Страница 3: ВСН 36-86. Инструкция на строительство тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией поропластом на основе смолы СФЖ-514 (45841)

3. Принималась среднегодовая температура теплоносителя  = 90 оС,  = 50 оС.

После определения диаметра изолированного трубопровода определяем толщину изоляции на подающем и обратном трубопроводах:

, мм.

Результаты проведенных расчетов сведены в таблицу 7. По таблице 7 находим заданный район строительства, в данном случае Пензенская область, для которой расчетная толщина тепловой изоляции из фенольного поропласта на основе смолы СФЖ-514 для трубопровода с наружным диаметром Дн. = 0,108 м составляет из. = 60 мм.

5. Технология и организация строительства бесканальной прокладки теплосетей

5.1.1. Прокладку бесканальных тепловых сетей с изоляцией поропластом на основе смолы СФЖ-514 производить согласно СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» и настоящей Инструкции.

5.1.2. При прокладке в насыщенных водой грунтах и в зоне грунтовых вод обязательно устройство попутного дренажа. Конструкция дренажа состоит из дренажной трубы и двухслойного фильтра:

а) гравийного - фракции 3-15 мм (внутренний слой);

б) песчаного - крупнозернистый песок.

5.1.3. В качестве дренажных труб могут применяться асбестоцементные трубы по ГОСТ 1839-72 с муфтовыми соединениями. При отсутствии асбестоцементных труб, а также в агрессивных средах следует применять керамические канализационные трубы по ГОСТ 286-74.

Попутный дренаж должен осуществляться со стороны притока грунтовых вод.

5.1.4. В сухих грунтах основанием под трубопроводы является грунт, подсыпка из местного грунта, уплотненного до плотности с К = 09; в насыпных, заторфованных грунтах, а также торфах устраивается искусственное основание из утрамбованной щебенки, гравия или тощего бетона М25 толщиной не менее 100 мм.

5.1.5. Заглубление теплопроводов от поверхности земли или дорожного покрытия до верха оболочки бесканальной прокладки должно быть не менее 0,7 м.

5.1.6. Бесканальная прокладка тепловых сетей с трубопроводами полной заводской готовности отвечает требованиям индустриализации и производится по следующим этапам:

- разбивка трассы;

- разработка траншей;

- устройство основания и сопутствующего дренажа;

- раскладка и монтаж труб, сварка стыков и их изоляция, засыпка и трамбовка пазух песком;

- устройство неподвижных опор;

- засыпка траншеи.

5.1.7. Земляные работы производятся после разбивки трассы трубопроводов согласно требованиям главы 8 СНиП III-8-76 «Правил производства и приемки работ. Земляные сооружения», СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

5.1.8. Поступающие на трассу теплопроводы могут иметь частичные повреждения теплоизоляционного, защитно-механического и гидроизоляционного покрытий. Их последовательно устраняют, используя материалы, приведенные в пунктах 2.4 и 2.5.

Поверхность металла в дефектном месте очищается от грязи, продуктов коррозии, обезжиривается и высушивается. На подготовленную поверхность наносится соответствующее противокоррозионное покрытие.

Ремонт повреждений тепловой изоляция следует производить скорлупами из поропласта, вырезанными по форме повреждения, или заливкой готовой композиции теплоизоляционного материала.

Для ремонта покровного слоя следует использовать самоклеящиеся полимерные ленты, заплаты из полиэтилена. При этом припуск должен составлять не менее 100 мм в каждую сторону.

5.1.9. Укладку теплопроводов проводят посла проверки соответствия отметок дна траншеи проекту; перед укладкой теплопроводов подготовить основание и песок для подбивки.

5.1.10. Спуск теплопроводов с фенольной изоляцией в траншею производят автокраном с помощью «полотенец» типа ПМ-321 (табл. 8) или других захватных приспособлений, которые обеспечивают сохранность изоляционного покрытия. (рис. 5) Строповка теплопроводов тросом за изолированные участки и концы труб запрещена.

От захватных приспособлений трубы освобождают только после закрепления их подбивкой песком.

Таблица 8

5.1.11. Во время укладочных работ необходимо следить за целостностью гидротеплоизоляции. Следует учесть, что наиболее опасное сечение возникает в месте соприкосновения изолированного трубопровода с дном траншеи.

5.1.12. Для проведения сварочных работ устраивают приямок длиной 1,0 м и глубиной от нижней грани изоляции трубопроводов 0,7 м на всю длину траншеи. Сварные соединения должны предусматриваться на расстоянии не менее 50 мм от опор и 100 мм от начала изгиба.

Рис. 5. Полотенце мягкое: 1 - пластина; 2 - лента; 3 - трубопровод

5.1.13. Запас вывезенных на трассу теплоизолированных труб должен обеспечивать бесперебойную работу сборочно-монтажного звена.

5.1.14. Процесс сборки и сварки теплотрассы в нитку производится по следующим этапам: центровка, прихватка и окончательная сварка стыка (рис. 5а, 6);

Рис. 5а. Технологическая схема сварочных работ бригадой из двух сварщиков: 1, 2 - центровка, прихватка и окончательная сварка стыка; 3 - секция труб; 4 - сварочная установка

- центровка труб с ниткой теплотрассы осуществляется при помощи наружного центратора. Характеристика наружных и внутренних центраторов приведена в табл. 9.

Таблица 9

Рис. 6. Технологическая схема сварочных работ бригадой из четырех сварщиков: 1, 3 - центровка и прихватка стыка; 2, 4 - окончательная сварка стыка; 5 - секция труб; 6 - сварочные установки

5.2. Изоляцию стыков проводят после зачистки до блеска сварного шва и проверки качества сварки в соответствии с действующими нормами (контроль 5% стыков физическими методами и опрессовка трубопровода). Оснащенность звена приведена в табл. 10.

5.2.1. Согласно требованиям СНиП II.Г.10-73* «Тепловые сети», теплоизолирующие характеристики мест стыков должны быть равными показателям линейных трубных элементов. Соединения труб должны быть полностью герметичными и выдерживать давление не менее 16 кгс/см.

5.2.2. Поверхность стыка и примыкающие к нему неизолированные концы металлических труб следует очистить от шлака, грязи, пыли, наплывов металла с использованием очистных машинок, шлиф-машины или напильников и щеток.

5.2.3. Перед нанесением на стык теплоизоляции на зачищенную поверхность наносится противокоррозионное покрытие по п. 2.3.

Инструкции, соответствующие защитному покрытию линейной части труб.

Таблица 10

Оснащенность звена по изоляции стыков

5.2.4. Для теплоизоляции стыка рекомендуется использовать сборные скорлупы из поропласта той же объемной массы, что и для прямолинейных участков труб. Допускается применение заливной теплоизоляции во временной опалубке или надвигаемой защитной полиэтиленовой, металлической или асбестоцементной муфте, в которой просверливается заливочное отверстие, закрываемое после заливки. Муфта должна заходить на заводскую изоляцию трубы не менее чем на 10-15 см.

Скорлупы (полуцилиндры) подгоняют и подрезают так, чтобы зазор не превышал 1 - 2 мм.

Закрепляют скорлупы (полуцилиндры) с помощью липкой ленты, бандажами из тонкой проволоки или другими материалами, не имеющими выступающих частей.

5.2.5. Гидроизоляционное покрытие стыка выполняют тем же гидроизоляционным материалом, что и линейную часть теплопровода (по п. 2.5 Инструкции) с перекрытием линейных участков (внахлест) не менее чем на 150 мм. Кроме того, рекомендуется применять соединительные термоусаживающиеся манжеты СТУМ (ТУ 95-1378-85). В этом случае выполняются следующие операции: на концы каждого стыка должны быть надеты по одной защитной полиэтиленовой неусаживающейся муфте и две термоусаживающиеся муфты. Диаметр защитной полиэтиленовой муфты должен быть на 2 - 6 мм больше наружного диаметра линейной полиэтиленовой трубы, длина её на 100 - 200 мм больше длины стыка, толщина стенок не менее 2 мм. Диаметр термоусаживающихся муфт должен быть на 3-10% больше диаметра линейной полиэтиленовой трубы, длина муфт должна составлять не менее 150 мм (рис. 7).

Нахлест на линейную часть трубы должен быть для защитной муфты 50-100 мм, для термоусаживающейся - 75 мм. Затем производится прогрев и тармоусадка муфт, предварительно сняв антиадгезионную внутреннюю пленку.

Рис. 7. Изоляция сварного стыка: 1 - стальная труба; 2 - сварной стык; 3 - поропластовая скорлупа; 4 - защитная полиэтиленовая труба; 5 - муфта СТУМ

Прогрев и усадку термоусаживающихся муфт производят пламенем ручной горелки. Горелку следует держать на расстоянии не ближе 200 мм от муфты и перемещать пламя возвратно-поступательным движением горелки, не останавливаясь на одном месте и избегая перегрева, загорания и перелома муфты. Пламя горелки сначала должно равномерно прогреть среднюю часть муфты, начиная снизу трубы, далее прогрев перемещается по обе стороны трубы и к её верхней части до тех пор, пока муфта не прижмется своей: средней частью к стыку. Затем прогрев продолжают от середины к краям муфты, избегая появления воздушных пузырей под муфтой. Если на муфте образуются гофры, нагрев этих мест следует прекратить и прогревать соседние участки до натяжения муфты и ликвидации гофр. В случае загорания муфты, прогрев прекращают и загораемое место разравнивают брезентовой рукавицей или прикатывают роликом, желательно из фторопласта.

Допускается применение широких термоустанавливающихся муфт и лент (длиной 600-700 мм), герметизизирующих всю длину стыка; в этом случае защитная полиэтиленовая муфта может быть исключена. Правильно приваренная муфта или лента обеспечивают плотное, равномерное обжатие стыка. Из-под нахлестов муфты на линейный участок трубы должен выступить клей-герметик, муфта не должна иметь вздутий, гофр, матовых пятен, свидетельствующих о перегреве.

Качество сварки определяется визуально.

5.2.6. При выполнении изоляционных работ по соединению элементов теплопровода необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и в «Правилах по технике безопасности при строительстве магистральных трубопроводов» (М., Недра, 1972г.).

5.3. В качестве основной конструкции неподвижной опоры принимается щитовая конструкция, которая представляет собой прямоугольный щит с круглыми отверстиями для пропуска теплопроводов.

5.3.1. Неподвижные опоры следует монтировать из щитовых опор полной заводской готовности либо бетонированием изолированных элементов опор, которые поставляют вместе с трубами (рис. 8, 9).

Рис. 8. Конструкция неподвижной опоры с изолированным элементом: 1 - стальная труба; 2 - фенольная теплоизоляция; 3 - опорный фланец; 4 - арматура; 5 - бетонная стена

Конструкция щитовой опоры определяется проектом в зависимости от заглубления трубопровода и воспринимаемых опорой усилий.

5.3.2 В местах прохода трубопровода через стенки щитовых неподвижных опор, входы в канал и камеры оставляется зазор для осадки трубопроводов диаметрами 50-100 мм - 30 мм, для диаметров трубопровода 100-200 мм - зазор - 50-70 мм.

Отверстия в плитах, а также гильзы, предусмотренные для прохождения через стенки камер, должны быть надежно заделаны для предотвращения попадания в каналы и камеры грунта и влаги. Деталь заделки трубопроводов в неподвижной опоре и узел примыкания к каналу и камере представлены на рис. 9 и 4.