Технические требования к развальцованным концам труб и арматуре для соединения трубопроводов по наружному конусу должны соответствовать РОСТ 13977-74.
Ин в. № подл. I Пода, и дата | Взамен иив.щ Ин в. Мдубл. | Поди, и дата
S'
(3j
xi
/ j
TUcT 2.105-79
OCT 9g-X600-84 Стр.ЗІ
Развальцовку концов труб1 следует производить в ниппель раскаткой, что обеспечивает;
соосность ниппеля и трубы;
плотное сочленение трубы с ниппелем;
гибку трубы с минимальными размерами прямого участка за ниппелем.
Развальцовку концов труб рекомендуется производить на станках типа ТР-ІМ, ТР-2М, обеспечивающих полуавтоматический цикл работы: завам трубы, подвод инструмента, развальцовку, отвод инструмента и разжим трубы,
Развальцовку концов труб следует /производить инструментом, работающим по принципу качения,- роликодами оправками.
Схема трёх- и пятирожковых оправок приведена на черт.5.
Для развальцовки концов труб из алюминиевых,, медных и титановых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей в соответствии с требованиями ГОСТ 13954-74 следует применять трёх- пятиро- лаковые оправки с углом 72°ІІ5'.
Трубы диаметром от 3 до 10 мм следует развальцовывать трехроликовыми оправками.
Трубы диаметром свыше 10 до 38 мм следует развальцовывать пятироликовыми оправками.
Число оборотов шпинделя в минуту должно быть:
для алюминиевых, медных и титановых сплавов от 250 до 400;
для коррозионностойких и конструкционных сталей от 70 до ЮО.
Развальцовка концов труб должна производиться с применением смазки, в качестве которой следует применять масло тилсь "Зульфофрезол" не ГОСТ
% - Ow
Допускается применять масло машинное по ГОСТ 20799-7^. При развальцовке концов труб трубопроводов* кислородной системы следует применять смазку типа марки ОПМ-63.
Схема ©правки для развальцовки труб
По принципу качения
I - конусы рабочие; 2 - конус средний;
З - шарик і 8 мм; 4— подпятник; 5 -гайка;
6 - винт; 7 - корпус; 8 - пробка; 9 - втулка распорная; 10 - подшипник радиальный;
II кольцо уплотнительное.
Черт. 5
fraa >0СТ12Ш
1
—————— —■—---——■•— -—
ост.^-жсь$1.сірЛЗ
4.Я. Треб'ова^ия к ойиму концов труб*
Обжим следует принять ДОЯ труб;
из аюжипвевых й медных сплавов диаметром от 6 до 60 толщиной стенки от I до 4 мм; '
из нержавеющих и конструкционных стеле# диаметром от 6 до 40 гм,
толщиной стенки от I до 4 МП,
На участке о&има концов трубы толщина стенок не должна
быть менее толщины стенок необЖатой части трубы,
ф-4.2.3. Овальность еечоппя в цилиидричоокой эоне обкатай части трубы должна быть согласно ГОСТ 17365*71,
Толщину стенки обжатой цилиндрической части трубы следует измерять трубным микрометром.
В нутренний диаметр обЖатой цилиндрической части трубы следует проверять методом прокатки шарика.
Для обжима концов труб следует использовать оборудование типа ЗТ-І и УОТ-3.
В качестве рабочего инструмента следует применять:
для станка типа ЗТ-1-вибрац«онные «темпы с калибрующей оправ» кой, обеспечивающие благоприятные условия для пластической деформации обрабатываемых деталей;
для установки типа УОТ-З-спвцивиьные разъемные матрицы и фильеры.
Допускается обжим концов труб:
на токарно-давильном станке;
в штампе.
При этом должно быть обеспечено соблюдение требований КД и настоящего стандарта.
Схемы способов обжима концов труб приведены на черт.6.
При обжиме концов труб в качестве смазки следует применять тавот. При обжиме концов труб трубопроводов кислородыой системы следует применять смазку типа ОПМ-63.
Фарши—М
♦H
-ОсСтр.34 OCT 92-1600-84
Схемы способов обЖима концов трубы
м ч
■
*
1
«'
X
с
а
I
I
- на станке токарно-давильном; б - в штампе, в - фильерами; г - в штампе вибрационном с калибруицей оправкой.Черт. 6
*«рмг. Н
OCT 32-1600-84 Стр. 35
Тре б*о ва н и я к внсацке в а к о н ц о в <о к т Р з &
Для повышения надежности работы трубопроводных соединений за счёт сокращения стыков, снижения трудоёмкости изготовления а массы трубопроводов следует применять для разъемных, сварных и паяных соединений законцовки^ получаемые методом объемной высадки непосредственно из трубы.
Высадку законцовок труб следует производить на установках типа УОТ, которые представляют собой горизонтально-высадной полуавтомат и позволяют вести высадку законцовок на трубопроводах диаметром от 4 до 42 мм,толщиной стенки от 0,3 до 2,0 ш из материалов, деформируемых в холодном состоянии.
Относительное удлинение материала для высадки законцовок труб должно быть не ниЖе 10 %.
Схемы высадки законцовок приведены на черт.?.
Конструкция законцовок для сварных соединений трубопроводов из алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей должна соответствовать OCT 92-96П-82 - ОСТ 92-9619-82.
Конструкция законцовок для паяных соединений трубопроводов должна соответствовать ОСТ 92-2603-80.
Высадка законцовок должна производиться согласно технологическому процессу, разработанному предприятием и утвержденному . Главным технологом этого предприятия.
Высадку законцовок на предварительно ссунутых трубах ^отпускается производить при геометрии трубопровода, выходящей за заштрихованную зону (черт.8).
При определении точных технологических длин трубопроводов от торца законцовки следует учитывать погрешность на высадку, которая составляет до +-2 мм.
Эта погрешность определяется при наладке технологаиержого процесса высадки законцовок.осади*.
<3
OCT 92-1606-84 Сто.37
контур технологического блока
станка УОТ-3, определяющий возможность
высадки законцовок на согнутой трубе
Ф 360
Инв. М подл, I Подп. и дата [Взамен инв,л| Инв. Мдубл. | Поди, и дата
СТЗВ.Э8 ОСТ 92-16(Ж»У
Наладку оборудования и оснастки по технологическим переходам следует производить на образцах-свидетелях (.трубах соответствующего диаметра длиной от ISO до 200 мм). образцы-свидетели необходимо проверить на соответствие требованиям технологического процесса и эталонному образцу трубопровода.
После проверки образцов-свидетелей производственным Или контрольным мастером допускается запуск партии труб на высадку соответ- ствужхдего перехода.
Сзд^ояние внутренней и наружной поверхностей-трубных заготовок должно соответствовать требованиям государственного стандарта или технических условий на поставку.
1Ърца труб, подготовленные для выездки, должны быть ровными, бее завалов и заусенцев. Параметр шероховатости поверхности торцов труб не должен быть более 80 мкм, Допуск перпендикулярности торца к оси трубы не даяЬвн превышать 0,1 ьм.
Термообработку законцовок трубмежду технологическими переходами, а также уделение окалины с. их /поверхности следует производить согласно технологическому процессу отдела Главного металлурга предприятия.
Наружную и внутреннюю поверхности концов труб перед каждш технологическим переходом высадки следует покрывать смазкой на длину зоны деформирования:
3 из алюминиевых сплавов - маслом индустриальным по
ГОСТ 20799-Лб;^
ТЦЄ>^-О9О5Ог-2-9О
~ из нержавеющих сталей - лаком марки НЦ-62 по ОСТ 6-ІО-39І-74 ■ ' 84-03- fOS- 90
Ул маслом индустриальным по ГОСТ 20799-Т^. £
Концы труб перед термообработкой должны быть обезжирены и промыты от масла, лака и загрязнений по технологическому процессу предприятия.
■ подл. I Поди, м дата | Взамен
mhbJ< Инв. Мдубл. | Подп. и датаOCT 92-1600-84 Стр.39
Трубопровода с высаженными законцовками должны изготавливаться и приниматься партиями.
В партию входят образцы-свидетели длиной 150-200 мм. Количество образцов-свидетелей определяется количеством технологических переходов при формообразовании законцовок трубопроводов. ’
В партию также объединяют трубопроводы одного диаметра и материала и одной толщины стенки, но с разными обозначениями, изготовленные одним исполнителем на одном и том же оборудовании.
Состояние поверхности высаженных законцовок должно соответствовать требованиям ОСТ 92-1601-84.
Объем контроля высаженных законцовок должен устанавливаться КД.
Для оценки качества законцовок внешним осмотром допускается использование эталонных образцов трубопроводов, утвержденных в установленном порядке.
Конусность и овальность законцовок должны быть в пределах допуска на размеры.
В местах зажима трубы матрицей (черт.9) не допускаются: уменьшение наружного диаметра величиной более 0,15 мм относительно минимального диаметра с учетом минусового допуска;
наличие следов от разъема матриц более 0,1 мм без зачистки на наружной поверхности;
врезание в основной металл на глубину более 0,1 мм при зачистке;
более 5 плавных волнообразных кольцевых выступов высотой более 50 % толщины стенки трубы для предотвращения уползания трубы во время высадки законцовок.
© Зам. язв. 922.1196.1-87
Ч
■’■'ТосГгЛЖЎГ^^ГТ
ерт, 9На внутренней поверхности законцовки, в зове ааАииа
матрицей, не допускается наличие кольцевого следа от пуансона раздачи величиной более О,IS мм и кольцевого углубления величиной более 0,1 мв (черг.Ю).
Ч ерт. Ю
Толщина стенки трубы, на участке заіамв матрицейt не должна быть меньше толцгаы стенки трубы в соотойМЙг поставкиг с учетом минусового допуска. .
На участке зажима трубы матрицей на внутренней поверхности законцовки не допускается наличие плавных волнообразных углублений, выводящих толщину стенки за пределы минусового допуска.
Для обеспечения геометрических размеров и удаления возможных нарушений чистоты деформированной поверхности законцовок допускается применение механической обработки по технологическому процессу, согласованному о Главным сварщиком и Главным металлургом предприятия.
При наличии требований в КД о проверке структуры металла законцовок, следует проверить их металлографическим анализом, выборочно 1-2 трубы от партии, согласно технологической документации Главного металлурга, согласованной с представителями заказчика и ОТК На наружной и внутренней поверхностях высаженных законцовок трубопроводов не допускаются царапины, вмятины, риски, забоины величиной и>_ еиугпренней
более 0,1 мм. На наружной ^поверхности законцовок не допускаются Q як
микронадрывы глубиной более 0,08 мм.
Допускается зачистка не выводящая толщину стенки законцовки за пределы минусового допуска. Не допускаются плавные гофры величиной более 0,25 мм.
Трубопроводы со штампованными законцовками должны быть испытаны по техническим условиям, действующим на изделие. Оснастка . дія испытания должна гарантировать сохранение геометрических размеров законцовок после испытаний.
Оснастка для высадки законцовок - матрица 2, пуансон раздачи 3 и пуансон осадки 4 должна соответствовать следующим требованиям (черт.7):
для матрицы '
допуск соосности посадочного диаметра матрицы относительно рабочей полости не должен быть более 0,02 мм;
допуск перпендикулярности посадочного торца матрицы относительно оси матрицы не должен быть более 0,02 мм;
параметр шероховатости поверхностей £ а. матрицы в зоне деформации не должен быть более 0,4 мкм;
твердость 58...60 HRC_; О
для пуансона осадки
допуск соосности наружного и внутреннего диаметров не должен быть более 0,02 мм;
