Страница 9: ДНАОП 63.23-7.07-84. Вимоги безпеки праці в службах спецтранспорту авіапідприємств та автогосподарств організацій цивільної авіації (43474)

Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, в присутствии ответственного за исправное и безопасное действие сосудов.

Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование.

6.3.13. Сосуды, работающие под давлением ядовитых газов или жидкостей, должны подвергаться администрацией предприятия-владельца сосуда испытанию на герметичность в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия; испытания следует производить воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению сосуда, или другим равноценным безопасным методом контроля.

6.3.14. День проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов устанавливается администрацией предприятия, причем сосуд должен быть предъявлен к освидетельствованию не позднее срока, указанного в его паспорте. Администрация предприятия не позднее чем за 10 дней обязана уведомить инспектора котлонадзора о готовности сосуда к освидетельствованию.

6.3.15. В случае неприбытия инспектора котлонадзора для освидетельствования зарегистрированного сосуда администрация предприятия предоставляет право, под свою ответственность, произвести освидетельствование комиссией предприятия, назначаемой приказом.

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствований заносятся в паспорт сосуда за подписью всех членов комиссии, копия этой записи направляется в местный орган Гостехнадзора не позднее чем через пять дней после освидетельствования.

Допущенный к работе сосуд подлежит освидетельствованию инспектором котлонадзора не позднее чем через 12 месяцев.

6.3.16. Продление срока технического освидетельствования с суда может быть разрешено местным органом Госгортехнадзора исключительных случаях не более чем на три месяца по технически обоснованному письменному ходатайству администрации пред приятия с предоставлением данных, подтверждающих удовлетво рительное состояние сосуда, и при положительных осмотрах сосуде в рабочем состоянии инспектором котлонадзора.

6.3.17. Продление срока технического освидетельствования судов, не регистрируемых в органах надзора, не более чем на три месяца может допустить главный инженер предприятия.

6.3.18.Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давление, или с другими сосудами, очищен до металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.). Электрообогрев и привод сосудов должны быть отключены.

6.3.19. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки люки и т. п. плотно закрыты.

6.3.20. Сосуды с сильнодействующими ядовитыми веществами и другими подобными средами до начала выполнения внутри них каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.

6.3.21. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. Применение керосиновых и других ламп с легковоспламеняющимся веществом не разрешается.

6.3.22. Сосуды высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда.

6.3.23. При внутренних осмотрах особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

на внутренней и наружной поверхностях сосуда—трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезов), выпучены, отдулины (преимущественно у сосудов с рубашками, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковины (в литых сосудах);

в сварных швах — дефекты сварки, трещины, надрывы, протравления; в заклепочных швах — трещины между заклепками, обрывы — головки, следы пропусков, надрывы в кромках склепанных листов, коррозионные повреждения клепаных швов (зазоры под кромками склепанных листов и под заклепочными головками), особенно у сосудов с кислородом и щелочами;

в сосудах с защитными поверхностями — разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывание эмали, трещины и отдушины в металлических вкладышах, дефекты в металле сосуда в местах поврежденного защитного покрытия.

10.2.5. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже чем через пять лет. Баллоны, которые предназначены для наполнения газами, вызывающими коррозию (хлор, хлористый метил, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород и др.), а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельствованию не реже чем через два года.

Установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах баллоны и баллоны-сосуды, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот и гелий с температурой точки росы — 35 °С и ниже, замеренной при давлении 150 кгс/см2 и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой подлежат техническому освидетельствованию не реже чем через десять лет.  

Баллоны и баллоны-сосуды с некоррозионной средой, постоянно находящиеся не под давлением, но периодически опорожняемые под давлением свыше 0,7 кгс/см2, подлежат техническому освидетельствованию не реже одного раза в десять лет.

Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться на заводах-наполнителях или наполнительных станциях (испытательных пунктах) работниками этих заводов (наполнительных станций), выделенными приказом по предприятию.

10.2.14. После удовлетворительных результатов освидетельствования на каждом баллоне наносятся следующие клейма:

клеймо завода-изготовителя, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм);

дата произведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом завода-изготовителя).

Требования по безопасной эксплуатации сосудов.

7.2.1. Ремонт сосуда и его элементов во время работы не допускается.

7.2.2. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

7.2.3. Сосуд должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:

при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в конструкции;

при неисправности предохранительных клапанов;

при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утоньшения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

при неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при неисправности или неполных: количестве крепежных крышек и люков;

при неисправности указателя уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при неисправности (отсутствии) контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена согласно табл. 1.

Таблица 1.

Окраска баллонов для сжатых и сжиженных газов

Окраска и нанесение надписей на вновь изготовленном баллоне должны производиться заводом-изготовителем, а в дальнейшем— заводами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями.

10.3.2. Ремонт баллонов (пересадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен производиться на заводах-изготовителях. По разрешению местных органов Госгортехнадзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных мастерских. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

10.3.8. Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводами-наполнителями от потребителей, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см2, а баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0,5 и не более 1 кгс/см2.

10.3.10. При невозможности из-за неисправностей вентилей выпустить на месте потребителя газ из баллонов, последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из та ких баллонов на наполнительной станции должен производиться с принятием особых мер предосторожности.