РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ УКРАИНСКОЙ ССР
ВОЛОКНА СТЕКЛЯНЫЕ ШТАПЕЛЬНЫЕ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД
Технические условияРСТ УССР 1972-86 ГОСПЛАН УССР
КиевУДК 691.034.9 Группа Ж15РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ УССРТехнические условия РСТ УССР 1972- 86/Взамен РСТ УССР 5021-80/ОКП 57 6992 0000
Постановлением Госплана УССР от 23 12 1986 № 91срок действия установлен с 01 07 1987 до 01 07 1992
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на волокна стеклянные штапельные, тонкие и утолщенные, получаемые из расплава горных пород в виде волокнистого ковра.Тонкие волокна используются как теплоизоляционный материал в строительстве и промышленности, для теплоизоляции энергетического оборудования и трубопроводов, а также для изготовления теплоизоляционных изделий. Утолщенные волокна применяются для изготовления фильтров дренажей гидротехнических сооружений и мелиоративных систем.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Волокна стеклянные штапельные тонкие и утолщенные из горных пород должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.1.2 Для производства волокон используются расплавы базальтов, амфиболитов, пироксеновых порфиритов и других пород, близких по химическому составу.1.3 Размеры волокнистого ковра должны соответствовать табл. 1.Таблица 1
|
Размеры |
Допускаемые отклонения |
|
Длина |
|
|
От 300 до 1200 |
±10 |
|
От 1500 до 6000 |
± 20 |
|
От 9000 до 15000 |
± 30 |
|
Ширина |
|
|
500, 650, 700 |
± 10 |
|
850, 900, 1000 |
± 20 |
|
1800, 2000 |
± 30 |
|
Толщина |
|
|
40, 50, 60, 70, 80 |
± 5 |
Примечание. Размеры по длине должны быть кратны 300.1.4 Волокнистый ковер должен иметь прямоугольную форму, ровные края и равномерную плотность.1.5 По физико-механическим свойствам волокна должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.1.6 Пример записи при заказе волокна стеклянного штапельного тонкого из горных пород:Волокно тонкое РСТ УССР 1972-86Таблица 2
|
Наименование показателей |
Нормы для волокон по категориям качества |
|||
|
|
Тонкие |
Утолщенные |
||
|
|
ОКП 57 6992 1000 |
ОКП 57 6992 2000 |
||
|
|
Высшая |
Первая |
Высшая |
Первая |
|
Средний диаметр во- локна, мкм, не более |
12 |
15 |
15 |
17 |
|
Массовая доля нево- локнистых включений "корольков" размером свыше 0,5 мм, %, не более |
8 |
10 |
8 |
10 |
|
Плотность при давле- нии 490 Па (5 г/см<sup>2</sup>),кг/м<sup>3</sup>, не более |
40 |
45 |
50 |
55 |
|
Теплопроводность,Вт/(м*К), не более при температуре: |
||||
|
25 °С |
0,038 |
0,038 |
-- |
-- |
|
125°С |
0,095 |
0,098 |
-- |
-- |
|
300 °С |
0,198 |
0,200 |
-- |
-- |
|
Влажность, %, неболее |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
|
Коэффициент фильт-рации, см/с, не менее |
-- |
-- |
0,58 |
0,93 |
|
Сорбционное увлажне- ние, %, не более |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|
Выщелачиваемость в пересчете на Na2O на 5000 см<sup>2</sup>, мг, не более |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|
Массовая доля ионов хлора, %, не более |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
|
Предельная температураприменения, °С |
650 |
650 |
650 |
650 |
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Работа со стеклянными штапельными волокнами из горных пород должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям раздела 5 СН 245-71.2.2 Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации 4 мг/м<sup>3</sup>, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005-76.2.3 Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 по "Методическим указаниям на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны", утвержденным Минздравом СССР 18 04 1977 № 1719.2.4 Волокна не выделяют токсичных веществ в воздушной среде, в сточных водах и в присутствии других веществ не образуют токсичных соединений. Волокна являются негорючим и невзрывоопасным материалом.2.5 При работе с волокнами кожный покров рук должен быть защищен хлопчатобумажными перчатками по действующей нормативно-технической документации, глаза - защитными очками по действующей нормативно-технической документации. Органы дыхания должны быть защищены марлевыми повязками, респиратором ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76.В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068-79.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Волокна предъявляются к сдаче-приемке партиями. Партией считается сменная выработка волокна одного вида и качества.3.2 Каждая партия волокна должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:наименования, адреса и ведомственной подчиненности предприятия-изготовителя;
3.3 Для проверки соответствия качества волокна требованиям настоящего стандарта должны производиться приемосдаточные и периодические испытания, для чего из отобранных от каждой партии 10% упаковочных единиц (но не менее пяти) отбирают по 0,3 кг волокна.3.4 Приемо-сдаточные испытания должны производиться по следующим показателям:внешнему виду;
3.5 Периодическим испытаниям подвергаются волокна, прошедшие приемо-сдаточные испытания.3.6 Периодические испытания должны производиться по следующим показателям: сорбционному увлажнению, выщелачиваемости, теплопроводности, коэффициенту фильтрации - один раз в квартал; массовой доле ионов хлора и предельной температуре применения - один раз в год. Периодические испытания оформляются протоколом по ГОСТ 15.001-73.3.7 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества проб волокна, взятых от той же партии.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.3.8 Потребитель имеет право производить выборочную проверку соответствия качества волокна требованиям настоящего стандарта, соблюдая порядок отбора образцов по п. 3.3 и применяя методы контроля, изложенные ниже.
4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Внешний вид ковра проверяют визуально.4.2 Длину и ширину волокнистого ковра измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80 в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посредине ковра. За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Толщину волокнистого ковра измеряют по ГОСТ 17177.1-81 при этом толщиномер должен создать удельную нагрузку 490 Па (5 гс/см<sup>2</sup>).4.3 Плотность волокнистого ковра определяют по ГОСТ 17177.3-81 (раздел 2).4.4 Средний диаметр волокна определяют следующим образом.Отобранную по п. 3.3 среднюю пробу волокна укладывают на десяти предметных стеклах так, чтобы волокна располагались в одном направлении. Затем предметные стекла поочередно помещают на столик микроскопа и поворачивают таким образом, чтобы волокна были расположены перпендикулярно шкале окулярной измерительной линейки. На каждом предметном стекле измеряют при увеличении в 450-750 раз не менее десяти произвольно выбранных волокон.Средний диаметр (Дс) в мкм рассчитывают по формулеДс = д*Ц,где д - средний диаметр волокон в делениях окуляр-микрометра; Ц - цена деления окуляр-микрометра, мкм.Средний диаметр волокон вычисляют с погрешностью до 0,1 мкм как среднее арифметическое измерений 100 волокон.4.5 Сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177.5-81 (в течение 24 ч).4.6 Влажность волокон определяют следующим образом.Образцы размером 100х100 мм взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г. Влажность (W) в процентах вычисляется по формулеW = (M-M1)*100/M1,где М - масса образца до высушивания, г;М1 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.4.7 Массовую долю неволокнистых включений "корольков" размером выше 0,5 мм определяют следующим образом.От волокон, отобранных согласно п. 3.3, берут по одной навеске массой 30 г каждая и высушивают до постоянной массы. Взвешивание производят с погрешностью до 1 г. Каждую навеску волокна прокаливают в муфельной печи при температуре от 700 до 800 °С в течение 10 - 15 мин. Прокаленную пробу растирают в ступке пестиком, обтянутым резиной, и просеивают через сито 0,5 мм.Остаток на сите взвешивают и вычисляют массовую долю "корольков" (Хк) в процентах по формулеХк = qk*100/q,где qk - масса остатка на сите 0,5 мм, г;q - масса навески, гМассовую долю "корольков" размером свыше 0,5 мм вычисляют как среднее арифметическое трех определений.4.8 Теплопроводность волокон определяют по ГОСТ 7076-78.4.9 Выщелачиваемость волокна определяют по методике, изложенной в обязательном приложении 1.4.10 Массовую долю ионов хлора определяют по методике, изложенной в обязательном приложении 2.4.11 Определение коэффициента фильтрации.
Аппаратура и оборудование.Прибор типа Дарси, схема которого представлена на черт. 1
Черт. 11 - образец волокна; 2 - металлический цилиндр; 5 - перфорированное дно цилиндра; 4 - конусообразный водослив; 5 - прижимная металлическая перфорированная пластина; 6 - водосливная, трубка; 7 - водосливной патрубок; 8 - рычажная система нагрузок; 9-пьезометры; 10 - кран подачи воды в цилиндр.
Цилиндр мерный стеклянный по ГОСТ 1770-74.Секундомер по ГОСТ 5072-79Металлическая линейка по ГОСТ 427-75,Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.Ртутный термометр по ГОСТ 2045-71.
Подготовке к контролю.От волокна, отобранного по п. 3.3, вырезают три образца диаметром 100 мм.Образец 1 помещают в металлический цилиндр 2 с внутренним диаметром 100 мм на перфорированное дно 3, заканчивающееся конусообразным водосливом 4. Сверху образец покрывается прижимной металлической перфорированной пластиной 5.Через водосливную трубку 6 производят запитку образца водой снизу вверх до появления воды над образцом. Затем сверху доливают воду в цилиндр до водосливного патрубка 7.При помощи рычажной системы 8 на образце создается нагрузка, равная 3000 Па (0,03 кгс/см<sup>2</sup>).Толщина образца определяется штангенциркулем по разности измерений внутренней стороны высоты цилиндра до закладывания образца и после приложения к нему нагрузки.Уровень воды в пьезометрах 9 устанавливается на уровне патрубка 7.
Проведение контроля.Открывая кран подачи воды 10 в цилиндр и регулирующий кран водосливной трубки 6, определяем объем воды, профильтровавшийся через образец 1 в течение заданного отрезка времени (10-30 с), с помощью мерного цилиндра.Потери напора воды при фильтрации определяют по разности показаний пьезометров 9.
Обработка результатов.Коэффициент фильтрации Кф вычисляют по формулеКф = V/(І* ),где V - скорость фильтрации, см/с, I - градиент напора воды,- температурный коэффициент.Величины V, I, определяют по формуламV = W/(S*t)где W-объем профильтровавшейся воды, см<sup>3</sup>, за t с,S - рабочая площадь испытываемого образца волокна, см<sup>2</sup>.
I = H/hф,где Н - потери напора при фильтрации, см. вод. ст.,hф - толщина испытываемого образца, мм.
= 0,70 + 0,03*t0 Где t0 - температура воды во время испытания образцов волокон, °С.Кф определяют на трех образцах. За результат принимают среднее арифметическое трех вычислений.4.12 Определение предельной температуры применения.Сущность метода заключается в определении максимальной температуры, при которой уменьшение толщины изделия под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см<sup>2</sup>) составляет 10%.Для проведения испытаний применяют прибор по черт. 2Испытания проводят на образце 100х100 мм с толщиной, равной толщине волокнистого ковра.Образец помещают в печь с начальной температурой 20°С, опускают на него пластину со стержнем общей массой 2 кг, соответствующей удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см<sup>2</sup>), линейкой определяют начальную толщину образца. Температуру печи повышают со скоростью 5 град/мин и определяют температуру Та в °С, при которой уменьшение толщины испытуемого образца достигает 10 % от начальной толщины,
Черт. 21 - шахтная электропечь с терморегулятором по ГОСТ 13474-79; 2 - образец; 3 - стержень с металлической пластиной; 4-измерительная линейка.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение стеклянных штапельных волокон из горных пород в виде рулонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 25880-83.5.2 Высота штабеля рулонов при складировании не должна превышать 2м.
