При поставке стоек в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 90% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу.

1.3.7. Для армирования стоек следует применять арматурную сталь:

в качестве напрягаемой арматуры - высокопрочную проволоку периодического профиля класса В-II по ГОСТ 7348;

в качестве продольной ненапрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную класса А-III по ГОСТ 5781;

в качестве поперечной арматуры - арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727; стержневую горячекатаную классов А-I и А-III по ГОСТ 5781.

1.3.8. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в стойках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.3.9. Значения усилий в напрягаемой продольной арматуре, контролируемых по окончании натяжения, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Отклонения фактических значений усилий всей напрягаемой арматуры (пакета) от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать +5%.

1.3.10. Толщина остаточного слоя шлама в нижнем торце стойки после центрифугирования не должна превышать 50 мм.

1.3.11. Детали для крепления консолей и кронштейнов должны быть установлены в отверстия, указанные при заказе на изготовление стоек, и иметь изолирующие элементы (втулки-прокладки) от бетона стенок отверстий и наружной поверхности опор.

1.3.12. Изолирующие элементы в стойках для контактной сети постоянного тока должны обеспечивать электрическое сопротивление между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов не менее 10000 Ом (при сухой поверхности бетона, изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и кронштейнов).

1.3.13. В вершине каждой стойки для контактной сети постоянного тока должен быть оставлен выпуск одной проволоки рабочей арматуры для измерения электрического сопротивления в соответствии с требованиями п.1.3.12. Остальные проволоки рабочей арматуры должны быть обрезаны и заделаны цементным раствором.

1.3.14. Значения действительных отклонений геометрических параметров стоек не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

#G1

#G0 Таблица 3

мм

#G0Наименование отклонения

геометрического параметра

Наименование геометрического

параметра

Пред.

откл.

Отклонение от линейного размера

Длина стойки

Наружный диаметр стойки

Толщина стенки

Диаметр отверстия

Расстояние между центрами отверстий

±20

±5

±5

±2

±2

Отклонение от прямолинейности поверхности стойки по образующей конуса:

на всей длине

на длине 2000

-

13

3

Отклонение фактических размеров арматурных каркасов стоек от номинальных

Длина

Диаметр

Шаг спиральной арматуры

±10

±5

±5

#G1

#G0Примечания: 1. Для стоек типа СВ отклонение по наружному диаметру нижнего сечения стоек не должно превышать ±3 мм.

2. Плюсовой допуск толщины стенки не нормируется.

#G1

#G01.3.15. Отклонение действительной толщины наружного защитного слоя бетона от номинальной, принятой в рабочих чертежах, не должно превышать ±5 мм по всей поверхности стойки.

Отклонение по толщине внутреннего защитного слоя в сторону увеличения не нормируется, а в сторону уменьшения допускается местное - 10 мм, среднее - 5 мм. Средняя величина определяется на каждом торце стойки по четырем измерениям на двух перпендикулярных диаметрах.

С учетом возможных отклонений толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна быть не менее 15 мм.

1.3.16. На наружной поверхности стоек, за исключением поверхности в месте стыка полуформ, не допускаются:

раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

более одной раковины на 2 м длины стойки;

местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм;

околы бетона глубиной более 3 мм и длиной более 50 мм на 1 м длины стойки.

На наружной поверхности стоек в месте стыка полуформ не допускаются:

раковины и щели;

местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм и шириной более 2 мм;

уступы (по стыку полуформ в зоне установки изолирующих элементов) высотой более 3 мм.

1.3.17. На наружной поверхности стоек не допускаются ржавые, жировые пятна и подтеки.

1.3.18. Трещины в бетоне стоек не допускаются. Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм не являются основанием для выбраковки стоек. Длина местных поверхностных усадочных трещин допускается не более 5 см, а их число - не более пяти на 1 м длины стойки.

1.3.19. Обвалы бетона внутренней поверхности стоек не допускаются.

1.3.20. Торцы стоек должны быть заделаны бетонными заглушками. В стойках, имеющих защитное покрытие фундаментной части на наружной и внутренней поверхностях, и в стойках, предназначенных для установки в стаканные фундаменты, нижние торцы заглушками не заделывают.

1.3.21. Наружная поверхность надземной части стоек, предназначенных для эксплуатации в условиях газообразной среды с сильноагрессивной степенью воздействия, должна иметь защитное лакокрасочное покрытие. Группа защитных лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в проекте сооружения согласно требованиям #M12293 0 871001005 3704477087 78 23943 3596952181 2685059051 3363248087 4294967268 584910322СНиП 2.03.11#S и указанной при заказе на изготовление стоек.

1.3.22. Стойки длиной 15,6 и 13,6 должны иметь защитное покрытие (гидроизоляцию) внутренней и наружной поверхностей фундаментной части на протяжении 4 м. Не наносят защитное покрытие на фундаментную часть стоек, предназначенных для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах, а также на внутреннюю поверхность стоек с нижней заглушкой, эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах.

1.3.23. Материалы защитных покрытий (гидроизоляции) должны соответствовать принятым проектом сооружения согласно требованиям #M12293 0 871001005 3704477087 78 23943 3596952181 2685059051 3363248087 4294967268 584910322СНиП 2.03.11#S и указанным при заказе на изготовление стоек.

1.4. Маркировка

Маркировка стоек - по #M12293 1 871001194 3271140448 3659164059 2422037193 247265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.2#S. На поверхности каждой стойки должны быть нанесены линии, определяющие положение центра тяжести и условного обреза фундамента, а на 250 мм выше нее - маркировочные надписи и знаки.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка стоек - по #M12293 0 871001193 3271140448 3659164059 2391078049 247265662 4292034307 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015.1#S и настоящему стандарту. При этом стойки принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона стоек;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости стоек, прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных каркасов рабочим чертежам, наличия защитных покрытий и электрического сопротивления между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных технологических трещин, качеству поверхности и внешнему виду стоек.

Число стоек в партии должно быть не более 200.

2.2. Испытанию на жесткость и трещиностойкость следует подвергать две стойки из партии, на прочность - одну из этих стоек.

2.3. Партию стоек считают выдержавшей испытания на прочность, если полное разрушение испытываемой стойки произошло при нагрузке, равной или более контрольной по испытанию на прочность.

2.4. Партию стоек считают выдержавшей испытания на жесткость, если во всех стойках, отобранных из этой партии в количестве, установленном в п. 2.2, под действием контрольной нагрузки величина прогиба стойки на уровне расположения контактного провода (7,3 м от уровня условного обреза фундамента) не превышает допустимый прогиб более чем на 10%. При этом допускаемый прогиб стоек под действием контрольной нагрузки принимают равным, мм:

100 - для стоек с нормативным изгибающим моментом до 88 кН · м (9 тс · м) включительно;

125 - для стоек с нормативным изгибающим моментом свыше 88 кН · м (9 тс · м).

Если прогиб при контрольной нагрузке хотя бы одной из стоек превышает допустимый более чем на 10%, но не менее чем на 15%, то проводят дополнительное испытание еще двух стоек. Партию стоек признают годной по жесткости, если величина измеренного прогиба в этих двух стойках не будет превышать величину допускаемого прогиба более чем на 15%.

2.5. Партию стоек считают выдержавшей испытания на трещиностойкость, если нагрузка при появлении первой поперечной трещины (обнаруженной визуально или при помощи лупы с четырехкратным увеличением) равна или более контрольной по испытанию на трещиностойкость.

Если хотя бы в одной испытанной стойке появятся трещины при нагрузке менее контрольной, то проводят испытание еще двух стоек. Если одна из этих стоек не будет удовлетворять указанным требованиям по трещиностойкости, то всю партию стоек не принимают.

2.6. Приемку стоек по наличию защитных покрытий (пп. 1.3.24 и 1.3.25), величине электрического сопротивления (п. 1.3.12), толщине стенки и толщине защитного слоя бетона следует производить путем сплошного контроля.

2.7. При величине электрического сопротивления между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов менее указанной в п. 1.3.12 следует заменить изолирующие элементы и провести повторный замер электрического сопротивления. Если при этом сопротивление будет меньше, но не менее 1000 Ом, то стойки могут быть использованы для контактной сети переменного тока и при меньшем сопротивлении и в конструкциях, не требующих заземления присоединением к рельсовой цепи.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания стоек нагружением для определения их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829 с учетом требований настоящего стандарта.

3.1.1. Испытания стоек на прочность, жесткость и трещиностойкость проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки. Стойки, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры. Температуру стойки измеряют термометром, помещенным во внутреннюю полость стойки.

#G1 Примечание. Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе

при температуре до минус 10 °С; при этом стойки до испытания должны быть

выдержаны в теплом помещении, прогреты и в начале испытания иметь температуру

не менее плюс 5 °С.

#G0

3.1.2. Схемы испытания и загружения стоек следует принимать по черт. 2 и табл. 4.

#G1 Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем и проектной

организацией допускается испытание стоек по другим схемам, обеспечивающим

выполнение требований настоящего стандарта.

#G0

#G1

#G01 - шарнирно скользящие опоры; 2 - шарнирные опоры; 3 - упор в торце; 4 - измерительная рейка;

5 - деревянные стойки; 6 - шарниры; 7 - стальные хомуты; 8 - прямая консоль;

9 - место закрепления тяги или троса; 10 - уровень контактного провода;

11 - уровень условного обреза фундамента; Р - усилие натяжения при испытании;

А, Б и В - места замера перемещений

#G1

#G0Черт. 2

#G1

#G0 Таблица 4

мм

#G0

15600

13600

10800

5700

4700

4000

2450

2450

1050

4300

2300

2300

10000

8000

8000

4000

4000

1200

5625

5000

5000

6875

6250

5375

3.1.3. Величины контрольных нагрузок в долях от нормативного изгибающего момента М_н и соответствующих им контрольных усилий натяжения Р в зависимости от вида испытания стоек должны соответствовать приведенным в табл. 5 и приложении 2.

Таблица 5

#G0Испытание

Контрольная

нагрузка

Контрольное усилие натяжения , кН (кгс), для стоек с нормативным изгибающим моментом , кН·м (тс·м)

44(4,5);

49(5,0);

59(6,0);

66(6,7);

79(8,0);

88(9,0);

98(10,0);

111(11,3);

На жесткость и трещиностойкость

1,0М

9,22(940)

12,36(1260)

16,48(1680)

20,60(2100)

На прочность

1,6М

14,81(1510)

19,71(2010)

26,28(2680)

32,95(3360)