Проверку не проводят на прессах, у которых крепление хвостовика штампа осуществляется с помощью самоустанавливающегося элемента.
Радиальное и торцевое биение маховика
|
Диаметр маховика |
Допуск биения |
|
|
радиального |
торцевого |
|
|
До 1000 Св. 1000 |
0,10 0,16 |
0,20 0,30 |
Таблица 4
мм
Метод проверки
Индикатор 1 устанавливают на стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверку проводят при выключенной муфте.
Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.
2.7 6. Перпендикулярность оси отверстия в пол зуне под хвостовик штампа к поверхности рога
Таблица 5 мм
|
Наибольший ход ползуна |
Допуск перпендикулярности для прессов с усилием, кН |
||
|
до 160 |
св. 160 до 630 |
св. 630 |
|
|
До 63 |
0,03 |
- ■ |
|
|
Св. 63 до 100 |
0,04 |
0,04 |
|
|
»100 »160 |
|
0,05 |
0,06 |
|
» 160 |
— |
— |
0,08 |
Черт. 8
Метод проверки
На опорную поверхность рога 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался образцовой оправки 5, плотно вставленной в отверстие ползуна 4.
Отклонение от перпендикулярности проверяют в двух взаимно перпендикулярных набавлениях АЛ1 и ББ{ при крайних положениях ползуна и верхнем положении регулировки. ..
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длий?г хода ползуна.
В направлении, перпендикулярном фронту пресса (5SJ, отклонения допускаются только вверх.
Проверку не проводят на прессах, у которых крепление хвостовика штампа осуществляется с помощью самоустанавливающегося элемента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Значения наименьшего пути ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие (наименьшей технологической работы пресса)
|
Номинальное усилие пресса, кН (тс) |
Наименьший путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, мм (наименьшая технологическая работа, Дж) |
|||
|
Исполнения |
||||
|
1, 2 |
3 |
|||
|
Непрерывные ходы |
Одиночные ходы |
Непрерывные ходы |
Одиночные ходы |
|
|
25(2,5) |
0,4 (6,3) |
0,8(12,5) |
1' |
|
|
40(4,0) |
0,5(12,5) |
1,0(25,0) |
— |
— |
|
63(6,3) |
0,6(25,0) |
1,2(50,0) |
— |
|
|
100(10,0) |
0,8(50,0) |
1,6(100,0) |
|
— |
|
160(16,0) |
1,0(100,0) |
2,0(200,0) |
|
— |
|
250(25,0) |
1,2(200,0) |
2,5(400,0) |
2,5(400,0) |
5,0(800,0) |
|
400(40,0) |
1,6(400,0) |
3,2(800,0) |
3,2(800,0) |
6,3(1600,0) |
|
630(63,0) |
2,0(800,0) |
4,0(1600,0) |
4,0(1600,0) |
8,0(3350,0) |
|
1000(100,0) |
2,5(1600,0) |
5,0(3350,0) |
5,0(3350,0) |
10,0(67000) |
|
1600(160,0) |
3,2(3350,0) |
6,3(6700,0) |
6,3(6700,0) |
12,0(13200,0) |
|
2900(250,0) |
4,0(6700,0) |
8,0(13200,0) |
8,0(13200,0) |
12,0(21200,0) |
|
4000(400,0) |
5,0(13200,0) |
10,0(26500,0) |
10,0(26500,0) |
15,0(42500,0) |
Примечание. Для прессов с регулируемой частотой ходов ползуна величина пути до его крайнего нижнего положения и технологическая работа должны соответствовать величинам, приведенным для прессов 1 и 2-го исполнений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Средства измерения, применяемые для проверок точности прессов
Линейки поверочные типов ШМ и ШД классов точности 0, 1 и 2 по ГОСТ 8028.
Уровень с микрометрической подачей ампулы, цена деления 0,01/1000 мм по ГОСТ 11196.
Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577.
Индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696.
Угольник поверочный 90° с широким основанием класса точности О по ГОСТ 3749.
Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9*038.
Щупы класса точности 2 по техническим условиям.
Оправка цилиндрическая (предельное отклонение от цилиндричностн 0,002 мм на длине 100 мм с радиальным биением 0,003 мм и шероховатостью цилиндрической поверхности А?а^0,32 мкм).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. А. Касым (руководитель темы), В. С. Чехов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.89 № 1663
Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет
Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1828—79 и СТ СЭВ 3862—82.
В стандарт дополнительно включены показатели назначения и экономного использования материалов и энергии
ВЗАМЕН ГОСТ 9408—83 и ГОСТ 15474—79
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 577—68 ГОСТ 3749—77 ГОСТ 8026—75 ГОСТ 9038—83 |
Приложение 2 |
|
ГОСТ 9226—79 |
1.8 |
|
ГОСТ 9696—82 ГОСТ 11196—74 |
Приложение 2 |
|
ГОСТ 15961-80 |
2.1 , |
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор Е. И. Евтеева
Сдано в нв|б. 07.j07.89 Подп. в печ. 15.09.89 2,0 усл. п. л. 2,0 усл. щр.-отт. 1.14 уч.чизд. л.
Тир. 10 000 Цеініа б к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип, «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 846Изменение № 1 ГОСТ 9408—89 Прессы однокривошипные простого действия от* ! крытые. Параметры и размеры. Н^>рмы точности
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации ■ метрологии СССР от 15-11;91 Эй 1745
Дата введения 01,07.92
Вводную часть дополнить абзацем; «Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп. 1.1, в части частоты непрерывный регулируемых и одиночных ходов ползуна, размеров отверстия в столе, расстоя- ' ния от оси ползуна до станины, наибольшего расстояния между осью отверстия рога и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, расстояния от оси ползуна до плоскости крепления стола к станине, расстояния между стойками станины в срету, толщины подштамповой плиты, угла наклона станины, удельной массы, удельного расхода электроэнергии; 1.3—1.6, 1.9».
Пункты 2.1, 2.2. Заменить слова: «проверок» на «измерений».
Пункт 2.3 исключить. z
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Измерения точности прессов должны проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна».
Пункт 2.6 исключить.
Пункты 2.7, 2.7.1 изложить в новой редакции: «‘2.7. Устанавливаются следующие методы измерений и нормы геометрической точности прессов.
2.7.1. Плоскостность поверхности стола, верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты и нижней поверхности ползуна 1
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Допускается проводить измерение плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.
Измерение проводят в соответствии со. схемой, указанной на черт, 4.
Черт. 4
- (Продолжение см. с. 112)
На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальной.стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
Измерения проводят по диагональным (ВВ] и ГГі), крайним продольным (ЛЛ)) и поперечным (ВВ1) сечениям измерения.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора». _
Раздел 2 дополнить пунктом — 2,.7.1а: «2.7.1а. Параллельность верхней ■ нижней поверхностей подштамповой плиты
Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.
Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4а.
На поверхность поверочной—плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На поверочную плиту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.
Измерения проводят в направлениях ЛЛ1 и ББі.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора»,
Пункт 2.7.2 дополнить абзацем (после наименования) г «Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5»;
исключить слова: «Метод проверки».
, Пункт 2.7.3 дополнить абзацем (после наименования): «Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6»;
исключить слова: «Метод проверки»,
(Продолжение см. с. 113)Пункт 2.7.4 изложить в новой редакции:
«2.7.4. Перпендикулярность оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна
Допуск перпендикулярности 0,02. мм на длине 100 мм.
Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6а.
' Черт, 6а z
В отверстие ползуна для крепления штампа плотно устанавливают цилиндрическую оправку 1. На нижнюю поверхность ползуна устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась образую- (Продолжение см. с. 114)(Продолжение изменения к ГОСТ 9408—89) щей оправки. Зазор между оправкой и измерительной поверхностью угольника измеряют щупом 3.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему зазору, полученному при измерениях по всей длине окружности опоавки.
Измерение допускается проводить до установки ползуна на пресс.
Измерение не проводят на прессах, у которых крепление хвостовика штампа осуществляется с помощью саМоустанавливающегося элемента».
Пункт 2.7.5 дополнить абзацем (после наименования): «Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 7»;
исключить слова: «Метод проверки»;
заменить слово: «^Проверку» на «Измерение».
Пункт 2.7.6 исключить. ..
Приложение 2 дополнить пунктом—9: «9. Призматические опоры — по ■ ГОСТ 15961, приложение 2».
(ИУС № 2 1992 г.)
