2.12.3. Рекомендуется при проектировании оборудования использовать все возможности для перевода обслуживающего персонала на работу “сидя-стоя” в соответствии с ГОСТ 12.2.032—78 и ГОСТ 12.2.033—78.
2.12.4. Ремонтно-технологическое оборудование, на котором возможна продолжительная работа обслуживающего персонала в положении «сидя-стоя », должно иметь приставное (удобно встроенное в конструкцию) сиденье. Сиденье должно быть круглым, диаметром 300 мм, высотою 700—800 мм, расстояние от пола до опоры для ног 450 мм.
2.12.5. Габаритные размеры оборудования должны соответствовать антропометрическим требованиям по высоте, глубине и фронту проведения рабочих операций.
Высота оборудования (стендов, приспособлений, стапелей, верстаков и т. п.) при работе стоя: нижняя граница рабочей зоны не менее 900 мм, верхняя — не более 1600 мм; оптимальная высота рабочей зоны в зависимости от роста человека 950—1050 мм.
Высота оборудования при работе сидя: нижняя граница рабочей зоны не менее 600 мм, верхняя — не более 1200 мм.
3.6.6. В установках для однопостовой сварки должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи.
3.6.7. Электропроводка от сварочной установки к электрододержателю должна быть из провода типа ПРГД или кабеля типа КРТП.
3.6.8. Для присоединения провода к электрододержателю и обратного провода к свариваемому изделию должны быть предусмотрены надежные механические зажимы. Место присоединения провода к электродержателю должно быть изолировано.
3.6.9. Электросварочные установки, предназначенные для работы в особо опасных помещениях, а также в колодцах, тоннелях, резервуарах, цистернах и тому подобных объектах, должны иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемым изделием, и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе либо понижение напряжения в сварочной цепи до 12 В.
3.6.10. В стационарных установках должен быть предусмотрен неподвижный щиток с зажимами для присоединения электропроводки.
3.6.11. У перемещаемой сварочной головки электропроводка от щитка к сварочной головке должна выполняться проводом в резиновом шланге.
3.6.12. Все маховички, рукоятки, кнопки и другие органы управления, к которым сварщик прикасается в процессе сварки, должны быть изготовлены из диэлектрического материала.
3.6.13. Для защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям осциллятора последний должен быть помещен в металлический заземленный кожух или в кожух, изготовленный из материала, не проводящего ток. Кожух должен быть снабжен дверцей, сблокированной таким образом, чтобы при ее открытии происходило автоматическое отключение осциллятора от сети. Провода, идущие от осциллятора, должны иметь специальную защиту от механических повреждений,
3.6.14. Контактные машины для сварки с оплавлением должны быть снабжены прозрачным щитком, предохраняющим рабочего от искр и позволяющим безопасно вести наблюдение за процессом сварки.
3.6.15. Электропроводка к подвижным или подвесным машинам контактной сварки должна выполняться изолированными многожильными гибкими проводами в защитном шланге.
3.6.16. Педальные пусковые устройства контактных сварочных машин должны иметь устройство для надежного заземления, а сверху — сплошное прочное ограждение.
3.6.17. Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена электроаппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под первичным напряжением, должны иметь дверцы с блокировкой, обеспечивающей отключение первичного напряжения от электроаппаратуры при открытии дверцы. При открытой дверце блокировочное устройство не должно иметь открытых токоведущих частей, находящихся под напряжением.
3.6.18. Штепсели, ножи и ползуны для регулирования ступеней сварочного тока должны иметь рукоятки из изоляционного материала.
3.6.19. Жидкость для охлаждения частей установок, постоянно находящихся под напряжением (генераторные лампы, конденсаторы, индукторы, согласующие трансформаторы и т.д.), следует подавать и отводить через шланги из токонепроводящего материала. На конце шланга должны быть металлические наконечники, имеющие контакт с водой, которые должны быть заземлены, чтобы предотвратить возможность поражения током обслуживающего персонала.
3.6.20. Все открытые части сварочной установки, в процессе эксплуатации находящиеся под напряжением питающей сети, должны иметь надежные ограждения.
3.6.21. На органах управления сварочным оборудованием должны быть четкие надписи или условные знаки, указывающие их функциональное значение.
Все органы управления сварочным оборудованием должны иметь надежные фиксаторы или ограждения, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение).
3.6.22. Корпус любой сварочной установки (агрегата, стола, плиты и т.п.) для присоединения заземляющего провода должен иметь заземляющие зажимы по ГОСТ 21130—75, расположенные в доступном месте с надписью синего цвета и условным обозначением «Земля» по ГОСТ 2.751—73.
3.6.23. Специальные подставки для пайки радиаторов, бензобаков и других крупных деталей должны быть оборудованы поддонами для стекания припоя.
3.7. Оборудование для механической обработки
3.7.1. Гидравлические, пневматические и электромагнитные приспособления на станках для исключения возможности вылета ремонтируемых объектов, деталей в случаях неожиданного понижения или прекращения подачи воздуха, жидкости или электрического тока должны быть оборудованы блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое прекращение работы станка.
3.7.2. Органы управления пневматическими, гидравлическими и электромагнитными зажимными приспособлениями должны быть расположены так, чтобы исключалась возможность случайного включения или выключения их. Зажимные рукоятки (рычаги) приспособлений должны быть расположены в отдалении от рабочей зоны. Во всех случаях усилие, прилагаемое к рукоятке ручного зажима, не должно быть направлено в зону инструмента.
3.7.3. Ремонтно-технологическое оборудование, во время работы которого требуется проводить проверку деталей ремонтируемого узла, должно иметь автоматически действующие контрольно-измерительные приборы, индикаторы и т.п .
3.7.4. Органы управления ремонтно-технологическим оборудованием (рукоятки, маховички, рычаги и др.) должны быть снабжены надежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное или случайное их перемещение, и блокировками, не допускающими несовместимые движения.
3.7.5. Места смазки должны быть легко доступны, хорошо заметны, окрашены в желтый цвет.
3.7.6. Заточное и обдирочно-шлифовальное оборудование должно быть снабжено местным отсосом пыли и пусковым устройством, сблокированнным с предохранительным экраном.
3.7.7. Электроаппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе оборудования или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т. п. Дверцы шкафов и ниш стендов должны быть сблокированы с вводным выключателем так, чтобы при включенном его положении нельзя было открыть дверцу (кожух), а при открытой дверце (кожухе) нельзя было включить его. Независимо от принятого способа защиты на всех дверцах, кружках, кожухах с лицевой стороны должны иметься четкие предостерегающие знаки по ГОСТ 12.4.027—76.
3.7.8. Для предотвращения ослабления крепления заземляющего провода вследствие сотрясения (вибрации) оборудования должны применяться болты с гайками и контргайками по ГОСТ 21130—75.
3.7.9. Электроприборы и электрооборудование, устанавливаемые на станке изолированно от его станины, должны иметь устройства для самостоятельного заземления.
3.7.10. Местное освещение должно обеспечивать четкую видимость делений на отчетных и контрольно-измерительных устройствах и приборах, а также поверхностей обрабатываемых деталей.
3.7.11. Вращающиеся устройства, (патроны, планшайбы, хомуты и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности.
3.7.12. У тормозной системы не должно быть узлов, в которых возможны заедания и поломки, просачивание жидкости из системы гидравлического привода и воздуха из пневматической системы.
3.7.13. Тормозные устройства должны исключать самопроизвольное опускание ремонтируемого объекта или какой-либо части машины после выключения привода тормоза.
3.7.14. Тормоза замкнутого тока рекомендуется устанавливать на машинах и механизмах, рабочие элементы которых должны быть заторможены в течение 0,2—0,4 с. При этом электромагнит тормоза следует включить в цепь так, чтобы при включении тока тормоз автоматически срабатывал под действием пружины.
3.7.15. Применение открытых тормозов должно сопровождаться установкой стопорных устройств, срабатывающих автоматически в случае отказа тормоза.
3.7.16. Каждый тормоз необходимо рассчитывать с учетом коэффициента запаса торможения (отношение момента, создаваемого тормозом, к моменту создаваемому наибольшей нагрузкой на тормозном валу). Значения коэффициента запаса торможения принимаются от 1,25 до 2.
Выбор коэффициента зависит от режима работы (легкий — 1,5; средний — 1,7; тяжелый — 2) и от мощности привода. С повышением мощности двигателя и тяжести режима значение коэффициента запаса торможения должно быть увеличено.
3.7.17. Торможение движущихся частей оборудования, как правило, должно происходить в течение 1 с момента выключения двигателя.
3.7.18. Для устройств, в процессе работы которых не должно быть самопроизвольных опусканий рабочих органов (например, гидроподъемники), необходимо предусматривать механический тормоз, включающийся при неработающем силовом приводе.
3.7.19. Для подачи заготовок в рабочую зону различного оборудования рекомендуется применять подающие устройства с клещевой, крючковой, револьверной, цепной, пневматической подачами, а также с помощью манипулятора.
3.8. Оборудование термическое
3.8.1. Механизмы управления и обслуживания термического оборудования следует располагать в таких местах, чтобы рабочие не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.
3.8.2. Уравновешивающие грузы заслонок, а также приводы механизмов печей должны быть ограждены.
3.8.3. Загрузочные окна печи должны закрываться дверцами, футерованными огнеупорными материалами или железоасбестовыми защитными экранами наклонного типа. Металлические дверцы должны иметь водяное охлаждение.
3.8.4. Топливные баки термического оборудования должны иметь плотно закрывающийся указатель уровня топлива, спускной кран с трубкой и трубу для сообщения с атмосферой.
3.8.5. Для снятия зарядов статического электричества система труб и аппаратура для перекачки жидкого топлива должны иметь устройства для заземления по ГОСТ 12.2.007.0.75 и ГОСТ 21130—75.
3.8.6. Конструкция горелок, в которых воздух подается от дутьевых устройств, должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи газа в горелки в случае падения или прекращения подачи воздуха.
3.8.7. Электрические печи должны иметь блокировку для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании дверец печи. На щитах и пультах управления электропечами должны быть установлены сигнальные лампы, указывающие о подаче напряжения на нагревательные элементы печи или его снятии.
3.8.7.1. Все токонесущие части электрических печей должны быть изолированы или ограждены. Металлические ограждения должны иметь заземляющие устройства.
3.8.7.2. Печи должны быть оборудованы специальными устройствами для отвода отходящих газов и их охлаждения.
3.8.8. Печи ванны должны иметь устройство для свободного стока расплавленной среды (аварийный слив) по сухим каналам в специальный сборник.
В малых печах-ваннах для этой цели допускается применение поддона вместо сборника.
3.8.9. Печи-ванны должны снабжаться приборами автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.
3.8.10. Загрузку изделий в ванны следует производить с помощью приспособлений.
3.8.11. Ванны для закалки и отпуска металлических изделий, калильные и травильные баки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией с бортовыми отсосами.
3.8.12. Масляные закалочные ванны должны быть оборудованы специальными спускными кранами, устанавливаемыми в нижней части ванны для отвода воды в случае ее попадания в ванну.
Закалочные ванны должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками.
3.8.13. Пульт управления электротермическими установками должен быть снабжен необходимыми для нормальной эксплуатации приборами и штурвалами. Надписи у приборов, штурвалов, кнопок и т. п., указывающие их назначение, должны быть четкими и соответствовать обозначению на схеме. Приборы для аварийного отключения (рубильники, кнопки, разъединители) должны быть выделены яркими надписями с указателями; доступ к ним должен быть свободным. На пульте управления должны быть сигнальные лампы, указывающие на наличие напряжения на установке, и общий выключатель, снимающий напряжение с установки.
3.8.14. Установка, питающая одновременно несколько рабочих мест (нагревательных постов), должна быть снабжена общим пультом управления, при этом для дистанционного включения установки на каждом рабочем месте должны быть аварийные кнопки.
3.8.15. Для охлаждения водой деталей установки, находящихся под напряжением, — генераторные лампы, конденсаторы, согласующие трансформаторы, индукторы — должны быть предусмотрены изолирующие шланги.
3.8.16. В установках с водоохлаждением должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о прекращении подачи воды, и установлены термометры для измерения температуры вытекающей воды.
Водоохлаждение должно осуществляться непрерывно с момента включения установки до полного охлаждения деталей после отключения. Блокировка водоохлаждения с устройством, включающим напряжение на установку, обязательна.
