---

7.5.2 Приготовление образцов

По периметру внутренней поверхности формы укладывают антиадгезионную бумагу. Соединяют и скрепляют торцы формы.

В том случае, когда используют форму из фторопласта, антиадгезионную бумагу не применяют.

Подготовленную форму устанавливают на стеклянную или металличес­кую пластину, покрытую антиадгезионной бумагой, и заполняют рабочим составом материала.

Рабочий состав материала выдерживают в форме в течение 7 сут при температуре (20±5)°С. Потом форму с материалом переворачивают нижней частью вверх и выдерживают еще 8 сут при температуре (20±5)°С.

По истечении 15 сут с момента заполнения рабочим составом форму раскрывают, вынимают из нее образец с антиадгезионной бумагой, снимают антиадгезионную бумагу.

7.5.3 Проведение испытания

Образец погружают в цилиндр, заполненный дистиллированной водой до определенной метки. Объем вытесненной воды соответствует объему завулканизованного образца материала.

В том случае, когда плотность завулканизованного материала будет меньше чем плотность дистиллированной воды, вместо воды используют этиловый спирт.

7.5.4 Обработка результатов

Объемная усадка характеризует уменьшение объема материала после отверждения.

Объемную усадку α в процентах определяют по формуле:

с.16 ДСТУ Б В.2.7-78-98

(2)

где V₁ - объем формы, м³;

V₂ - объем материала завулканизованного, м³.

За результат анализа принимают среднее арифметическое трех параллельных измерений.

7.6 Определение жизнеспособности

7.6.1 Аппаратура, приспособления, материалы

- лабораторные весы по ГОСТ 24104;

- часы настольные по ГОСТ 3309;

- химический стакан вместимостью 200 мл по ГОСТ 23932;

- стеклянная палочка длиной 150-200 мм и диаметром 6-8 мм.

7.6.2 Проведение испытания

Приготовленную по п.7.3 пробу материала в количестве (100±5) г поме­щают в стакан, выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 24 ч, после чего перемешивают сухой стеклянной палочкой через каждые 3 ч до потери способности к перемешиванию и прилипанию материала к поверхности палочки.

Момент прекращения прилипания характеризует потерю подвижности материала и переход его в резиноподобное состояние. Время с момента помещения материала в стакан до момента прекращения его подвижности характеризует жизнеспособность материала.

Жизнеспособность материала определяют как среднее арифметическое трех параллельных испытаний.

7.7 Определение текучести

7.7.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

- лоток из стали по ГОСТ 380 толщиной от 1,0 до 1,4 мм (рисунок А.3 настоящего стандарта);

- брусок размером 40 мм х 30 мм х 20 мм, изготовленный из любого материала;

- линейка металлическая по ГОСТ 427.

7.7.2 Проведение испытания

Пробой материала, приготовленной по п. 7.3 заполняют лоток. Лоток ставят вертикально выступающей частью вниз на 2 ч при температуре окру­жающего воздуха (20±5)°С. По истечении указанного времени лоток укла­дывают горизонтально. Оплывший материал на выступающей части лотка фиксируют бруском и определяют величину отекания материала, измеряя зазор между бруском и торцевыми срезами боковых стенок лотка с точностью до 1 мм.

7.8 Определение водопоглощения

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.17

7.8.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

- сборная форма для изготовления образцов-пластин из рабочего состава материала (рисунок А.4 настоящего стандарта);

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне от 50 до 200°С;

- термометр лабораторный с ценой деления 1°С или 2°С;

- секундомер с погрешностью не более 0,2 с;

- линейка металлическая по ГОСТ 427;

- сосуд для воды;

- емкость металлическая размером не менее 120 мм х 120 мм;

- бумага силиконизированная по ТУ 13-0281041 или по ТУ 13-0281020-621;

- ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная;

- битум по ГОСТ 9548;

- часы настольные по ГОСТ 3309.

7.8.2 Изготовление образцов-пластин из материала

Поддон формы (рисунок А.4) покрывают листом силиконизированной бумаги. Рамку устанавливают на поддон и заполняют рабочим составом мате­риала, приготовленного по п. 7.3, до уровня кромок. Материал выдерживают в форме при температуре (20±2)°С в течение 15 суток.

По истечении указанного срока из отверделого материала вырезают три образца-пластины размером (100±1) мм х (100±1) мм.

Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образцов про­мазывают битумом, разогретым до температуры 160-180°С, а затем образцы

укладывают на силиконизированную бумагу и охлаждают до температуры (20±2)°С.

7.8.3 Проведение испытания

Подготовленные образцы взвешивают на аналитических весах с точ­ностью до 0,0001 г, затем погружают на 1 мин в сосуд с водой при температуре (20±5)°С, после чего извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и вновь взвешивают. Затем образец помещают снова в сосуд с водой, температура которой (20±5)°С, таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживают в течение 24 ч.

По истечении указанного времени образец извлекают из воды, осушают тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают.

7.8.4 Обработка результатов

Водопоглощение W в процентах по массе вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле:

(3)

с.18 ДСТУ Б В.2.7-78-98

где q₃- масса сухого образца, г;

q₂ - масса образца после выдерживания в воде в течение 1 мин, г;

q₁ - масса образца после 24 часов выдерживания в воде, г.

За величину водопоглощения материала принимают среднее ариф­метическое значение результатов испытаний трех образцов.

7.9 Определение условной прочности и относительного удлинения в момент разрыва

7.9.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• сборная форма для изготовления образцов-пластин из рабочего состава материала (рисунок А.4 настоящего стандарта);

• шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне от 50 до 200°С;

• разрывная машина по ГОСТ 28840;

• вырубной нож по ГОСТ 21751 (тип 1);

• часы настольные по ГОСТ 3309;

• бумага силиконизированная по ТУ 13-0281041 или по ТУ 13-0281020-621;

• штамп для нанесения меток по ГОСТ 21751;

• микрометр по ГОСТ 6507.

7.9.2 Приготовление образцов

В сборной форме (рисунок А.4) получают отвержденный материал, как описано в п. 7.8.2 настоящего стандарта. Из отверделого материала вырубным ножом вырезают пять образцов в виде двухсторонней лопатки.

7.9.3 Подготовка к испытанию

Отмечают рабочий участок на узкой части образца с помощью штампа в виде параллельных меток-штрихов шириной не более 1,0 мм. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.

Для обеспечения одинаковой установки образца в зажимах разрывной машины рекомендуется наносить установочные метки, расстояние между которыми должно быть (50±1) мм.

Замеряют толщину образца не менее чем в трех точках.

Перед испытанием образец выдерживают при температуре (20±5)°С не менее 1 ч.

7.9.4 Проведение испытания

Образец укрепляют в захватах разрывной машины таким образом, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата 200 мм/мин. При разрыве образца фикси­руют усилие, затраченное на разрыв, и длину рабочего участка.

7.9.5 Обработка результатов

Условную прочность материала в момент разрыва f_p в мегапаскалях вычисляют по формуле

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.19

(4)

где Р_p - сила, вызывающая разрыв образца, Н;

h - среднее арифметическое значение первоначальной толщины образца, м;

b - первоначальная ширина образца, м.

Относительное удлинение ε в процентах вычисляют по формуле:

(5)

где l_p - длина рабочего участка образца в момент разрыва, м:

l_o - первоначальная длина рабочего участка образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение из показателей всех испытываемых образцов, кроме тех, у которых разность между максимальной и минимальной толщинами на рабочем участке не пре­вышает 0,2 мм.

Для расчета принимают во внимание образцы, которые разрушились в пределах рабочей зоны.

7.10 Определение прочности сцепления с бетонной поверхностью

7.10.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• разрывная машина любого типа, обеспечивающая измерение усилия нагружения с погрешностью до 1% в диапазоне от 10 до 90% шкалы нагрузок и скорость движения подвижного захвата (80±5) мм/мин;

• захваты стальные (рисунок А.5 настоящего стандарта);

• линейка металлическая по ГОСТ 427;

• пластинка из бетона в виде призмы с основанием (50+1) мм х (50+1) мм и высотой (20±1) мм. Состав и методика изготовления пластин приведена в приложении Б и рисунке Б.1;

• форма для изготовления образцов материала из органического стекла по ГОСТ 9784 или дерева по ГОСТ 2695, или винипласта по ГОСТ 9639 (рисунок А.6 настоящего стандарта);

• антиадгезионная бумага по ТУ 13-0281020-621;

• растворитель по ГОСТ 3134 или по ГОСТ 8505.

7.10.2 Подготовка к испытанию

Образец для испытания состоит из бетонных пластинок и помещенного между ними испытуемого материала (рисунок А.7).

Перед нанесением материала поверхность бетонных пластинок грунтуют. Грунтовку готовят путем разбавления рабочего состава мастики, приготов­ленного по п.7.3 растворителем в соотношении 1:4 (по массе).

Время высыхания грунтовочного слоя от 20 до 60 мин.

с.20 ДСТУ Б В.2.7-78-98

После высыхания грунтовки образцы-пластинки вставляют в форму (рисунок А.6), внутреннюю поверхность которой предварительно покрывают антиадгезионной бумагой.

Полости между пластинами заполняют материалом, приготовленным по п. 7.3 и выдерживают при температуре (20+5)°С 15 суток. По истечении вре­мени отвердевания образцы извлекают из формы и измеряют площадь кон­такта материала с поверхностью пластинки.

7.10.3 Проведение испытания

Образец помещают в захваты разрывной машины и испытывают при скорости движения захвата (80±5) мм/мин, фиксируя максимальную нагрузку при отрыве.

7.10.4 Обработка результатов

Прочность сцепления материала с бетонной поверхностью ст в мега-паскалях вычисляют по формуле

(6)

где Р - сила, вызывающая отрыв материала от бетонной поверхности, Н;

S - площадь отрыва материала от бетонной поверхности, м².

Величину показателя вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Герметизирующий материал транспортируют всеми видами тран­спорта в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов, действу­ющих на данном виде транспорта.

8.2 Хранят материал в отдельно стоящих строениях из негорючих мате­риалов, оборудованных вентиляцией, а также в специально предназначенных для этой цели контейнерах.

8.3 Допускается хранить материал в упакованном виде на открытых площадках, обустроенных в соответствии с требованиями СНиП III-4 и тре­бованиями “Правил пожарной безопасности в Украине.”

8.4 Не допускается хранить материал вместе с другими горючими ве­ществами, а также в подвальных и полуподвальных помещениях.

8.5 Запрещается хранить материал в открытой таре.

9 Указания по эксплуатации

9.1 Герметизирующий материал на строительных объектах должен при­меняться в соответствии с требованиями РСН 355.

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.21

9.2 При применении материала необходимо соблюдать требования СНиП III-4, "Правил пожарной безопасности в Украине".

9.3 Для приготовления рабочего состава материала следует смешать мастичную основу (состав 1) с порошком (состав 2) в соотношении 100,0:0,5 (по массе). После тщательного перемешивания материал готов к употреб­лению.

9.4 Материал наносят на очищенную от грязи и мусора поверхность строительных конструкций при температуре от минус 20 до плюс 30°С.

9.5 Отвердевание рабочего состава происходит при температуре окру­жающей среды. Предварительный подогрев перед применением материала не требуется.

9.6 При проведении герметизационных работ перед нанесением рабочего состава материала поверхность конструкций предварительно грунтуют этим же материалом, разбавленным уайт-спиритом в соотношении 1:4.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества пост­авляемого герметизирующего материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных условий транспортирования, хранения и применения.

10.2 Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

10.3 По истечении гарантийного срока хранения следует производить проверку качества материала на соответствие его требованиям настоящего стандарта.

с.22 ДСТУ Б В.2.7-78-98

Приложение А

(рекомендуемое)

Устройства и приспособления для проведения

физико-механических испытаний

1 - стеклянная пластина; 2 - клей; 3 - стеклянная пластина

Рисунок А.1 - Форма для определения внешнего вида материала

с.23 ДСТУ Б В.2.7-78-98

1 - кольцо; 2 – хомутик

Рисунок А.2 - Форма для определения усадки рабочего состава материала

с.24 ДСТУ Б В.2.7-78-98

Рисунок А.3 - Лоток для определения текучести материала

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.25

1 - рамка; 2 - палец; 3 – поддон

Рисунок А.4 - Форма для изготовления образцов-пластин