СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ АБРАЗИВНАЯ ЗАТОЧКА
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Требования безопасности
ОСТ 22-1438-80
Издание официальное
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО, ДОРОЖНОГО
И КОММУНАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
МОСКВА
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства
строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 29 июля 1980 г. №461
ИСПОЛНИТЕЛИ: Р. М, Родионовский, В. Я. Быков, Л. И. Мескина, Г. С. Ишков
СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения
Секретарь ЦК профсоюза А. П. Кошкин
МВД СССР. Д. И. Юрченко
Министерство здравоохранения РСФСР Н. С. Титков
УДК 621.923.6:658.382.3 Группа Т 53
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
Система стандартов безопасности труда. Электрохимическая абразивная заточка режущего инструмента. Требования безопасности
|
ОСТ 22-1438-80
Введен впервые
|
Приказом Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 29 июля № 461 срок действия установлен
с 1 июля 1981г.
до 01.01.91 (2,87)
Настоящий стандарт распространяется на процесс электрохимической абразивной заточки режущего инструмента и устанавливает требования безопасности к его выполнению.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов. К факторам, требующим обеспечения безопасности при электрохимической абразивной заточке, относятся:
- применение технологического электрического постоянного тока напряжением 6-8 В, который может стать опасным в аварийных условиях (при пробое изоляции или при случайном соединении) ;
- применение химических веществ : углекислого и азотнокислого натрия, глицерина, нитрита натрия;
- применение электролита (водного раствора углекислого и азотнокислого натрия, глицерина, нитрита натрия);
- выделение в процессе электрохимической абразивной заточки продуктов электролиза водорода, окислов азота, паров и брызг электролита;
- разлетающиеся части алмазного или эльборового круга (в случае разрыва круга);
- обработка изделий повышенной массы.
1.2. Допускаемые санитарными нормами и нормативно-технической документацией параметры опасных и вредных производственных факторов должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Допускаемые параметры опасных и вредных производственных
факторов при электрохимической абразивной заточке режущего
инструмента
|
Наименование опасных и вредных производственных факторов
|
Производственная опасность
|
Допускаемые параметры
|
Наименование и обозначение нормативно-технического документа
|
|
Электрический постоянный ток
|
Поражение электрическим током
|
100 В
|
ГОСТ 12.2.006-75, приложение I
|
|
Электрический переменный ток
|
То же
|
34 В
|
То же
|
|
Натрий углекислый 10ТИ водный
|
Раздражение слизистых оболочек и кожных покровов |
Контакт с кожей рук и слизистыми оболочками не допускается
|
|
|
|
|
В воздухе рабочей зоны предельно-допустимая концентрация 2 мг/м3
|
|
|
Натрий азотно-кислый технический
|
Токсичен
|
Контакт с кожей рук и слизистыми оболочками не допускается.
|
|
|
|
|
Не допускается контакт с органическими веществами и минеральными маслами
|
То же |
|
|
Способствует самовозгоранию горючих материалов
|
|
|
|
Глицерин
|
Горючая жидкость
|
Область воспламенения 2,6-11,3% (по объему)
|
|
|
Нитрит натрия технический
|
Ядовит
|
Контакт с кожей рук и пищей не допускается
|
|
|
.
|
Способствует самовозгоранию горючих материалов |
Хранить в неотапливаемом помещении
|
То же
|
|
|
|
Не допускается совместная перевозка с горючими материалами и продуктами питания
|
|
|
Электролит-водный раствор химических веществ , содержащий (в % по весу) : - азотнокислый натрий 5,0 - нитрит натрия 0,8 - углекислый натрий 0, 5 - глицерин 1,4 - вода питьевая 92,3
|
Раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз
|
При разведении электролита пользоваться резиновыми перчатками по ТУ 105506-72 и фартуком по
При работе с электролитом пользоваться защитными мазями и пастами: ШР-2 по МРТУ 42-533-62, кремом "Силиконовый" парфюмерной фабрики "Свобода" или по ГОСТ 18-21-70. При попадании электролита в глаза тщательно промыть глаза над питьевым фонтанчиком |
|
|
Продукты электролиза : |
|
|
|
|
- водород
|
Горюч, взрывоопасен
|
Нижняя взрывоопасная граница 4% (по объему)
|
ГОСТ 3022-70
|
|
- окислы азота
|
Раздражение слизистых оболочек
|
В воздухе рабочей зоны предельно-допустимая концентрация 5 мг/мЗ
|
ГОСТ 12.1.005-76
|
|
|
Взрывоопасны
|
Нижняя взрывоопасная граница 12,5$ (по объему)
|
- |
|
Алмазные и эльборовые круги
|
Механическое повреждение работающего при разрыве круга |
Не допускается работа без защитных кожухов на станке
|
ГОСТ 16182-70
|
|
|
|
Запрещается работать кругами, не прошедшими испытание на механическую прочность
|
То же
|
|
Приспособления повышенной массы
|
Повышенная тяжесть труда
|
Масса 20 кг.
|
ГОСТ 12.2.009-75
|
1.3. Требования безопасности, предъявляемые к организации производственного процесса.
1.3.1. Организация технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента должна обеспечивать:
- устранение непосредственного контакта с опасными и вредными производственными факторами, оказывающими вредное воздействие на работающих;
- применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих: средств нормализации воздушной среды, освещения производственного помещения и рабочих мест, защиты от поражения электрическим током и от воздействия химических факторов;
- ограничение тяжести труда;
- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;
- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих;
- механизацию и автоматизацию, применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями;
- своевременное удаление отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.
1.3.2. Технологический процесс электрохимической абразивной заточки режущего инструмента должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарт, ГОСТ 12.3.002-75 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.3.3. Соблюдать общие требования безопасности труда согласно Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 12 октября 1965 года.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
2.1. Требования к проектированию технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.
2.1.1. Проектирование технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента должно выполняться по ОСТ 22-904-75.
2.1.2. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.
2.2. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.
2.2.1. К работе на электрохимических заточных станках допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие и строго выполняющие правила эксплуатации электрозаточных станков и требование безопасности труда,
2.2.2. Строго соблюдать правила приготовления электролита.
2.2.3. Не работать на станках при неисправной системе отсоса паров электролита из зоны обработки и при отсутствии щитков ограждения от брызг электролита.
2.2.4. Наружную электропроводку станков защитить от механического повреждения.
2.2.5. В случаях применения электрических, пневматических и гидравлических устройств зажима деталей в приспособлениях предусмотреть блокирующие устройства, исключающие вылет затачиваемого режущего инструмента при перерывах в питании электрическим током, сжатым воздухом и жидкой средой.
2.2.6. Требования безопасности к конструкции электроприводов, применяемых в приспособлениях - по ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.007.2-75, ГОСТ 12.2.007.6-75, ГОСТ 12.2.007.7-75, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.2.007.13-75; пневмоприводов - по ГОСТ 12.3.001-73; гидроприводов - по ГОСТ 16028-70.
2.2.7. Требования безопасности к обрабатывающему инструменту (алмазному или эльборовому кругу) - по ГОСТ 12.2.001-74 и ГОСТ 16182-70.
2.2.8. Обрабатывающий и затачиваемый режущий инструменты изолировать от корпуса станка. В качестве изоляции не применять гигроскопичные материалы.
2.3. Требования безопасности, предъявляемые к проведению технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.
2.3.1. Включать вводный переключатель только при закрытых дверках электрошкафа.
2.3.2. Не открывать дверки электрошкафа и не снимать крышки с электрооборудования при включенном рубильнике.
2.3.3. Рабочее место у станка не должно быть загроможденным.
2.3.4. Не оставлять на столе станка посторонние предметы (ключи, отвертки и т.д.),
2.3.5. Постоянно следить за световой и звуковой сигнализацией, предупреждающей о возникновении опасных и вредных производственных факторов.
2.3.6. Для проверки заполнения шлангов электролитом использовать резиновую грушу или специальное приспособление.
2.3.7. Не допускать разбрызгивания и вспенивания электролита.
2.3.8. Не хранить на рабочем месте запасы материалов.
2.4. Требования безопасности к режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях и в аварийной ситуации.
2.4.1. Проверить исправность насосов, плотность соединений трубопроводов, наличие и исправность индивидуальных защитных средств, исправность световой и звуковой сигнализации включения и выключения станка, наличия щитков ограждения от брызг электролита.
2.4.2. Включать местную вентиляцию и проверить ее работу.
2.4.3. Не приступать к работе на станке, не убедившись, что обрабатывающий инструмент (алмазный или эльборовый круг) установлен правильно и надежно закреплен.
2.4.4. Перед началом работы круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости в течение 5 минут.
2.4.5. Чистка, обтирка, подналадка станка должны производиться во время его полной остановки и при отключенном источнике технологического тока.
2.4.6. Не переключать вручную полярность тока при включенном источнике технологического тока.
2.4.7. Категорически запрещается отлучаться от включенного станка.
2.4.8. После окончания работы необходимо отключить станок и источник технологического тока от сети.
2.4.9. В случае аварийной ситуации действовать по утвержденной инструкции.
2.4.10. Чистку станка и приспособлений от загрязнения и остатков электролита производить ежедневно способами, не вызывающими нарушения антикоррозионных и изоляционных покрытий.
2.5. Требования безопасности, предъявляемые к системам управления и контроля технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.
2.5.1. На станке должна быть автоматически действующая световая сигнализация о подаче напряжения в цепь управления электропривода
и включении блокировок безопасности.
2.5.2. В электрической схеме станка предусмотреть вводной аппарат (автомат, рубильник, пакетный выключатель), обеспечивающий возможность быстрого снятия напряжения с электрооборудования при возникновении аварийной ситуации. Отключающие кнопки должны располагаться вблизи рабочей зоны станка и выводиться на пульт управления, Орган управления, которым осуществляется останов (отключение), должен быть выполнен из материала красного цвета.
