8. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И МАСТИК8.1. Подача эмульгатора из котла в мешалку или его раствора в диспергатор должна осуществляться только самотеком.8.2. Если приготовление битумных эмульсий и растворов эмульгаторов осуществляется в закрытом помещении, то оно должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.8.3. Эмульгаторы, едкий натрий и его растворы, а также жидкое стекло следует хранить в металлических емкостях с плотно закрывающимися крышками.Триполифосфат натрия следует хранить в бумажных мешках в закрытом помещении.8.4. Расплавку едкого натрия следует выполнять паром в закрытой бочке.8.5. Бочку с расплавленным едким натрием следует открывать лишь тогда, когда она доставлена к емкости, в которой приготовляют раствор щелочи.8.6. Щелочь следует растворять в емкости с принудительным перемешиванием. При этом щелочь следует подавать в воду небольшими порциями, во избежание перегрева раствора.8.7. Перед воронкой диспергатора должно быть установлено защитное стекло для предотвращения попадания брызг горячего битума и эмульгатора на оператора.8.8. В случае возникновения пены в растворе эмульгатора в емкость следует добавить 20-50 литров холодной воды и выключить подогрев.8.9. Во время выполнения работ по гомогенизации запрещается наклоняться над приемной воронкой, а также изменять рабочий зазор работающего гомогенизатора.8.10. В случае попадания на кожу лица или рук капель раствора едкого натрия сначала эти места необходимо обмыть большим количеством воды, потом обработать слабым раствором уксусной или борной кислоты.8.11. Если на одежду, лицо и руки попали капли прямой эмульсии, то их следует немедленно обмыть холодной водой.Остатки битума смывают керосином или соляровым маслом.Обратные эмульсии следует смывать бензином, керосином или соляровым маслом.8.12. Давление пара в обогревательных оболочках мешалок, дозаторов и других агрегатов технологического оборудования не должно превышать 0,1 МПа.8.13. При работах следует избегать возникновение пены в битуме. Для этого следует соблюдать температурные режимы, устанавливаемые технологией работ, применять добавки гашения пены и т. п.8.14. Закачивать эмульсию в хранилище необходимо путем подачи ее в нижнюю часть емкости.8.15. При приготовлении эмульсии сначала в диспергатор необходимо налить раствор эмульгатора, нагретого до температуры 70-90°С, и только после того, как в выходном отверстии диспергатора появится его пена, следует подавать битум, нагретый до технологической (рабочей) температуры.8.16. Битум и раствор эмульгатора следует подавать в диспергатор струей так, чтобы материалы не задерживались в его воронке.8.17. При приготовлении эмульсии в акустическом оборудовании воду в бак разрешается подавать только тогда, когда он будет нагрет до температуры 90-95°С.8.18. Включать насос для циркуляции воды через гидродинамический преобразователь разрешается тогда, когда бак будет заполнен водой в необходимом количестве.8.19. Температура воды, подающейся в бак акустического оборудования, должна составлять 80-90°С.8.20. При приготовлении эмульсии в акустическом оборудовании эмульгатор следует подавать только в воду, циркулирующую в гидродинамическом преобразователе.8.21. Подачу битума в акустическое оборудование следует осуществлять через 2-3 минуты после того, как колебательное движение пластины гидродинамического преобразователя станет устойчивым.8.22. Материалы, подающиеся в бак акустического оборудования, должны полностью покрывать гидродинамический преобразователь.8.23. При приготовлении эмульсии в лопастной мешалке скорость вращение лопастей для перемешивания жидкого битума должна составлять 10-40 оборотов в минуту.8.24. Водный раствор щелочи, добавляемой в битум в лопастной мешалке, должен иметь температуру 40-50°С.8.25. Время перемешивания битума с водным раствором щелочи в лопастной мешалке должно составлять 40-60 минут.8.26. При приготовлении высококонцентрированных эмульсий раствор эмульгатора следует подавать в мешалку только тогда, когда она будет нагрета до температуры 60-65°С.8.27. Вода, добавляемая к раствору эмульгатора в мешалке, должна иметь температуру 30-50°С.8.28. Для выгрузки приготовленной высококонцентрированной эмульсии из мешалки насосом ее следует развести водой до 50%-ной концентрации.8.29. При разведении высококонцентрированной эмульсии первые порции воды следует подавать медленно с тем, чтобы она сразу перемешивалась с эмульсией, а не накапливалась на ее поверхности. При этом лопасти мешалки должны постоянно вращаться.8.30. Мешалки и трубы, по которым эмульсия поступает в хранилище, в конце каждой рабочей смены необходимо тщательно промывать водой или раствором эмульгатора.8.31. После приготовления эмульсий быстрого и среднего распадов мешалки и трубы следует промывать 2 %-ным водным раствором того эмульгатора, на основе которого производилась эмульгация в мешалке, а после приготовления эмульсий медленного распада - водой.8.32. Эмульсию, приготовленную на основе органических эмульгаторов, при наборе из хранилища в гудронатор следует процеживать через сетчатую насадку на заборном шланге гудронатора.Размеры ячеек сетчатой насадки заборного шланга должны быть в пределах 1,5-.8.33. При наборе эмульсии из хранилища конец заборного шланга следует погружать по возможности как можно глубже в емкость, во избежание появления эмульсионной пены.8.34. Мастики с резинобитумным вяжущим следует приготавливать в стационарных лопастных мешалках с механическим приводом.8.35. Подавать материалы на дозирование и загружать их в лопастную мешалку следует только механизированным способом.8.36. При приготовлении мастики температура материалов в лопастной мешалке не должна превышать 160°С.9. РОБОТЫ НА БИТУМНОМ ОБОРУДОВАНИИ9.1. Наполнение котлов битумом следует производить механизированным способом путем перекачивания из хранилища заранее разогретого битума.В случае отсутствия стационарной системы подогрева необходимо применять переносную нагревательную батарею или специальное битумозаборное оборудование серийного производства.9.2. При использовании в битумном хранилище переносного или специального нагревательного оборудования подвешивать его следует к прочным балкам, уложенным выше уровня битума и надежно закрепленным на лежнях, размещенных на бортах битумного хранилища.Подвешивать нагревательное оборудование необходимо так, чтобы обеспечивалась возможность его опускания по мере того, как расходуется битум.9.3. Паропроводы, которые ведут к нагревательному оборудованию, необходимо прикреплять к балкам по краям настила и надежно соединять с нагревательным оборудованием.9.4. Пускать пар в змеевики нагревательного оборудования следует постепенным открыванием вентиля на паропроводе.9.5. Запрещается разогревать битумные трубопроводы и насосы открытым огнем.9.6. Запрещается наполнять котлы битумом больше чем на 2/3 их емкости. 9.7. Если при наполнении котла начинает образовываться битумная пена, то часть битума следует насосом перекачать в запасной котел. Запрещается переливать горячий битум вручную ведрами или другой открытой тарой.9.8. В случае возгорания битума горловину котла следует плотно закрыть крышкой и погасить топку.Для гашения огня следует применять пенные огнетушители и песок. Запрещается использовать для этого воду.9.9. Битумные насосы можно включать лишь после нагревания всех битумных трубопроводов.9.10. Давление битума в трубопроводах не должно превышать нормативное.9.11. При последовательном перекачивании битума из разных котлов запрещается переключать краны на битумных трубопроводах, ведущих из одного котла в другой.Прежде чем перекрыть кран, битумный насос следует выключить. 9.12. В битумоплавильном оборудовании с электронагревательными устройствами битум следует перемешивать деревянным веслом, не опуская его ниже половины уровня битума в котле.Запрещается применять металлические предметы для измерения уровня битума и перемешивания его в котле. Следует не допускать попадание в котлы металлических предметов.9.13. Включенные спирали электронагревательных элементов должны быть полностью погружены в битум.9.14. Запрещается оставлять битумоплавильную установку без присмотра при включенных спиралях электронагревательных элементов.9.15. При приготовлении разжиженного битума растворитель следует вводить через шланг, конец которого должен быть погружен в битум.9.16. При работе с активаторами (известью, цементом, сланцевой золой и т.п.) и катионными активными добавками (катапином, катамином и т.п.) следует принимать меры по предупреждению их распыления и попадания на кожу, в органы дыхания и слизистые оболочки работающих.9.17. Добавки поверхностно-активных веществ следует подавать в рабочую емкость битумоплавильного оборудования только по трубопроводам.9.18. При введении в битум добавок поверхностно-активных веществ, содержащих воду, температура его не должна превышать 95°С.9.19. Температура нагревания битума с добавками поверхностно-активных веществ не должна превышать 130°С.9.20. Запрещается разогревать битум электрическим способом, если в него введены добавки поверхностно-активных веществ, содержащие воду.9.21. Очистку битумных котлов следует производить лишь после полного их остывания. Работу следует выполнять под надзором ответственного лица.9.22. Прежде чем начать очистку котла, необходимо полностью удалить из него остатки битума, тщательно проветрить котел, отключить котел от всех паровых и битумных трубопроводов.9.23. Очищать битумный котел должны по меньшей мере два работника: один, производящий чистку, должен надеть предохранительный пояс с прикрепленной к нему веревкой, конец которой держит второй работник (страховщик), находящийся вне котла и наблюдающий за работающим в котле работником.9.24. При работе в битумном котле для освещения следует пользоваться низковольтной аккумуляторной или переносной лампой напряжением не больше 12 В.9.25. Водо-растворимые добавки поверхностно-активных веществ, попавшие на кожу, следует смывать сильной струей воды с нейтральным мылом (не содержащим соды).Водо-нерастворимые добавки (алифатические амины и т. п.) сначала необходимо снимать керосином или бензином, не втирая в кожу, а потом смывать водой с нейтральным мылом.9.26. Для выведения хлорного железа кожу следует промыть водой с нейтральным мылом, а затем смазать жиром.10. ПРИГОТОВЛЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ10.1. Запускать асфальтобетонный смеситель можно только при наличии пара в парообразователе. Рабочее давление пара должно быть в пределах 0,6-0,8 МПа.10.2. Для зажигания форсунки сначала следует открыть вентиль подачи пара или воздуха, а затем вентиль подачи топлива.10.3. В случае отсутствия автоматического зажигания форсунки необходимо зажигать факелом с рукояткой длиной 1,5- (пропитанные нефтью или мазутом тряпки, намотанные на толстую проволоку).10.4. В начале горения форсунки топливо следует подавать слабой струей, а затем постепенно доводить его до требуемой технологией работ интенсивности.Запрещается подавать большое количество топлива во время зажигания форсунки.10.5. При зажигании и регулировке форсунки необходимо находиться сбоку от топки.10.6. Запрещается применять для зажигания топки легковоспламеняющиеся жидкости.10.7. Во время работы горелок на газообразном топливе давление газа должно быть в пределах 0,035-0,04 МПа. Если подача газа прекратилась или произошел отрыв или проскок пламени внутрь горелки ее следует выключить.10.8. Факел для зажигания форсунки следует гасить в ящике с песком.10.9. Запрещается бросать зажженный факел на землю, особенно вблизи топливной установки.10.10. Во время работы шнекового транспортера или ковшового элеватора запрещается проталкивать транспортируемые материалы, извлекать руками крупные их куски и прочие предметы, случайно попавшие в ковш или желоб.10.11. Наливать битум в весовой ковш и выливать его в мешалку или смесительный барабан следует осторожно, для чего битумный кран следует открывать постепенно во избежание ожогов горячим битумом.10.12. Во время работы асфальтосмесителя температура нагревания битума должна быть на 20°С меньшей чем его температура вспышки.10.13. Температура нагревания минеральных материалов не должна превышать 230°С.10.14. Температура нагревания топлива перед форсункой асфальтосмесителя должна быть в пределах 70-80°С.Топливо в форсунке должно сгорать без черного дыма.10.15. Запрещается ускорять выгрузку замесов с помощью ручного инструмента ( лома, лопаты и т. п.), а также замерять температуру асфальтобетонной смеси во время ее выгрузки.10.16. Осмотр и ремонт внутренних частей смесительного (сушильного) барабана и мешалки можно выполнять лишь после выгрузки смеси и остывания барабана и мешалки.Для ускорения остывания оборудования можно пропустить через него несколько замесов холодного песка.11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ11.1. Во время работы бетоносмесителя запрещается находиться возле направляющих швеллеров (балок) загрузочного ковша.11.2. Запрещается останавливать элеватор, загруженный материалами.11.3. Во время подачи материалов по конвейеру или элеватору запрещается закрывать заслонки и шиберы.11.4. Хлористый кальций для приготовления бетонных смесей следует применять только в виде раствора.11.5. Затвор бетоносмесителя следует открывать лишь тогда, когда транспортные средства находятся под раздаточным бункером.11.6. Запрещается работающим находиться под раздаточным бункером бетоносмесителя.11.7. Во время работы бетоносмесителя запрещается лопатой или другим инструментом ускорять выгрузку бетонной смеси из вращающегося барабана.11.8. Для остановки бетоносмесителя необходимо сначала прекратить подачу материалов, выработать материалы, оставшиеся в барабане, до полного его опорожнения, после чего выключить электродвигатель.Выключать устройства, принимающие готовую бетонную смесь, можно лишь после остановки бетоносмесителя.11.9. Если бетоносмеситель не работает, то его смесительный барабан должен быть поставлен в наклоненное положение.11.10. Очищать приямок загрузочного ковша бетоносмесителя можно лишь после надежного закрепления ковша в поднятом положении.Запрещается находиться под поднятым и не закрепленным ковшом.11.11. Очищать бетоносмеситель разрешается только после его остановки. 11.12. Очищать пол бункеров между загрузочными отверстиями разрешается только при отключенной поворотной воронке.11.13. Спускаться работникам в бункеры и баки для воды, обогреваемые паром, для выполнения ремонтных работ разрешается после их полного охлаждения и отсутствия в них материалов или воды.11.14. Во время работы бетоносмесителя запрещается:очищать барабан, вал, лопасти, стенки и прочие подвижные части;проталкивать материалы лопатами, другими ручными приспособлениями и инструментом;вынимать руками куски материала или посторонние предметы;становиться на крышку или решетку бетоносмесителя;отбирать пробы через крышку (решетку).11.15. Заготовка арматурных сеток, каркасов, штырей для армирования и устройства температурных швов, а также разнообразные механизированные операции по заготовке и обработке арматуры (выпрямление, резание, изгибание и т. п.) следует выполнять в отдельных помещениях или на специально отведенных площадках.11.16. Во время выпрямления арматуры на самотасках запрещается расправлять руками проволоку на бухте.11.17. Запрещено резать арматуру на части длиной менее на приводных станках без соответствующих приспособлений, предохраняющих работающих от ранения.11.18. Закладывать арматуру, переставлять пальцы и упоры на механическом станке можно лишь при полной его остановке.11.19. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при чистке и изгибании арматуры, следует удалять со столов и станков механизированным способом (путем отсасывания или с помощью щеток).Удаление пыли и окалины щетками производят только после остановки станка.11.20. Запрещается производить электросварочные роботы под открытым небом во время дождя или грозы.11.21. Запрещается использовать как заземление трубы водопроводной и газопроводной сети, металлические конструкции здания и технологического оборудования.11.22. Для очистки опалубки (формы) от налипшего бетона следует пользоваться механическими щетками или скребками.11.23. Опалубки (формы) следует закреплять специальными прижимами. Запрещается закреплять опалубку (форму) скобами и клинками.11.24. Запрещается устанавливать арматуру в опалубку (форму) вблизи неизолированных электродов, находящихся под напряжением.11.25. Установку арматуры железобетонных ригелей и балок перекрытия следует выполнять с рабочего настила шириной не меньше , расположенного сбоку опалубки (формы).Такой же настил следует устраивать для монтажа арматуры отдельно стоящих железобетонных стен и перегородок.Рабочий настил должен иметь лестницы и поручни высотой .11.26. Переходить уложенную в опалубку (форму) арматуру разрешается только по специальным мостикам, изготовленным шириной не меньше и установленным на опалубку (форму).11.27. На участках натягивания проволоки (арматуры) в торцах стендов, а также между натяжными устройствами (кроме случаев, если арматура по всей длине натягивается через отверстия конструкции) должны быть установлены защитные ограждения (сетки) высотой не меньше .Проход людей в зоне подготовки и натягивания арматуры запрещается.11.28. Запрещается пребывание работающих возле остывающих стержней, а также проход людей около них.11.29. При электротермическом натягивании арматуры напряжение в нагреваемых стержнях не должно превышать 36 В.11.30. Емкости для механизированной подачи бетонной смеси следует загружать на ниже их бортов.11.31. Укладку бетонной смеси на высоте более следует осуществлять с рабочей площадки, которая должна быть ограждена поручнями высотой с бортовой доской шириной .11.32. Во время приема бетонной смеси следует находиться за пределами зоны выгрузки.11.33. Во время укладки бетона в кассету необходимо следить, чтобы бетонная смесь не попадала на вентили и паропроводы.11.34. При работе бетоноукладчика запрещается находиться на рельсах, по которым он перемещается.11.35. При размещении опалубки (формы) на вибрационной установке следует обеспечивать плотное прилегание опалубки (формы) к вибрирующему элементу и применять при этом амортизационные прокладки.11.36. При формовке бетонных и железобетонных изделий на вибрационной установке непосредственный контакт работающих с вибрирующими элементами и опалубкой (формой) запрещен.11.37. Запрещается спускаться работающим в приямок вибрационной установки во время ее работы.11.38. Запрещается разравнивать бетонную смесь вручную во время работы вибрационной установки.11.39. Во время тепловой обработки железобетонных изделий избыточное давление паро-воздушной среды в пропарочной камере не должно превышать 0,04 МПа.Давление пара, подводимого к камере, не должно превышать 0,2 МПа.11.40. Пропарочные камеры, эксплуатируемые в закрытых производственных помещениях, должны быть оборудованы принудительной вентиляцией.11.41. В пропарочных камерах, эксплуатируемых в закрытых производственных помещениях, поднимать крышки можно лишь после удаления из них паро-воздушной смеси.11.42. Запрещается входить обслуживающему персоналу в пропарочную камеру, если температура в ней составляет свыше 40°С.11.43. Обслуживающему персоналу запрещается входить в щелевые и туннельные пропарочные камеры во время перемещения форм.11.44. Распалубку изделий с ненапряженной арматурой следует выполнять только при достижении бетоном распалубочной прочности данного изделия.11.45. Снимать изделия с форм с откидными бортами следует при открытых бортах.11.46. Распалубку изделий следует выполнять только на полу цеха или на специальных стендах.Запрещается распалубка изделий на весу.11.47. Запрещается находиться на кассете или форме во время распалубки или извлечения из нее готовых изделий.11.48. Формы и погрузочные щиты после распалубки должны быть очищены от бетона, вымыты, закреплены в поднятом положении и закрыты на замок.11.49. Свободные формы необходимо укладывать в штабель собранными и с закрытыми на замок бортами.12. ЗАГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗИМНЕГО СОДЕРЖАНИЯ ДОРОГ12.1. Работающие с химическими реагентами должны находиться со стороны направления ветра.12.2. При выгрузке и складировании необходимо следить, чтобы полиэтиленовые мешки с хлоридами не рвались.Если мешок порвался, то химический реагент необходимо пересыпать в плотно закрывающуюся тару.12.3. Процессы заготовки, складирования и погрузки технологических материалов в пескоразбрасыватели должны быть механизированными.12.4. При погрузке технологических материалов необходимо следить за тем, чтобы сохранялся угол естественного откоса материала и не образовывались навесы.12.5. При погрузке технологических материалов запрещается находиться между погрузчиком и пескоразбрасывателем.12.6. Водитель пескоразбрасывателя должен следить за процессом погрузки на гарантирующем безопасность расстоянии.12.7. Запрещается находиться водителю и другим лицам в кабине и на подножках, а также выполнять техническое обслуживание и ремонт пескоразбрасывателя время его загрузки.12.8. Разравнивать технологические материалы в бункере пескоразбрасывателя можно лишь после остановки погрузчика.12.9. Машины и механизмы, которые используются для заготовки и погрузки пескосоляной смеси и химических реагентов, следует ежедневно очищать и тщательно мыть горячей и холодной водой.13. ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ13.1. Все длинномерные материалы и изделия, а также те, что могут катиться, необходимо сохранять в штабелях на горизонтальных спланированных и утрамбованных площадках.13.2. Зимой, прежде чем складировать материалы и изделия, площадки должны быть очищены от снега и льда.13.3. Между смежными штабелями (стеллажами) на складах должны быть проезды, обеспечивающие беспрепятственный проезд транспортных средств и грузоподъемных механизмов, а также проходы шириной не менее .13.4. При складировании материалов и изделий необходимо принимать меры, исключающие их самопроизвольное смещение (осыпание, разбрасывание, раскатывание, развал и опрокидывание).13.5. Запрещается приваливать или опирать материалы и изделия к изгородям и другим конструкциям, не рассчитанным на боковое давление.13.6. Штабеля песка, гравия, щебня и других сыпучих материалов должны иметь откосы, крутизна которых должна отвечать углу естественного откоса для данного вида материала, или ограждаться прочными подпорными стенками.13.7. Расстояние от мест складирования материалов и изделий до края котлованов или траншей должно определяться расчетом устойчивости откосов, но быть не меньше .13.8. Кирпич в пакетах на поддонах следует укладывать не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более .13.9. Камни следует укладывать в штабеля высотой до с перевязкой швов так, чтобы более крупные камни находились в наружных стенках штабеля, а более мелкие - внутри.13.10. Бордюрные и облицовочные камни, поребрики, тротуарные плиты, брусчатку, шашку, фигурные элементы мощения и прочие крупные штучные камни следует укладывать в штабеля высотой до .Камни следует укладывать плашмя с перевязкой швов.13.11. Дорожные плиты и плиты перекрытия необходимо складировать в штабеля до 10-12 рядов высотой не более с подкладками под первый ряд и прокладками между рядами.Высота прокладки должна быть на больше высоты монтажной петли.13.12. Ригели и колонны следует укладывать в штабеля общей высотой до с подкладками и прокладками.13.13. Фундаментные блоки, блоки стен набережных и подпорных стенок следует укладывать в штабеля до 4 рядов высотой не более с подкладками и прокладками.13.14. Деревянные кругляки следует укладывать в штабеля высотой не более с подкладками и прокладками, а также упорами, предотвращающими их раскатывание.Ширина штабеля не должна быть меньшей его высоты.13.15. Пиломатериалы следует укладывать в штабеля высотой не больше половины ширины штабеля при рядовой укладке и не больше ширины штабеля при укладке в клетки.13.16. После разборки деревянных конструкций, подмостей и т. п. из древесины, прежде чем укладывать их на сохранение, следует удалять все скобы, гвозди и прочие выступающие металлические предметы.13.17. Арматурную сталь и арматурные изделия следует хранить на стеллажах высотой не более . Между стеллажами должен быть проход шириной не менее .13.18. Длинномерные и громоздкие материалы и изделия (брусья, балки, стальные конструкции, крупносерийный и листовой металл, крупные блоки для укрепления русла рек и т. п.) следует укладывать в штабеля высотой не более с подкладками и прокладками.13.19. Трубы следует укладывать в штабеля высотой не более с подкладками, прокладками и упорами, предохраняющими их от раскатывания.Трубы диаметром свыше следует укладывать в "седло" без прокладок.Упоры должны быть надежно закреплены на подкладках.13.20. Пылеватые материалы следует хранить в силосах, бункерах и других закрытых емкостях. При этом необходимо принимать меры по предотвращению распыления их во время погрузки и выгрузки.13.22. В случае необходимости спускаться работникам в бункеры и силосы с пылеватыми материалами можно лишь в специальной люльке с помощью лебедки.13.23. Для выполнения работ внутри бункеров и силосов следует назначать не менее трех работников, двое из которых должны находиться на перекрытии бункера (силоса) и следить за безопасностью работающих внутри емкости.13.24. Штабеля технологических материалов, применяемых для зимнего содержания дорог, запрещается размещать непосредственно возле деревянных заборов и стен деревянных домов и сооружений.13.25. При укладке штабеля из сыпучих технологических материалов следует обеспечивать крутизну их откосов, не превышающую угол естественного откоса для данного вида материала.13.26. Высота штабелей заготовленных технологических материалов не должна превышать .13.27. Мешки с химическими реагентами для зимнего содержания дорог следует укладывать так, чтобы по высоте размещалось не более 14 полиэтиленовых или 8 бумажных мешков.13.28. Карбид кальция должен храниться в закрытых металлических барабанах, уложенных в штабеля до двух рядов с деревянными подкладками и прокладками.Между каждыми двумя рядами барабанов должен быть проход шириной не менее .13.29. На складе карбида кальция запрещается складировать карбидную пыль.13.30. Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеску его, отсев мелочи и пыли, отбор ферросилиция следует производить в отдельных от склада помещениях, имеющих защиту от атмосферных осадков.13.31. Пустую тару из-под карбида кальция необходимо хранить на специальных площадках вне производственных помещений и рабочих мест.13.32. Хранение баллонов со сжатыми газами, масляных красок, олифы, смазочных масел, а также легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и тары из-под них должно быть раздельным.13.33. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (керосин, бензин и т. п.), а также смазочные материалы следует хранить в помещениях с несгораемыми конструкциями или углубленных в землю.13.34. Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости в открытой таре. 13.35. Легковоспламеняющиеся жидкости можно наливать лишь в герметическизакрывающуюся тару с помощью насосов через медную сетку.13.36. Запрещается наливать и выдавать бензин ведрами, а также при помощи сифона (с отсасыванием ртом).13.37. Процессы перекачивания, приема и выдачи бензина, а также заправки им машин, должны быть механизированными.13.38. Запрещается производить ремонт (сварку, клепание, пайку и т. п.) металлической тары из-под легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и ядовитых веществ до ее пропаривания или обезвреживания другим способом.13.39. Обтирочный материал при работе с бензином и другими ядовитыми веществами после применения необходимо складывать отдельно в определенном для этого месте, а затем уничтожать.13.40. Аммиачную воду следует хранить под навесом в герметически закрытой посуде с теплоизоляционной оболочкой.13.41. Кислоты необходимо хранить в плотно закрытых стеклянных оплетенных бутылях в отдельных проветриваемых помещениях.Бутыли с кислотой должны быть установлены на полу в один ряд, к каждой из которых прикрепляют бирку с названием кислоты.Пустые бутыли из-под кислоты следует хранить в таких же условиях. 13.42. Кислоту из бутылей следует разливать с помощью специальных устройств, обеспечивающих принудительный наклон бутыли.Для того, чтобы не появлялись брызги кислоты во время ее переливания, на шейку бутыли следует надевать специальную насадку.13.43. Перегружать складские помещения свыше установленных норм, а также навешивать материалы (изделия) в таре и без нее на стены и колонны склада запрещается.13.44. Ямочные и полуямочные битумохранилища открытого типа глубиной более необходимо ограждать прочными поручнями высотой не мене .13.45. Гашеную известь необходимо хранить в закрытых механизированных бункерах.13.46. Хранилища в виде ям для гашения извести должны быть ограждены или закрыты.Из хранилища известь следует выгружать с помощью механизмов или приспособлений, исключающих необходимость спуска работников в ямы.14. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПРАВИЛ14.1. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил возлагается на руководителей производственных баз городского дорожного хозяйства.14.2. За безопасность технологического оборудования, машин и механизмов, правильность выбора технологии работ, качество монтажа, наладки, ремонта и технической диагностики оборудования, а также соответствие сооружений настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполняющая соответствующие роботы, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.14.3. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил, несут дисциплинарную, административную, материальную или криминальную ответственность согласно действующему законодательству.
