Одновременно в малярных цехах и в краскозаготовительных отделениях, где производится окраска и приготовление красок, должно быть не менее 2 чел.
53. Рабочие места для мокрого шлифования должны быть оборудованы устройствами для удаления (стока) жидкости. Верстаки должны быть обиты стальными листами.
Для очистки поверхностей рекомендуется применение пневматического ручного инструмента.
В случае применения ручного электрифицированного инструмента последний должен иметь напряжение не выше 36 В.
54. Ручные операции сухой очистки и обезжиривания поверхностей изделий должны проводиться в шкафах, укрытиях, камерах и других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
55. Все работы, связанные с распылением лакокрасочных материалов (окраска, шпаклевка, грунтование), должны производиться в специально устроенных вентилируемых камерах. Исключение допускается только при окраске крупных изделий (например, вагонов, экскаваторов, шахтно-подъемных машин и т.п.), полное укрытие которых технически сложно.
Камеры должны быть таких размеров, чтобы изделия полностью помещались в них и чтобы был обеспечен удобный подход рабочего к окрашиваемому изделию. Рабочие проходы между стенками камеры и окрашиваемым изделием должны иметь ширину не менее 0,75 м.
56. В окрасочных камерах с поперечно-горизонтальным движением воздуха рабочее место маляра, как правило, должно быть вне камеры, у открытого ее проема, напротив вытяжного отверстия.
57. При пульверизационной окраске мелких изделий в вентилируемых укрытиях и шкафах по периметру рабочего отверстия должны быть установлены щитки для предупреждения выбивания из укрытий в помещение красочного аэрозоля.
58. Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными устройствами для перемещения окрашиваемого изделия – транспортерами, подъемниками, тележками для подачи изделий в камеру, поворотными столами и т.п.
59. Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п.) должны быть установлены вне камер. Установка их внутри окрасочных и сушильных камер запрещается.
60. В камерах должны быть предусмотрены приспособления для подвешивания пульверизаторов.
61. Ванны для окраски способом погружения емкостью до 0,5 м3 должны быть оборудованы бортовыми отсосами и плотно закрывающимися крышками в период перерывов в работе.
62. При применении окрасочных ванн емкостью свыше 0,5 м3 должно быть предусмотрено их укрытие в специальные камеры, оборудованные вентиляцией. Кроме того, должен быть предусмотрен аварийный слив в расположенный за пределами помещения цеха подземный резервуар, емкость которого должна обеспечивать возможность слива всей краски, находящейся в ваннах.
Слив краски самотеком должен осуществляться по сливной трубе большого диаметра, идущей от дна ванны к резервуару. Диаметр трубы и уклон ее в сторону резервуара выбирается с таким расчетом, чтобы всю окраску можно было слить в резервуар за 3-5 мин.
Сливная труба должна снабжаться задвижкой, открывающейся автоматически при повышении температуры в помещении выше определенного уровня.
63. Для погружения окрашиваемых изделий, имеющих большой вес, у ванны должно быть оборудовано подъемно-транспортное устройство.
Загрузка и выгрузка небольших изделий могут производиться при помощи различных приспособлений (корзин, подвесок и т.п.). Для стекания лакокрасочных материалов с покрытых изделий в ванны должны быть предусмотрены специальные устройства для подвешивания изделий,
64. При емкости ванн более 1 м3 перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах должно быть механизировано.
65. Ванны должны возвышаться над уровнем пола не менее чем на 0,8 м. При расположении их ниже этого уровня они должны иметь ограждение на высоту не менее чем на 0,8 м от пола.
66. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением (масловодоотделители, красконагнетательный бак и др.), должна быть снабжена необходимой арматурой: редуктором для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха, проверенным и запломбированным манометром с делениями через 0,1 ати. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, отмечающая предельное рабочее давление. Исправность арматуры и аппаратуры должна периодически проверяться.
67. Воздушные шланги в местах соединений должны прочно закрепляться хомутами во избежание срыва давлением сжатого воздуха.
68. Красконагнетательные бачки, масловодоотделители и тому подобное оборудование должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
69. На участках окраски крупногабаритных изделий должны быть оборудованы передвижные подмостки и специальные лестницы с площадками, огражденными перилами высотой не менее 0,8 м.
70. Тара, в которой содержатся лакокрасочные материалы в кладовых и на рабочих местах, должна быть исправной, плотно закрывающейся и небьющейся.
71. Перед чисткой и ремонтом краскосмесителей, баков и других емкостей для красок, эмалей, растворителей и разбавителей должна быть произведена пропарка, тщательная промывка и их проветривание. Чистка должна производиться инструментом, не дающим искрения (например, медные или алюминиевые щетки или скребки).
72. Очистка от краски краскотерочных машин должна производиться не реже одного раза в сутки с соблюдением условий, исключающих возможность воздействия вредных веществ на рабочих, проводящих очистку.
73. Все металлические детали оборудования и приспособлений, используемые при окраске пульверизацией (камеры распыления, конвейер и т.п.), должны быть надежно заземлены.
74. Для отвода статического электричества резиновые шланги, употребляемые для промывки деталей растворителями, должны иметь заземленные наконечники, выполненные из цветного металла.
75. Исправность заземляющего контура, токоотводов, заземления оборудования и приспособлений должна проверяться не реже одного раза в месяц.
76. Сушка окрашенных изделий, как правило, должна производиться в специальных сушильных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
Вытяжная вентиляция сушильных камер должна устранять возможность поступления вредных выделений из сушильных камер в рабочее помещение и образования в камере взрывоопасных концентраций.
Содержание паров растворителей в воздухе рабочего пространства сушильных камер не должно превышать 50%-ной концентрации, соответствующей нижнему пределу их взрываемости.
77. Сушильные камеры должны размещаться в непосредственной близости от окрасочных камер. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, должны быть укрыты, а укрытия оборудованы самостоятельной вытяжкой.
78. При окраске изделий эфироцеллюлозными лакокрасочными составами, где искусственная сушка не применяется, следует предусматривать устройство окрасочных камер увеличенного размера, позволяющих оставлять изделия после окраски под вытяжкой до их просушки.
79. Сушка крупногабаритных изделий может производиться в специальных изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производство каких-либо других работ в этих помещениях запрещается.
80. Камеры для сушки окрашенных изделий должны изготовляться из огнестойких (для искусственной сушки) или полуогнестойких (для естественной сушки) материалов.
81. Сушильные камеры искусственной (горячей) сушки окрашенных изделий должны быть оборудованы надежной теплоизоляцией, обеспечивающей наружную температуру стенок сушильной камеры не свыше 40 град.С.
82. Конструкция сушильных камер должна обеспечить возможность механически загружать и выгружать окрашенные изделия, при этом не входить внутрь камеры.
83. Температурный режим сушильных камер должен контролироваться термометрами или термопарами, исправность которых должна систематически проверяться. Вся контрольно-измерительная аппаратура должна располагаться в местах, легко доступных для наблюдения.
84. В терморадиационных и конвекционных с электронагревом сушильных камерах автоматические терморегуляторы должны быть сблокированы с вентиляционными установками.
85. Нагревательные приборы электросушильных камер должны быть защищены от возможного попадания на них капель краски с окрашенных изделий, поступающих в сушилку, и соприкосновения с лакокрасочной пленкой.
86. При электрообогреве сушильных камер методом облучения инфракрасными лучами не допускается наличие оголенных проводов.
87. При сушке окрашенных изделий токами высокой частоты должны соблюдаться меры безопасности, регулируемые действующими «Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты».
88. Средства для непрерывной транспортировки изделий (транспортеры, конвейеры и т.п.) должны иметь необходимые ограждения и быть оборудованы сигнализацией о пуске и останове этих устройств, а также несколькими пультами для срочной их остановки. Навесные устройства подвесных конвейеров должны обеспечивать удобство подвешивания и съема изделий, а также надежность их крепления.
89. Под подвесными конвейерами должны устанавливаться сетки и улавливающие устройства на наклонных участках конвейеров на случай обрыва цепи.
Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода людей должны оборудоваться переходными мостками с перилами.
90. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, не должны допускать искрообразования. Электроприводы и электроаппаратура этих устройств, размещаемые в цехе, должны быть закрытого типа, а внутри окрасочных и сушильных камер – во взрывобезопасном исполнении.
При бескамерной окраске вся электроаппаратура и электродвигатели на участке окраски должны быть во взрывобезопасном исполнении.
91. Подъемно-транспортное оборудование и вспомогательные при них приспособления по мере необходимости, но не реже двух раз в месяц. должны подвергаться очистке от наслоения краски. Удаление краски с очищаемой поверхности методом обжигания запрещается.
V. Организация работ
92. Все производственные процессы, связанные с подготовкой смесей растворителей, изготовлением составов лаков и красок и их разбавлением растворителями, должны выполняться в специальном хорошо вентилируемом помещении – раздаточной.
Производство этих работ в других помещениях запрещается.
93. Перемешивание и разжижение материалов должно производиться в металлических ведрах, бачках или резервуарах, снабженных приводными (желательно пневматическими) мешалками. Ведра и бачки должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками.
В цехах с большим расходом лакокрасочных материалов приготовление их должно быть механизировано. Перемешивание компонентов лакокрасочных материалов должно производиться в закрытых баках (краскомешалках) с герметическими крышками.
94. Хранение и приготовление тертых красок и грунтов, содержащих свинцовые соединения, должно производиться в специально выделенном помещении, оборудованном вентиляцией, или в вытяжном шкафу.
95. В малярном цехе запас лакокрасочного материала не должен превышать количества, необходимого для суточного производства, и должен храниться в плотно закрытой таре.
96. К рабочему месту лакокрасочные составы должны доставляться в готовом к употреблению виде (в количестве, не превышающем нормы сменного расхода).
97. При серийном или поточно-массовом производстве окраска изделий должна быть максимально механизирована с применением транспортных устройств непрерывного действия (конвейеров разных типов – подвесных, штанговых и других конструкций), электрокрасочных устройств и т.п.
98. Рекомендуется применение бескомпрессорного (безвоздушного) метода распыления краски под давлением 30 – 40 ати в тех случаях, когда это позволяет технологический процесс окраски (например, при окраске внутренних поверхностей больших емкостей).
При значительном расходе одной и той же краски необходимо применять установки с красконагнетателями.
99. Для окраски внутренних поверхностей резервуаров, цистерн, а также при окраске внутри отсеков, агрегатов, машин должны применяться пистолеты-распылители, не дающие туманообразования.
Для окрашивания труднодоступных мест должны применяться пистолеты-распылители со специальными насадками.
100. По окончании работы остатки лакокрасочных материалов, находящиеся в посуде, должны возвращаться в помещение заготовительного отделения (в раздаточную).
101. Порожняя тара должна быть вынесена в особое помещение или на специальную площадку, расположенную вне производственного здания-цеха.
Хранение пустой тары в рабочих помещениях запрещается.
102. Для устранения возможности загрязнения пола и оборудования лакокрасочными материалами переливание их из одной тары в другую и в рабочую посуду должно производиться на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см.
Разлитые на пол краски и растворители должны немедленно убираться и удаляться из помещения малярного цеха.
103. Использованные промасленные тряпки и ветошь надо складывать в металлические ящики, снабженные крышками; к концу каждой смены такие тряпки надо выносить из рабочего помещения в Специально отведенные места, по указанию пожарной охраны. Оставление промасленных тряпок и ветоши в помещении запрещается.
104. Распылители и шланги, поступающие в кладовую после окончания работы, должны быть очищены от остатков краски или лака.
105. Кисти, щетки, тряпки, пульверизаторы после работы следует хранить в плотно закрытых ведрах (или бидонах) под вытяжкой или в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
106. Окраска крупногабаритных и тяжелых изделий несерийного производства, которая не может производиться в окрасочных камерах, в виде исключении с особого разрешения органов Государственной санитарной инспекции и технической инспекции профсоюзов может производиться в сборочном цехе на месте сборки при обязательном выполнении следующих условий:
