3.3.2. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке— в секционные раскроечные столы или применять поворотно-подъемные наклонные панели равномерного всасывания [27].
3.3.3. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва [27].
3.3.4. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха [27].
3.3.5. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты [27].
3.3.6. При сварке и наплавке мелких и средних изделий применительно к условиям работы и типу аппаратуры конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и недвижным укрытием и т. п. [27].
3.3.7. При газопламенной обработке металлов сжиженными газами 1 отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 — из верхней; установка местной вытяжной вентиляции должна изготовляться во взрывобезопасном исполнении [27].
3.3.8. Для вентиляции замкнутых и полузамкнутых объемов рекомендуется предусматривать:
при сварке — вытяжку вакуум-насосными установками с малогабаритными приемниками; при невозможности их применения — общеобменное вентилирование за счет удаления загрязненного воздуха или путем подачи свежего воздуха вентиляторами высокого давления с гибкими рукавами облегченной конструкции;
при резке— общеобменную приточную вентиляцию.
3.3 9. При сварке внутри изделий следует предусматривать местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию пак за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха [27].
3.3.10 Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует из помещения отводить наружу [27].
3.3.11 При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6—8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже 18°С.
Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную венти-
ляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна) [27].
3.3.12. В специальных помещениях или металлических шкафа для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов [27].
3.3.13. Для удаления пыли и газов, образующихся при сварке в защитных газах, должна устраиваться местная вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно с мест их образования. В дополнение к местной вентиляции необходимо предусматривать общеобменную вентиляцию.
Очистные, окрасочные, изолировочные
и отделочные отделения
3.3.14. Помещения окрасочных цехов (отделений) должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.
Вытяжная вентиляция должна быть местной. В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли), преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами) [121].
3.3.15. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения его (воздуха) парами растворителей.
33.16. Объемы отсасываемого воздуха должны определяться из условий обеспечения в воздухе рабочей зоны концентраций вредных веществ не выше предельно допустимой [33].
3.3.17. Вентиляционное оборудование окрасочных камер должно быть сблокировано с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю [33].
3.3.18. Степень очистки, высота выбросных труб должны быть рассчитаны так, чтобы максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе не превышали допустимых норм [33].
3.3.19. Забор свежего воздуха, подаваемого в помещение, должен осуществляться из зоны, не загрязненной вредными и опасными веществами [33].
3.3.20. При осуществлении вытяжной вентиляции в цехе (отделении) с помощью только одной постоянно действующей местной, пли общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим, автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора[121].
3.3.21. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью на непостоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции. При этом вытяжку воздуха следует производить из нижней зоны помещения на высоте 0,5—0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу также из них [121].
3.3.22. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах. расположенных на входе в канал, строго обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) протяженности, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенкам. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций.
Кроме того, приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием постоянного уровня [121].
3.3.23. Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр [121].
3.3.24. Выхлопные трубы для выбросов удаляемого от постов окраски воздуха не должны иметь колпаков [121].
3.3.25. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы [121].
3.3.26. Приточные вентиляционные установки должны быть снабжены автоматическими обратными клапанами, устанавливаемыми на нагнетательных воздуховодах в пределах вентиляционной камеры [121].
3.3.27. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования следует применять во взрывобезопасном исполнении [127].
3.3.28. Вентиляционные системы окрасочных отделении и участков, а также краскозаготовительных отдалений с кладовыми лакокрасочных материалов не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других производств [121].
3.3.29. Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов (отделений), за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, должно размещаться в вентиляционных камерах.
Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), а также вытяжные вентиляторы, обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи (отделения), допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства [121].
3.3.30. Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены [121].
3.3.31. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении
краскозаготовительного отделения при работе местной вытяжной вентиляции [121].
3.3.32 В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух не подается [121].
3.3.33. В камерах с нижним отсосом загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием [121].
3.3.34. При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий: химической аппаратуры типа колонн, каландров, цистерн и т. п. — следует устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. В случае необходимости при окрашивании изделие перемещают относительно изделия [121].
Участки работ с эпоксидными смолами
3.3.35. Участок по приготовлению компаунда должен быть расположен в помещении, оборудованном светоаэрационным фонарем, общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
3.3.36. В производстве эпоксидных смол местная вытяжная вентиляция должна быть обеспечена: у люка реактора;
у спуска отработанной воды в канализацию; у слива готовой смолы в тару [35].
3.3.37. Операции по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия (размельчение и навеска исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и др.) должны производиться на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией [35].
3.3.38. Тип местного вытяжного устройства (вытяжной шкаф, зонт, бортовой отсос) зависит как от величины и фирмы обрабатываемых изделий, так и от технологического оборудования [35].
3.3.39. Местная вытяжная вентиляция должна быть устроена от термостатов, автоклавов и сушильных шкафов, в которых происходит разогрев, сушка смолы или отверждение эпоксидных компаундов [35].
3.3.40. Пыльные операции, связанные с обработкой изделий из эпоксидной смолы, необходимо производить также при оборудовании рабочих мест эффективной местной вытяжной вентиляцией [35].
3.3.41. Скорость движения воздуха в рабочем проеме местного вытяжного устройства должна быть 0,7—3,0 м/с (в зависимости от количества и степени нагрева эпоксидной смолы и ее отвердителей, а также от количества образующейся пыли отвержденной смолы). Отсасываемый из помещений воздух должен компенсироваться притоком наружного воздуха [35].
3.3.42 Объединение вытяжной вентиляции, обслуживающей эпоксидный участок, с вентиляционной системой кислотных и щелочных соединений допустимо [35].
3.4. Водоснабжение и канализация
3.4.1. Содержащие кислоты и щелочи сточные воды, рН которых ниже 6,5 или выше 8,5, должны быть нейтрализованы [123].
3.4.2. Применение гашеной извести для нейтрализации надлежит предусматривать в виде известкового молока 5% -ной концентрации по активной окиси кальция, приготавливаемого в растворных баках с мешалками при скорости вращения их не менее 40 об /мин [123].
3.4.3. Раствор хлорной извести приготавливают в растворных баках: деревянных с обручами из кислотостойких материалов или з железобетонных, отштукатуренных кислотоупорным цементом и выложенных плитками на таком же растворе. Баки должны быть оборудованы мешалками и снабжены плотно закрывающимися деревянными крышками. Баки устанавливаются на прочные деревянные брусья или железобетонные перекрытия или постаменты.
3.4.4. Запрещается при монтаже оборудования использовать материалы, нестойкие к хлору: резину, масляную или хлопчатобумажную набивку.
Можно применять нержавеющую, легированную сталь, стекло, эбонит, асбестографитную набивку, свинец, медные трубы.
3 4.5. Хлоропроводы устраивают из бесшовных цельнотянутых толстостенных труб, соединяемых на сварке или резьбовыми муфтами. Арматуру хлоропроводов устанавливают в специальных колодцах.
3.4.6. Жидкий хлор при хлорировании предварительно переводят в газообразное состояние испарением. Испарение хлора при небольших расходах производят непосредственно в баллонах и бочках, а при больших расходах устанавливают специальные обогреваемые испарители.
3.4.7. Сборный трубопровод от баллонов и бочек должен быть подключен к вакуумным хлораторам типа ЛоНИИ-100 через баллоногрязевых вместимостью 50 — 70 л с сифоном.
3.4 8. Не допускается на хлоропроводах устанавливать испарители трубчатого типа, резервуары, открытые змеевики или другие емкости. В случае необходимости испарение жидкого хлора следует производить только в закрытых змеевиковых испарителях.
3.4.9. Xлораторные размещают в отдельных самостоятельных помещения, имеющих сообщения с другими. В хлораторных должно быть два выхода непосредственно наружу. Не разрешается размещать хлораторные в других производственных зданиях.
Размещение хлораторных в одном помещении со складами хлора обеспечивает для механизированной подачи хлора до трубопроводам и постоянный надзор. При расположении хлораторной в отдельном помещении разрешается хранить в ней трехсуточный запас хлора.
3.4.10. Запрещается прокладывать хлоропроводы в канатах я в стесненных местах.
3.4.11. При входе в хлораторную следует устраивать тамбур, в котором должны быть размещены шкафы для спецодежды и противогазов, а также устройства для включения вентиляции и освещения. Дверь из тамбура в хлораторную делают герметической с застекленным смотровым окном.
3.4.12. Газодозаторное помещение должно быть расположено на первом этаже и иметь запасной выход непосредственно наружу. Перед входом в газодозаторное помещение необходимо предусмотреть настенный шкаф для хранения противогазов.
3.4.13. На расстоянии не более 10 м от входа в хлораторное помещение должен быть сооружен утепленный аварийный колодец глубиной 2—3 м с водонепроницаемыми стенками и днищем, закрываемый сверху плотными съемными деревянными крышками, для погружения в него неисправных баллонов с хлором. В хлораторном помещении необходимо также предусмотреть специальный аварийный баллон для перепуска в него хлора из неисправного баллона [124, 123].
3.4.14. Лестницы в здании водонапорных башен должны иметь ограждения, помещения башен должны быть хорошо освещены. К установленным на трубопроводах задвижкам должны быть обеспечены подходы с соответствующими ограждениями. Внутри водонапорных баков и в подземных резервуарах устраивают прочные металлические лестницы или стремянки [126, 128].
