Таблиця 22 – Параметри випробування внутрішнім тиском труб з ХПВХ типу II
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод контро-лювання |
|||
|
Стійкість до дії внутрішнього гідро-статичного тиску |
Відсутність розривів, протікань під час проведення випробування |
Початкове гідростатичне напруження, МПа, не менше |
Температура випробування, °С |
Тривалість випробування, год, не менше |
Кількість зразків, не менше |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
|
|
48 |
20 |
1 |
3 |
|
|
|
|
5,9 |
95 |
165 |
|
|
|
|
|
4,7 |
95 |
1000 |
|
|
|
|
|
Параметри однакові для всіх типів випробувань |
|
|||
|
|
|
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Тип випробуванняб)в) |
Тип а) або б) Вертикальна Вода в повітрі або вода у воді |
|
||
|
а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки.б) Випробування за темератури 95 °С має проводитись за типом "вода у повітрі".в) У спірних випадках випробування при 20 °С має проводитись за типом "вода у воді". |
6.5.2При випробуванні показників фізичних властивостей сировини ХПВХ типу І та типу II для виготовлення труб результати повинні відповідати вимогам, заначеним відповідно у таблиці 23 та таблиці 24.
Примітка. Наведені властивості сировини (ХПВХ типу І та типу II) випробовуються виробником сировини на зразках у формі труб, що були з неї виготовлені. Інформацію щодо результатів проведення випробувань, що підтверджують відповідність сировини вимогам цього стандарту, виробник сировини надає виробникові труб, та, за потреби, за запитом інших зацікавлених осіб або організацій.
Таблиця 23 – Фізичні властивості сировини ХПВХ типу І для виготовлення труб
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод контро-лювання |
|
|
Температура розм'якшення за Віка, не менше |
110 °С |
Згідно з ГОСТ 15088 |
Згідно з ГОСТ 15088 |
|
|
Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури (150 ± 2) °С, % |
Менше 5 % Зразок має бути без візуальних ознак пухирів, жолоблення та тріщин |
Температура випробування Час прогрівання для зразків труб з:е4 мм; 4 мм < е ≤ е > 16ммКількість зразків |
(150 ± 2) °С(30 ± 1) хв(60 ± 1) хв(120 ± 1) хв 3 |
Згідно з ГОСТ 27078 |
|
Стійкість зразків у формі труб до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів або протікань протягом випробування |
Процедура відбору зразківa) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Тип випробуванняб)в) Температура випробування Гідростатичне напруження Час випробування Кількість зразків |
Тип а) або б) Вертикальна Вода в повітрі 95 °С 3,6 Мпа 8760 год 3 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
Таблиця 24 – Фізичні властивості сировини ХПВХ типу II для виготовленя труб
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод контролювання |
|
|
Температура розм'якшення за Віка, не менше |
115 °С |
Згідно з ГОСТ 15088 |
Згідно з ГОСТ 15088 |
|
|
Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури (150 ± 2) °С, % |
Менше 5 % Зразок має бути без візуальних ознак пухирів, жолоблення та тріщин |
Температура випробування Час прогрівання для зразків труб з: е ≤ ; < е16 мм е > Кількість зразків |
(150 ± 2) °С
(30 ± 1) хв (60 ± 1) хв (120 ± 1) хв 3 |
Згідно з ГОСТ 27078
|
|
Стійкість зразків у формі труб до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів або протікань протягом випробування |
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Тип випробуванняб)в) Температура випробування Гідростатичне напруження Час випробування Кількість зразків |
Тип а) або б) Вертикальна Вода в повітрі 100 °С 2,4 МПа 8760 год 3 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
6.6Вимоги до фасонних виробів
6.6.1 При випробуванні внутрішнім тиском фасонних виробів із ХПВХ з параметрами проведення випробувань, заначеними у таблиці 25, зразки повинні витримувати гідростатичний тиск, pf, величини якого наведені у таблицях 26 та 27, в залежності від типу сировини, без протікань та розривів.
Примітка. Наведене випробування сировини (ХПВХ типу І та типу II) проводиться виробником сировини на зразках у формі труб, що були з неї виготовлені. Інформацію щодо результатів проведення випробувань, що підтверджують відповідність сировини вимогам цього стандарту, виробник сировини надає виробникові фасонних виробів, та, за потреби, за запитом інших зацікавлених осіб або організацій.
Таблиця 25 – Параметри випробування стійкості до внутрішнього тиску
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод конт-ролювання |
|
|
Стійкість до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів, протікань під час випробу-вання |
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Діаметр Вільна довжина Температура випробування
Тип випробуванняб)
Час випробування
|
Тип а) або б) Вертикальна dn 50 мм l0 3dn Має відповідати таблиці 26 або 27 Вода в повітрі або вода у воді в) Має відповідати таблиці 26 або 27 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
||||
|
6) Випробування за температури 80 °С (див. таблиці 26 або 27) має виконуватись за типом "вода у повітрі". |
||||
|
в) У спірних випадках випробування при 20 °С має проводитись за типом "вода у воді". За температури, вищої за 20 °С, випробування має проводитись за типом "вода у повітрі". |
6.6.2 При випробуванні показників фізичних властивостей сировини для виготовлення фасонних виробів із ХПВХ типу І та типу II отримані результати повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблицях 26 та 27.
Примітка. Випробування проводять на зразках у формі труби.
Таблиця 26 – Фізичні властивості сировини із ХПВХ типу І для фасонних виробів
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод конт-ролювання |
|
|
Температура розм'якшення за Віка, не менше |
Не менше 103°С |
Згідно з ГОСТ 15088 |
Згідно з ГОСТ 15088 |
|
|
Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури (150 ± 2) °С |
Зразок має бути без візуальних ознак пузирів, тріщин, відшарувань та слідів розходження зварного шваа) |
Температура випробування Час прогрівання для: е 3 мм; < е 10 мм < е ≤ Кількість зразків |
(150 ± 2) °С
(15 ± 1) хв (30 ± 1) хв (60 ± 1 ) хв 3 |
Згідно з ГОСТ 27078 |
|
Стійкість до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів або протікань протягом випробування |
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Діаметр Вільна довжина Тип випробування Температура випробування Гідростатичне напруження Час випробування Кількість зразків |
Тип а) або б) Вертикальна dn l0 3dn "Вода в повітрі" 90 °С 2,85 МПа 17520 год 3 |
Згідно з ГОСТ 24157 |
|
а) У зоні впорскування розплаву на поверхні фасонного виробу допускаються тріщини з глибиною не більше 20 % від товщини його стінки. б) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
Таблиця 27 – Фізичні властивості сировини із ХПВХ типу II для фасонних виробів
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод конт-ролювання |
|
|
Температура розм'якшення за Віка, не менше |
Не менше 103°С |
Згідно з ГОСТ 15088 |
Згідно з ГОСТ 15088 |
|
|
Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури (150 ±2) °С |
Зразок має бути без візуальних ознак пузирів, тріщин, відшарувань та слідів розходження зварного шваа) |
Температура випробування Час прогрівання для: е3 мм; < е10 мм < е ≤20 мм Кількість зразків |
(150 ±2) °С
(15 ± 1) хв (30 ± 1) хв (60 ± 1) хв 3 |
Згідно з ГОСТ 27078 |
|
Стійкість до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів або протікань протягом випробування |
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Діаметр Вільна довжина Тип випробування Температура випробування Гідростатичне напруження Час випробування Кількість зразків |
Тип а) або б) Вертикальна dn 50 мм l0 3dn"Вода в повітрі" 100 °С 2,14 МПа 8760 год 3 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
а) У зоні впорскування розплаву на поверхні фасонного виробу допускаються тріщини з глибиною не більше 20 % від товщини його стінки. |
||||
|
б) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
6.7Вимоги до з'єднань
З'єднання труб між собою та труб із фасонними виробами повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 28.
Таблиця 28 – Вимоги до з'єднань труб та фасонних виробів із ХПВХ
|
Назва показника |
Значення показника для розтрубного з'єднання |
Метод контролювання |
|
1 Герметичність з'єднань труб при проведенні термодинамічного тесту (циклічні зміни температури води з постійним випробувальним тиском (1,0 ± 0,1) МПа у випробувальному зразку труби ХПВХ від (20 ± 5) °С до (93 ± 2) °С – 5 тис. циклів з тривалістю циклу (30 ± 2) хв |
Без ознак втрати герметичності та без візуальних ознак відшарування та (або) ушкодження випробувального зразка труби при проведенні термодинамічного тесту |
Згідно з 8.7 |
|
2 Герметичність з'єднань труб при проведенні бародинамічного тесту (циклічні зміни тиску води з постійною випробувальною температурою (20 ± 5) °С у випробувальному зразку труби ХПВХ від (1,0 ± 0,1) МПа до (2,3 ± 0,1) МПа – 5 тис. циклів з тривалістю циклу (30 ± 2) хв |
|
Те саме |
6.8Маркування
6.8.1Загальні вимоги до маркування
Примітка. Для фасонних виробів допустимо наведення інформації згідно з 6.8.1.3 на ярлику з обов'язковим нанесенням на їх поверхню основних (приєднувальних) розмірів та класу застосування.
6.8.1.4Для труб та фасонних виробів висота шрифту маркування повинна бути не менше .
6.8.2 Транспортне маркування слід наносити згідно з ГОСТ 14192 і з зазначенням основних, додаткових та інформаційних даних.
Кожне вантажне місце повинно забезпечуватися ярликом, що містить такі дані:
