ОСТ 134-1040-2005 сторінка 3 з 6

Ракетно-космическая техника. Общие правила проведения и организации заводских контрольных испытаний

Вопрос о дальнейшем использовании неисправного блока (стойки) решается предприятием-поставщиком по результатам исследования причин неисправности.

1. После ремонта НИО (КПО) необходимость и объем повторных и дополнительных испытаний изделий определяется представителями КИЦ (КИС), КБ, согласовывается с представителем заказчика и оформляется в виде частной программы в технологическом паспорте (журнале испытаний по видам работ). Объем проверок или испытаний после ремонта НИО (КПО) определяется предприятием-изготовителем НИО (КІТО), если нет целевых указаний в КД.
Требования к организации и порядку проведения испытаний или проверок
1. Порядок приема изделий.
  1. Исходное состояние изделия при поступлении его в КИЦ (КИС) определяется КД и ТД на изделие.
  2. К заводским контрольным испытаниям допускаются изделия, полностью укомплектованные и имеющие заключение о допуске к ЗКИ.
  3. При приеме изделия из цеха общей сборки работники КИЦ (КИС) проверяют сопроводительную документацию на изделие, а также проверяют наличие заключения о передаче изделия в КИЦ (КИС).
  4. Технический осмотр изделия проводится после рассмотрения замечаний на сопроводительную документацию, принятия решения по ним и разрешения представителя заказчика на допуск изделия к ЗКИ.
  5. Допускается технический осмотр изделия проводить параллельно с контролем сопроводительной документации.
  6. Технический осмотр изделия проводится по КД разработчика изделия и ТД предприятия-изготовителя .
  7. Технический осмотр может совмещаться с проверкой комплектности бортовых приборов и оборудования, проверкой наличия паспортов, формуляров на приборы и агрегаты.

Приборы и агрегаты должны иметь паспорта с отметкой об установке на данные изделия, заключение завода с указанием гарантийных сроков и ПЗ о годности. В паспортах на приборы и агрегаты, изготовленных по Положению РК-98 КТ (РК-98, РК-88, РК-75), а также для ПКК должны быть отметки "Годен для ПКК", "Изготовлен по РК".

Приемка (передача) изделий КИЦ (КИС) оформляется в технологическом паспорте сборочного цеха завода-изготовителя или актом передачи изделия. Форма акта передачи приведена в рекомендуемом Приложении В.

Заключение о допуске к ЗКИ выдается начальником сборочного цеха, начальником ОТК цеха и представителем заказчика цеха сборки.

1. Замечания при техническом осмотре передаваемого в КИЦ (КИС) изделия записываются в технологический паспорт сборочного цеха или в акт передачи изделия завода- изготовителя.
  1. Изделие может быть допущено на ЗКИ после устранения замечаний.
  2. По не устраненным замечаниям принимается решение, согласованное с представителем заказчика.
2. Замечания, выявленные при техническом осмотре изделия, допускается устранять в КИЦ (КИС) работниками сборочного цеха предприятия-изготовителя с согласия ОТК, начальника КИЦ (КИС) и представителя заказчика до начала испытаний.
3. Отступления от КД и технологического процесса или дефекты, выявленные при техническом осмотре, являются основанием для возврата изделия в цех сборки.
4. Повторное предъявление изделий разрешается руководителем (главным инженером) предприятия - изготовителя, главным контролером или их заместителями только после исследования и устранения причин указанных отступлений или дефектов.
Порядок проведения контрольных испытаний.
1. Перед началом контрольных испытаний изделия ответственный за испытания в смене обязан проверить готовность и состояние КД и ТД, НИО (КПО) и персонала КИЦ (КИС) к проведению испытаний.
2. До начала испытаний изделия в КИЦ (КИС) должны строго соблюдаться требования по температурно-влажностному режиму на системы изделия в соответствии с КД (ЭД) на них
3. О готовности КИЦ (КИС) к испытаниям должна быть сделана запись в технологическом паспорте (журнале испытаний), после чего изделие предъявляется представителю заказчика.

Допускается в технологическом паспорте (журнале испытаний) делать отметку о готовности отдельных систем, участвующих в испытаниях.

Испытания или проверки проводятся работниками КИЦ (КИС), наделенными правами ОТК, совместно с представителем заказчика с учетом требований 4.17.
По окончании каждой технологической операции технологический паспорт (журнал испытаний) должен быть оформлен и подписан исполнителем КИЦ (КИС), наделенным правами ОТК и ПЗ, если данная операция принималась заказчиком.
Особо важные (ответственные) операции, вошедшие в разрабатываемый, согласно РК-98 специальный перечень, должны быть выделены в технологическом паспорте (журнале испытаний). Перечень особо важных (ответственных) операций должен быть согласован с представителем заказчика.
Особо важные (ответственные) операции должны быть внесены в карту закрепления, а работники КИЦ (КИС) должны быть аттестованы на право выполнения контрольных операций.
Особо опасные и особо важные (ответственные) операции должны проводиться только под контролем сменного инженера с разрешения начальника смены или руководителя испытаний.

Особо важные (ответственные) операции следует проводить только в дневное время. В случае непрерывности технологического цикла испытаний допускается заканчивать особо важные (ответственные) операции в 3-ю смену. Запрещается также совмещать особо опасные операции с другими работами на изделии.

Посторонним лицам, не участвующим в данном виде работ, находиться у изделия запрещается.

Проводить разборку схемы испытаний изделия до окончания анализа результата испытаний не допускается.
Во время проведения электроиспытаний запрещается проводить другие работы.
Допустимая выработка гарантийного ресурса во время испытаний на заводе- изготовителе изделия на прибор (узел или агрегат) устанавливается КД
Если процент выработки ресурса не указан в конструкторской документации, то наработка приборов и агрегатов при испытаниях на заводе-изготовителе изделий не должна превышать 20 % от общего ресурса на данный прибор или на агрегат. Наработка при входном контроле и автономных испытаниях приборов входит в ресурс, отведенный для завода-изготовителя.
При выработке ресурса более 20 % от общего ресурса на данный прибор (сборочную единицу, агрегат) решение о дальнейшем использовании прибора (сборочной единицы, агрегата) принимают главный инженер (заместитель) и представитель заказчика с оформлением разрешения на отступление, согласованного с главным конструктором. Решение оформляется в протоколах испытаний или в установленном на предприятии порядке.
При испытаниях радиоизлучающих приборов (систем) следует проводить мероприятия по радиомаскировке в соответствии с положениями и инструкциями, разработанными на предприятии, а также по инструкциям на прибор (систему).

Время для проведения испытания радиоизлучающих приборов (систем) устанавливают начальник КИЦ (КИС) и представитель заказчика по согласованию со службой радиотехнической маскировки.

При обнаружении отклонений в работе БА от требований испытательной (проверочной) документации проведение дальнейших операций должно быть прекращено до выяснения и устранения дефекта. Решение о прекращении или о продолжении испытаний принимает начальник КИЦ (КИС) (руководство предприятия) совместно с представителем заказчика.

При проведении приработки систем в составе изделия (длительный непрерывный прогон), в случае обнаружения отклонений в работе БА, не влияющих на функционирование изделия и не приводящих к другим отказам БА, испытание (приработка) проводится в полном объеме согласно КД, после чего принимается решение об устранении всех замечаний, выявленных к работе БА в процессе приработки.

Запись об остановке испытаний должна быть оформлена в технологическом паспорте (журнале испытаний).

При проведении работ по поиску неисправностей оформляются частные программы в журнале испытаний (журнале частных программ) в виде инструкции операторам. Частные программы подписываются ответственным за испытание в КИЦ (КИС), утверждаются начальником КИЦ (КИС) и согласовываются с представителем заказчика при КИЦ (КИС).

На стадии опытного изготовления изделий частные программы подписываются представителем организации-разработчика КД, утверждаются руководителем испытаний и согласовываются с ПЗ.

Примечание - В опытном производстве руководителем испытаний является представитель головного предприятия-разработчика, в обязанности которого входит техническое руководство процессом испытаний изделий.

1. На стадии испытаний опытных изделий при изменении порядка испытаний, устранении замечаний, при доработках изделия в журнале испытаний оформляются технические указания (задания), которые подписываются представителем организации разработчика конструкторской документации и КИЦ (КИС), согласовываются с ПЗ, утверждаются руководителем испытаний.
2. После устранения замечаний в технологическом паспорте (журнале испытаний) представителем КИЦ (КИС) и организации-разработчика при необходимости составляется техническое указание (частная программа), определяющее объем повторных проверок, и согласовывается с представителем заказчика.
3. В опытном производстве при необходимости проведения дополнительного объема испытаний, не предусмотренных конструкторской документацией и не вызванных необходимостью устранения замечаний по испытаниям, составляется частная программа, которая оформляется отдельным документом или вносится в журнал испытаний. Программа должна быть согласована с представителем главного конструктора изделия и представителем заказчика. Допускается согласование программы с представителем разработчика системы (агрегата).
Порядок работы при обнаружении дефектов.
1. При обнаружении дефекта в процессе ЗКИ дальнейшие работы проводить по ГОСТ РВ 51030.
2. Дефектные бортовые приборы и агрегаты, выявленные в процессе ЗКИ, рекламируются в установленном порядке по ГОСТ РВ 51030 и должны быть заменены на годные или доработанные на основании актов исследования. Допускается проводить доработку на месте, согласно ГОСТ РВ 51030, силами представителей предприятия-изготовителя прибора (агрегата) при наличии соответствующей доверенности на право выполнения работ с обязательной отметкой в паспорте (формуляре) с заключением о допуске к эксплуатации с обязательным последующим оформлением рекламационного акта и акта исследования согласно ГОСТ РВ 51030.

Замена демонтированных приборов (агрегатов) проводится по дополнительно открытым заданиям в технологическом паспорте или другом, принятом на предприятии техно-

логическом документе.

1. После устранения дефекта или после замены бортового прибора, сборочной единицы, БКС следует проводить повторные испытания изделия в объеме, определяемом КД или техническим указанием (частной программой), оформленными в журнале испытаний (технологическом паспорте), и согласованными с представителем заказчика.
2. Если при повторных испытаниях будет обнаружен тот же дефект или любой другой, который не может быть устранен последующей заменой прибора, испытания следует остановить для выявления причин дефекта и его устранения.
3. Учет дефектов, оформление карт дефектов и первичных учетных документов следует проводить по ОСТ 92-0215 в порядке, установленном на предприятии- изготовителе изделия.
Порядок проведения доработок.
1. Основанием для проведения доработок приборов, БКС и агрегатов собственного изготовления в процессе ЗКИ являются извещения об изменении предприятия- разработчика или предварительные извещения.

Примечание - Для опытных изделий допускается проводить доработки по техническим указаниям в журнале испытаний или в журнале конструктивных замечаний, а также по техническим решениям, согласованным с начальником КИС, главным конструктором и ПЗ, с последующим оформлением извещения об изменении в установленные на предприятии сроки.

Основанием для проведения работ представителями смежных организаций на предприятии является техническое задание главного конструктора смежной организации, согласованное с представителем заказчика при этой организации и главным конструктором изделия, или бюллетень предприятия-изготовителя. Предприятием разработчиком изделия должен быть выпущен организующий документ (на основании документов смежного предприятия), определяющий, в том числе необходимость доработки задела изделий, приборов (агрегатов) в ЗИП и объемах испытаний изделий после доработки аппаратуры смежных предприятий.
В исключительных случаях допускается проводить доработки непосредственно на изделии, о чем должно быть записано в извещении.

В процессе доработки аппаратуры на изделии, а также при монтажных работах испытания приостанавливаются.

Монтажные работы, связанные с доработкой в КИЦ (КИС), проводят представители сборочного цеха по технологической документации, согласованной с руководством КИЦ (КИС), под контролем представителей ОТК и заказчика цеха сборки в присутствии представителя КИЦ (КИС).
В процессе испытаний в КИЦ (КИС) не допускается доработка изделия по извещениям, если это связано с большим демонтажем пневмомагистралей, агрегатов и сборочных единиц с последующими проверками, в соответствии с технологическим процессом на сборку изделия. В этом случае оформляется передача изделия сборочному цеху для доработки с последующим повторным предъявлением на испытания с выдачей заключения начальника сборочного цеха, начальника ОТК цеха сборки и представителя заказчика о выполнении доработки и допуске к ЗКИ.
Результаты проведения работ, связанных с доработкой и ремонтом БКС, приборов и агрегатов, а также монтажно-демонтажные работы, оформляются в формулярах, паспортах ответственными представителями, проводившими данные работы.