где
Кпр - коэффициент приведения
Sх - площадь в плане расчетной машины
Sа - площадь в плане машины-представителя.
Например: расчетная машина имеет площадь в плане Sх =10 м2.
За представителя принят кран МКА-6,3 Sа = 13,2 м2, тогда
Имея рассчитанный Кпр, можно определить удельную площадь для любой операции по табл. 3.
Наружная мойка - 60 · 0,76 = 45,5 м2.
Разборка, мойка агрегатов - 72 · 0,76 = 55,0 м2 и т.д.
или в целом по машине (по средневзвешенной уд. площади) 34 · 0,73 = 26. Эта методика применима как для ремонтных цехов (участков), так и для сборочных цехов (участков), в которых проводится сборка новых машин.
Естественно, что в последнем случае из всего перечня операций табл. 3 используются только те, которые применяются для сборки машины.
Формы 8 и 9 предусматривают проведение расчета по средневзвешенному показателю удельной площади на изделие для цеха в целом.
Однако, если предприятию необходимо рассчитать какой-либо, по его мнению, «узкий участок» внутри цеха, например, участок дефектовки, то он может это выполнить следящим образом.
Из общей трудоемкости выделяется трудоемкость дефектовки в нормо-часах. Эта трудоемкость переводится в чел.-часы с применением прогрессивного процента выполнения норм, принятого по форме 1.
Далее расчет производится по формуле
где
Fп - производственная площадь, м2
Т - трудоемкость по данной операции (участку), чел.-час;
Fуд - удельная площадь на 1 рабочего по данной операции для данной машины (табл. 3), м2;
fг - коэффициент габаритности (табл. 3);
Кс - коэффициент сменности принимается фактический для данного участка, но не менее 1,7.
Ф - действительный годовой фонд времени рабочих.
Расчет пропускной способности ремонтно-сборочного цеха (участка) проводится по форме 10.
В гр. 2 перечисляются изделия, вошедшие в расчет по форме 9 гр. 2. При этом изделия заносятся в форму 10 в соответствии с цеховой структурой предприятия, т.е. группируются по принадлежности к конкретному цеху (участку).
Расчетная площадь по каждому изделию на начало и конец года берется из формы 9 (гр. 9 и 9).
Имеющая площадь принимается или по паспорту предприятия, или определяется фактическими замерами.
Следует отметить, что расчетная площадь определяется для каждой машины, а фактическая площадь - для цеха (участка) в целом. Поэтому гр. 3 и 4 следует суммировать по вертикали в пределах цеха (участка), для которого может быть определена фактически имеющаяся площадь. Все остальные графы (5 - 9) заполняются одной строкой по итогу для цеха (участка).
В форме 10 показан пример заполнения.
Коэффициент пропускной способности составляет отношение имеющейся площади к расчетной на начало и конец года.
Расчет количества рабочих ремонтно-сборочного цеха (участка)
на 19___г.
Форма 8
|
№№ пп |
Наименование изделий |
Шифр изделий |
Ед. изм. |
К-во ед. на программу |
Трудоемкость на начало года нормо-часы |
Прогрессивный % выполнения норм Кп |
Трудоемкость на программу на начало расчетного года, чел.-час |
Коэффициент снижения трудоемкости в течение года |
Трудоемкость на программу на конец расчетного года (с учетом коэф. снижения) чел.-час |
Расчетное количество рабочих n |
||
|
|
|
|
|
|
на изделие |
на программу |
|
|
|
|
на начало года |
на конец года |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник ОТЗ Начальник цеха (участка)
Расчет производственной площади ремонтно-сборочного цеха (участка)
на 19____год
Форма 9
|
№№ пп |
Наименование изделий |
Расчетное количество рабочих П |
Коэффициент сменности Кс |
Средняя удельная площадь на одного рабочего по изделиям Fуд, м2 |
Коэффициент габаритности |
Расчетная площадь, м2 |
Примечание |
||
|
|
|
на начало года |
на конец года |
|
|
|
на начало года |
на конец года |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет производства по формуле: |
Главный технолог Главный конструктор Начальник цеха (участка)
Расчет пропускной способности ремонтно-сборочного цеха (участка)
Форма 10
|
№№ пп |
Наименование изделий по цехам (участкам) |
Расчетная площадь на начало года, м2 |
Расчетная площадь на конец года, м2 |
Ввод или убыль площадей к концу года, м2 |
Имеющаяся площадь, м2 |
Коэффициент пропускной способности цеха (участка) |
|
||
|
|
|
|
|
|
на начало года |
на конец года |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
начало года |
конец года |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
из ф. 9 |
ф. 9 гр. 8 |
ф. 9 гр. 9 |
|
|
гр. 6 + гр. 5 |
гр. 6 гр. 3 |
гр. 7 гр. 4 |
|
|
|
Цех № 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Трактор Т-100М |
200 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Кран МКГ-16 |
300 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Кран МКЛ-6,3 |
100 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
600 |
500 |
100 |
600 |
700 |
1,0 |
1,4 |
|
|
|
Цех № 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Кран МКП-25 |
1000 |
900 |
- |
800 |
800 |
0,8 |
0,9 |
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Главный технолог Начальник цеха (участка)
Расчет производственной мощности ремонтно-сборочного цеха
(участка) на 19____год
Форма 11
|
Наименование |
Шифр изделий |
Ед. изм. |
К-во единиц на программу |
Коэффициент пропускной способности цеха (участка) |
Мероприятия по ликвидации узких мест |
Коэффициент пропускной способности с учетом проведенных мероприятий |
Мощность цеха (участка) |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
в единицах изделия |
в % к программе |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
на начало года |
на конец года |
среднегодовая |
начало |
конец |
среднегодовая |
|
||
|
|
|
|
|
начало года |
конец года |
|
на начало года |
на конец года |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
в ф. 5 |
|
|
|
|
из ф. 10 гр. 8 |
из ф. 10 гр. 9 |
|
|
гр. 4 × гр. 8 |
гр. 4 × гр. 9 |
|
|
|
|
|
Главный технолог Начальник цеха (участка)
Расчет производственной мощности ремонтно-сборочного цеха (участка) проводится по форме 11.
Гр. 2, 3, 4 заполняются данными из формы 8, при этом изделия располагаются в том же порядке, как и в форме 10, т.е. по цехам: в гр. 5 и 6 проставляются коэффициент пропускной способности цеха (участка) из формы 10 (гр. 8 и 9).
В гр. 7 указывают мероприятия, разработанные в целях увеличения пропускной способности лимитирующего цеха (участка).
Результат мероприятий указывается в гр. 9. Мощность цеха в единицах изделий равна произведению количества изделий по программе на коэффициент пропускной способности на начало года - гр. 4 × гр. 8 и на конец года - гр. 4 × гр. 9х)
х) Коэффициент пропускной способности по цеху (участку) является и коэффициентом пропускной способности для всех изделий, собираемых в данном цехе.
Среднегодовая мощность, равная полусумме мощности в начале и конце года проставляется в гр. 12.
Мощность сборочного цеха (участка) в % к программе проставляется в гр. 13, 14.
Мощность в % к программе соответственно равна отношению данных гр. 10, 11 к данным гр. 9 умноженная на 100.
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Расчет мощности по производству металлоконструкций производится только предприятиями, имеющими выпуск не менее 1000 т в год. Расчет ведется по удельному показателю - съему металлоконструкций в тоннаже с 1 м2 производственной площади цеха (участка).
Съем с 1 м2 рассчитывается по форме 12. В гр. 2 заносится виды металлоконструкций по цехам (участкам). Если предприятие не имеет специализированных цехов (участков) по металлоконструкциям, то в графу заносится одна строка «металлоконструкции» с расшифровкой ниже по основным видам изделий в их процентном соотношении в общей программе. Например, стрелы крановые - 10 % и т.д. Расчет в этом случае производится одной строкой по общей программе. В гр. 3 отражается выпуск в тоннаже за лучший квартал предыдущего года.
В гр. 4 заносятся производственные площади, занятые под сборку и сварку металлоконструкций.
В гр. 5 определяется удельный годовой объем с 1 м2. Для этого выпуск за лучший квартал предыдущего года умножается на 4, затем это произведение делится на фактическую производственную площадь.
В гр. 6 заносится фактический коэффициент сменности за предыдущий год. Коэффициент сменности определяется как частное общего количества рабочих, занятых в цехе (на участке), на количество рабочих, работающих в первую смену.
