметр обрабатываемого изделия 1500 мм и выше |
Зубофрезерные |
Диаметр обрабатываемого изделия 2000 мм и выше |
Зубошлифовальные |
Диаметр обрабатываемого изделия 500 мм и выше |
Резьбошлифовальные |
Всех размеров |
Круглошлифовальные |
Диаметр обрабатываемого изделия 900 мм и выше |
Кузнечно-прессовое оборудование |
|
Молоты ковочные паровоздушные |
Вес падающих частей свыше 3 т |
Молоты штамповочные паровоздушные |
Вес падающих частей свыше 3 т |
Прессы горячештамповочные кривошипные |
Усилием свыше 1600 тс |
Прессы чеканочные |
Усилием свыше 1600 тс |
Прессы ковочные и листоштамповочные гидравлические и парогидравлические |
Усилием свыше 1000 тс |
Прессы кривошипные простого действия |
Усилием свыше 1000 тс |
Прессы кривошипные двойного действия |
Усилием свыше 200 тс |
Правильно-гибочные вальцы для листа |
Для листов толщиной свыше 15 мм |