Страница 3: ВСН 184-75. Технические указания по устройству оснований дорожных одежд из каменных материалов, не укрепленных и укрепленных неорганическими вяжущими (45833)

3.33. Активность складированного доменного гранулированного шлака практически не изменяется длительное время (до 1 года). Пригодность шлака, длительное время пролежавшего на складе, устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные для производства «цемента» и ГОСТ 3344-73 «Щебень шлаковый доменный и сталеплавильный для дорожного строительства» непосредственно перед применением.

3.34. Фосфорный гранулированный шлак обладает скрытой гидравлической активностью, для проявления которой добавляют низкомодульное натриевое жидкое стекло в качестве активатора твердения молотых фосфорных гранулированных шлаков.

3.35. Фосфорный гранулированный шлак применяют как заранее заготовленный, так и непосредственно после грануляции.

Активность складированного в штабеля немолотого фосфорного гранулированного шлака практически не изменяется длительное время (до 2 лет).

3.36. Химический состав шлаков должен соответствовать требованиям, приведенным ниже:

Шлаки должны содержать не менее 80 % стекловидного нераскристаллизованного вещества. Химический анализ фосфорных шлаков определяют по ГОСТ 5382-73 «Цемент. Методы химического анализа».

3.37. Фосфорный шлак, используемый для укрепления каменных материалов, должен быть измельчен до удельной поверхности 3000 см2/г. Перед измельчением шлак высушивают в сушильном барабане в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности».

3.38. Фосфорный гранулированный шлак не должен содержать камневидных кусков шлака, а также посторонних примесей (глина, песок, каменные материалы) более 5 % по массе.

3.39. В качестве цементов следует использовать портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент, а также шлакопортландцемент, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-62.

3.40. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 2 ч после его затвердения. В исключительных случаях при соответствующем обосновании разрешается применять цемент с началом схватывания менее 2 ч.

Для удлинения сроков схватывания цементов в цементоминеральные материалы можно вводить в смесь сульфитно-дрожжевую бражку в количестве 0,25 % от массы цемента, предварительно растворив ее в воде, а также кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 в - количестве 0,05 - 0,1 % от массы цемента.

3.41. Известь, используемая для активации доменного гранулированного шлака, применяемого в шлакоминеральных материалах, должна быть 1-го, 2-го или 3-го сорта и соответствовать требованиям ГОСТ 9179-70 «Известь строительная».

3.42. Жидкое стекло, применяемое для активации фосфорных шлаков, должно иметь кремнеземистый модуль в пределах 1,7 - 1,8. Концентрацию жидкого стекла назначают в зависимости от требуемой прочности укрепленного материала и получают разбавлением исходного раствора питьевой водой.

Жидкое стекло требуемого модуля (1,7 - 1,8) можно получить двумя способами в зависимости от наличия исходных материалов:

путем автоклавного растворения силиката натрия (силикат глыбы) (по ГОСТ 13079-67) с добавкой соответствующего количества едкого натра (по ГОСТ 2263-71);

путем добавки едкого натра в высокомодульное жидкое стекло (ГОСТ 13078-67).

3.43. Для приготовления смесей из укрепленных каменных материалов, а также для ухода за смесями применяют воду, пригодную для питья без предварительного анализа.

Минерализованные природные воды из соленых озер, заливов и водоемов можно применять для приготовления и поливки смесей, если показатели химического состава воды следующие:

Общее содержание солей, мг/л, не более...................................... 5000

Содержание ионов SO4, мг/л,     »      »........................................... 2700

Водородный показатель рН, не менее........................................... 4

Использование промышленных, сточных и болотных вод для приготовления и поливки смесей не допускается.

ШЛАКОМИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.44. Каменные материалы, укрепленные доменным гранулированным шлаком, разделяют на шлакоминеральные материалы без активатора; шлакоминеральные материалы с доменами гидратной извести; шлакоминеральные материалы с добавкой цемента.

3.45. Шлакоминеральные материалы, рекомендуемые для строительства конструктивных слоев оснований, имеют следующие основные особенности:

шлакоминеральные смеси с цементом характеризуются медленным нарастанием прочности в течение года. Такие смеси обладают повышенной деформативной способностью и достаточной морозостойкостью;

шлакоминеральные смеси без активатора и с активатором известью характеризуются еще более медленным нарастанием прочности, низкими прочностными показателями, высокой деформативной способностью и пониженной морозостойкостью.

3.46. На первых стадиях службы основание из шлакоминеральных материалов работает как водосвязной материал, несущая способность которого обеспечивается плотностью скелета и заклинкой дробленых материалов. Зерновой состав должен соответствовать рис. 2.

3.47. Для устройства оснований в различных дорожно-климатических зонах и на дорогах разных категорий следует применять шлакоминеральные материалы с 1 - 3 % гашеной извести, шлакоминеральные материалы с 1 - 5 % цемента, а также шлакоминеральные материалы без активатора, отвечающие требованиям табл. 7.

Таблица 7

Расход гранулированного шлака составляет 5 - 20 % по массе.

3.48. Количество циклов замораживания - оттаивания образцов шлакоминеральных материалов без активаторов с добавками извести или цемента при испытании на морозостойкость, применяемых в конструктивных слоях основания, в зависимости от климатических условий и категории дороги, назначают в соответствии с табл. 8.

Таблица 8

3.49. Морозостойкость укрепленных материалов оценивают коэффициентом морозостойкости К = RмрзRcж, который должен быть для I, II и III классов соответственно не менее 0,75; 0,7 и 0,65. (Rмрз - предел прочности образцов после испытания на морозостойкость, кгс/см2; Rсж - предел прочности контрольных образцов, кгс/см2).

ЦЕМЕНТОМИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.50. Прочностные физико-механические свойства цементоминеральных материалов, применяемых для устройства оснований, должны отвечать требованиям табл. 9.

Таблица 9

Морозостойкость цементоминеральных материалов, применяемых для устройства оснований, в зависимости от категории дороги и климатических условий района строительства, должна соответствовать требованиям п. 3.48.

3.51. Содержание цемента в цементоминеральных материалах находится в пределах 3 - 10 %. Зерновой состав смесей должен соответствовать рис. 2.

3.52. Относительный расход цемента при укреплении каменных материалов в зависимости от марки цемента рекомендуется принимать по приведенным ниже данным:

Окончательный расход цемента определяют по результатам испытания образцов.

ШЛАКОСИЛИКАТОМИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.53. Шлакосиликатоминеральные материалы представляют собой каменные материалы, укрепленные шлакосиликатным вяжущим, приготовленным на основе молотых фосфорных гранулированных шлаков и натриевого жидкого стекла.

3.54. В зависимости от класса прочности шлакосиликатоминеральных материалов величину объемной массы жидкого стекла назначают по табл. 10. При этом кремнеземистый модуль жидкого стекла должен находиться в пределах 1,7 - 1,8, а расход шлака составляет 20 % от массы укрепляемого материала.

3.55. Физико-механические свойства шлакосиликатоминеральных смесей должны отвечать требованиям табл. 7. Количество циклов замораживания-оттаивания при испытании на морозостойкость шлакосиликатоминеральных материалов должно отвечать требованиям п. 3.48.

Таблица 10

3.56. Шлакосиликатоминеральные материалы, так же как и шлакоминеральные, до начала схватывания и твердения работают в основании как водосвязный материал, поэтому верхние слои основания или покрытия разрешается устраивать сразу после устройства шлакосиликатоминерального основания.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

4.1. Щебень, шлак, гравий и песок добывают и перерабатывают в соответствии с «Техническими указаниями по проектированию и разработке притрассовых карьеров дорожного строительства» (ВСН 75-73).

4.2. Установки по приготовлению смесей размещают непосредственно у строящейся дороги в притрассовых карьерах или у железнодорожных, водных путей в случае использования привозных каменных материалов. При использовании установок для приготовления цементоминеральных смесей следует учитывать и сравнительно малые сроки схватывания цемента.

4.3. Площадка для размещения завода по приготовлению смесей должна быть равной, иметь небольшой уклон для стока поверхностных вод и твердое покрытие.

4.4. Щебень, гравий, песок хранят по фракциям в штабелях на открытых, выровненных, чистых площадках с твердым покрытием, исключающим загрязнение материалов.

4.5. Для приема и хранения порошкообразных минеральных вяжущих применяют типовые сборно-разборные склады. Склады должны иметь необходимое оборудование для механизированной разгрузки порошкообразных вяжущих из железнодорожных вагонов или цементовозов и подачи их в дозаторное отделение завода.

4.6. Цемент должен храниться в сухих, закрытых складах по сортам и маркам. Расходование его допускается только после поступления заводского паспорта или проведения стандартного или ускоренного испытания лабораторией. В первую очередь, расходуют цемент раннего поступления. Цемент со сроком более 2 мес перед употреблением должен быть повторно испытан на прочность.