Б.3Номінальним діаметром фасонних виробів згідно з цим додатком є номінальний внутрішній діаметр DN/ID (у дюймах) труб, що з ними з'єднуються.
Фасонні вироби згідно з цим додатком поділяють на два типи:
Клас застосування фасонних виробів згідно з цим додатком визначається згідно з додатком А на основі розрахунку Scalc max.
Б.4Фасонні вироби зі стандартним розмірним співвідношенням SDR 11 повинні мати розміри розтрубної частини згідно з рисунком Б.1 та таблицею Б.4.
|
Рисунок Б.1 – Розтрубна частина фасонного виробу |
Таблиця Б.4 – Основні розміри розтруба та допуски по них для фасонних виробів із ХПВХ з розмірами ряду виконання SDR 11
У міліметрах
DN/ID, дюймів |
А |
В |
С |
D |
Е |
F |
||||
|
Внут-рішній діаметр роз-труба |
Допустиме відхи- лення не більше, мма) |
Оваль-ність не більше, мм |
Діаметр розтруба у його цент-ральній частині, мм |
Допустиме відхилення не більше*, мм |
Оваль-ність не більше, мм |
Глибина розтруба не менше, мм |
Внут-рішній діаметр трубної частини, мм |
Товщина стінки розтруба, мм |
Товщина стінки трубної частини, мм |
1/2 |
16,08 |
0,8 |
0,10 |
15,72 |
0,8 |
0,10 |
12,70 |
12,42 |
1,73 |
3,25 |
3/4 |
22,45 |
0,8 |
0,13 |
22,10 |
0,8 |
0,13 |
17,78 |
18,16 |
2,03 |
3,25 |
1 |
28,83 |
0,8 |
0,15 |
28,47 |
0,8 |
0,15 |
22,86 |
23,39 |
2,59 |
3,25 |
11/4 |
35,20 |
0,8 |
0,18 |
34,85 |
0,8 |
0,18 |
27,94 |
28,58 |
3,18 |
3,96 |
11/2 |
41,66 |
0,10 |
0,20 |
41,20 |
0,10 |
0,20 |
33,02 |
33,76 |
3,76 |
4,70 |
2 |
54,38 |
0,10 |
0,25 |
53,92 |
0,10 |
0,25 |
43,18 |
44,17 |
1,90 |
6,12 |
а) Величину допуску виражено у формі , де х – наведена величина допуску. |
Б.5Фасонні вироби ряду виконання Sch 80 повинні мати розміри розтрубної частини згідно з рисунком Б.1 та таблицею Б.5.
Таблиця Б.5 – Основні розміри розтруба та допуски по них для фасонних виробів із ХПВХ з розмірами ряду виконання Sch 80
DN/ID, дюймів |
А |
В |
С |
D |
Е |
F |
||||
|
Внут-рішній діаметр розтруба, мм |
Допус-тиме відхи-лення не більше, мма) |
Оваль-ність не більше, мм |
Діаметр розтруба у його цент-ральній частині, мм |
Допус-тиме відхи-лення не більшеa), мм |
Оваль-ність не більше, мм |
Глибина роз-труба не менше, мм |
Внут-рішній діаметр трубної частини, мм |
Товщина стінки роз-труба, мм |
Товщина стінки трубної частини, мм |
1/2 |
21,54 |
0,10 |
0,20 |
21,23 |
0,10 |
0,20 |
22,22 |
12,75 |
3,73 |
4,70 |
3/4 |
26,87 |
0,10 |
0,25 |
26,57 |
0,10 |
0,25 |
25,40 |
17,73 |
3,91 |
4,95 |
1 |
33,66 |
0,13 |
0,25 |
33,27 |
0,13 |
0,25 |
28,58 |
23,14 |
4,55 |
5,72 |
11/4 |
42,42 |
0,13 |
0,30 |
42,04 |
0,13 |
0,30 |
31,75 |
31,17 |
4,85 |
6,10 |
11/2 |
48,56 |
0,15 |
0,30 |
48,10 |
0,15 |
0,30 |
34,93 |
36,73 |
5,08 |
6,35 |
2 |
60,63 |
0,15 |
0,30 |
60,17 |
0,15 |
0,30 |
38,10 |
47,78 |
5,54 |
6,99 |
21/2 |
73,38 |
0,18 |
0,38 |
72,85 |
0,18 |
0,38 |
44,45 |
57,15 |
7,01 |
8,46 |
3 |
89,31 |
0,20 |
0,38 |
88,70 |
0,20 |
0,38 |
47,63 |
71,63 |
7,62 |
9,53 |
4 |
114,76 |
0,23 |
0,38 |
114,07 |
0,23 |
0,38 |
57,15 |
94,92 |
8,56 |
10,67 |
а) Величину допуску виражено у формі , де х – наведена величина допуску. |
Додаток В
(обов'язковий)
ВИМОГИ ДО СИРОВИНИ
В.1Матеріал труб
Матеріал, з якого виготовляються труби, повинен відповідати вимогам цього стандарту.
Цей стандарт стосується двох типів сировини ХПВХ: типу І (для класів 1 та 2) та типу II (для класів 1, 2, 4, 5). Труби та фасонні вироби, виготовлені із суміші сировини типу І та типу II, можуть використовуватись лише у класах 1 та 2.
В.2Густина
Густина сировини ХПВХ, що використовується для виготовлення труб та фасонних виробів при 23 °С, при вимірюванні відповідно до ISO 1183, повинна бути у зазначених межах: 1,45 г/см3 1,65 г/см3.
В.3Вміст хлору у сировині ХПВХ, що використовується для виготовлення труб та фасонних виробів, має визначатись згідно з ISO 1158. Вміст масової частки хлору – не менше 55 %.
Жодна зі складових частин суміші для виготовлення труб чи фасонних виробів не повинна використовуватись окремо або у кількостях, що можуть становити токсичну, органолептичну або мікробіологічну загрозу людині, або погіршити якість продукції щодо склеювання за допомогою розчинника, або погіршити хімічні, фізичні чи механічні властивості (зокрема довгострокова механічна міцність та стійкість до удару), що зазначені у відповідних частинах стандарту.
В.4Вплив на воду, призначену для споживання
Усі пластмаси та непластмасові матеріали для деталей системи трубопроводу з ХПВХ, наприклад, клей-розчинник, фланцеві фасонні вироби тощо, що перебувають у тимчасовому або постійному контакті з водою, призначеною для споживання, не повинні негативно впливати на якість питної води.
В.5Повторно перероблюваний матеріал та матеріал вторинної переробки
Допускається використання виробником власної повторно перероблюваної сировини, що була отримана під час виробництва та випробувань на відповідність цьому стандарту власної продукції. Ця сировина додається до матеріалу первинної обробки. Використання матеріалу вторинної переробки та перероблюваного матеріалу іншого виробника не допускається.
Додаток Г
(обов'язковий)
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕННЯ ТА ЗАТВЕРДЖЕННЯ КОНТРОЛЬНИХ ЗРАЗКІВ
ЗОВНІШНЬОГО ВИГЛЯДУ
Г.1Контрольний зразок (зразок-еталон) – це відрізок труби кожного типорозміру завдовжки (500 ± 10) мм або фасонний виріб кожного виду та кожного типорозміру з нанесеним на їх поверхню маркуванням, затверджені як представники для порівняння з ними виготовлених виробів за зовнішнім виглядом згідно з 6.2 та іншими ознаками, які визначають органолептичними методами.
Г.2В якості контрольного затверджують зразок з установочної партії труб та(або) фасонних виробів при їх постановці на серійне виробництво згідно з ДСТУ Б А.3.1-6.
Г.3Кожен контрольний зразок забезпечують запломбованим ярликом, який прикріплюють до зразка, та технічним описом.
В ярлику вказують умовне позначення труби або фасонного виробу, найменування підприємства-виготовлювача та інформацію про затвердження контрольного зразка, а також графу затвердження підприємством-виробником. Графа затвердження скріплюється круглою печаткою з датами підписання.
В технічному описі міститься інформація про контрольний зразок, підприємство-виготовлювач, зовнішній вид поверхні труби, а також допустимі дефекти та пошкодження.
Г.4Контрольні зразки оформлюються для кожної труби та фасонного втробу кожного кольору вихідної сировини. Термін дії контрольного зразка не встановлюється.
Г.5Для забезпечення вхідного контролю у споживача можуть використовуватись робочі контрольні зразки, які є копіями основного контрольного зразка або його частини. Правильність копії підтверджує підприємство-виготовлювач.
Г.6При зміні показників або їх значень, що наведені у розділах 5 та 6 цього стандарту, контрольні зразки підлягають перезатвердженню.
Г.7Контрольні зразки зберігаються на підприємстві-виробнику.
Додаток Д
(довідковий)
БІБЛІОГРАФІЯ
Код УКНД 91.140.10, 91.140.60, 23.040.20, 23.040.45