Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм:
для I сорта - от 3 до 10;
для II сорта - от 10 до 15.
Дефекты поверхности плит по ГОСТ 27935, не указанные в таблице 3, не допускаются
(Новая редакция, Изм. № 1,)
Маркировка
Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия- изготовителя;
национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
условное обозначение плит;
размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);
дату изготовления плит;
штамп отдела технического контроля.
Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
дату изготовления и номер смены.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Упаковка
Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.
Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесноволокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.
Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.
Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.
Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).
Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам. Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.
Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.
Требования безопасности и охрана окружающей среды
Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарноэпидемиологического надзора.
В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4.
Т аблица 4
|
Класс эмиссии формальдегида |
Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
|
Е1 |
До 8,0 включ. |
|
Е2 |
Св. 8,0 до 30,0 включ. |
|
Примечание - Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью W = 6,5 %. Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5 % до 13 %) значение содержания формальдегида, полученное при испытаниях, необходимо умножить на коэффициент F и полученный результат сравнить с нормой, указанной в таблице. Коэффициент F вычисляют по формуле: F = - 0,133W + 1,86 (1) |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарноэпидемиологического надзора.
Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.
Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
Правила приемки
Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.
Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.
Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.
Т аблица 5
В штуках
|
Объем партии |
Контролируемый показатель по |
||||||
|
3.1, 4.1, 4.2 |
4.3 (шероховатость), 4.4 |
||||||
|
Объем выборки |
Приемочное число |
Объем выборки |
Приемочное число |
||||
|
До 500 |
|
|
8 |
1 |
13 |
3 |
|
|
От |
501 до |
1200 |
13 |
2 |
20 |
3 |
|
|
включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
1201 |
» |
13 |
2 |
32 |
5 |
|
|
3200 » |
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
3201 |
» |
20 |
3 |
32 |
5 |
|
|
10000 » |
|
|
|
|
|
|
|
Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.
Т аблица 6
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Приемочная постоянная ks |
|
До 280 |
3 |
1,12 |
|
От 281 » 500 включ. |
4 |
1,17 |
|
» 501» 1200 » |
5 |
1,24 |
|
» 1201 » 3200 |
7 |
1,33 |
|
» » 3201 » 10000 |
10 |
1,41 |
|
» |
|
|
Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
Показатель «содержание формальдегида» контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.
Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;
значения Qh и Qb, вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физикомеханического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.
(2) (3)
где X - выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
Th - нижний предел показателей по таблице 2;
Тв - верхний предел показателей по таблице 2;
S - среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
Результаты округляют до второго десятичного знака;
содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;
шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.
Методы испытаний
Общие правила проведения испытаний для определения физико
механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.
Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.
Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по нормативному документу.
Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.
Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.
Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.
Покоробленность - по ГОСТ 24053.
Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
Вид поверхности определяют по образцам.
Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.
Качество поверхности плит оценивают визуально.
Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - ± 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60 - 80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
Транспортирование и хранение
Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.
Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.
Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.
Приложение А
(справочное)
Физико-механические показатели древесностружечных плит
Т аб лица А.1
|
Наименование показателя |
Значение для плит марки |
Метод испытания |
|
|
П-А |
П-Б |
||
|
Плотность, кг/м3 |
550 |
820 |
По ГОСТ 10634 |
|
Разбухание по толщине за 24 ч (размер |
20 |
30 |
По ГОСТ 10634 |
|
образцов 100x100 мм), %, не более |
|
|
|
|
Удельное сопротивление выдергиванию |
|
|
По ГОСТ 10637 |
|
шурупов, Н/мм: |
|
|
|
|
из пласти |
55 |
35 |
|
|
из кромки |
45 |
30 |
|
|
Ударная вязкость, Дж/м2 |
4000 |
8000 |
По ГОСТ 11842 |
|
Твердость, МПа |
20 |
40 |
По ГОСТ 11843 |
