Страница 2: ГОСТ 9356-75. ОСТ 9356-75. Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия (42666)

4.4. Для испытания рукавов на герметичность гидравлическим давлением от трех из отобранных рукавов отрезают но одному образцу длиной не менее 2 м. Один конец образца присоединяют к источнику давления и медленно наполняют рукав водой (или другой испытательной жидкостью) до полного удаления из него воздуха.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенно повышают давление до испытательного, равного %, и выдерживают рукав при этом давлении не менее 10 мин.

На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555-81.

Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405-88: для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, класс точности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16 МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072-79 3-го класса точности или сигнальными часами.

4.5. Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическим давлением от каждого из отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 2 м и испытывают по методу, указанному в п. 4.4, плавно повышают давление до значения 3Р.

Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическим давлением допускается использовать образцы, прошедшие испытания на герметичность по п. 4.4.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555-81.

Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405-88: для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, класс точности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16 МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072-79 3-го класса точности или сигнальными часами.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.6. Бензостойкость внутреннего слоя резины определяют по ГОСТ 9.030-74 на образцах резины (по одному от каждого рукава), изготовленных из отслоенного от рукава внутреннего слоя, тщательно очищенного от клея и нитей.

4.7. Прочность связи между элементами рукава испытывают по ГОСТ 6768-75. Для испытания вырезают из каждого отобранного рукава в продольном направлении один образец на расстоянии не менее 100 мм от конца. Для рукавов внутренним диаметром свыше 10 мм ширина образца должна быть (15,0 ± 0,5 мм). Допускается заготовлять образец шириной (25,0 ± 0,5) мм и симметрично надрезать наружный слой в продольном направлении (черт. 1), соблюдая указанную ширину.

Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.

Прочность связи между элементами рукава для рукавов внутренним диаметром до 10 мм не определяют, а обеспечивается технологией изготовления.

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130 % внутреннего диаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

4.9. Для проверки изменения наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба от каждого из отобранных рукавов отрезают не менее одного образца длиной 0,7 м и определяют наружный диаметр, изгибая образец рукава на приспособлении, схема которого приведена на черт. 2.

Черт. 2

Изменение наружного диаметра (X) рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле

,

где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

О - длина наименьшей оси эллипса рукава при изгибе, мм.

Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.10. Состояние внутренней поверхности проверяют осмотром образцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси, по одному от каждого рукава.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием:

а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б) класса рукава;

в) внутреннего диаметра, мм;

г) даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

д) рабочего давления, МПа;

е) обозначении настоящего стандарта;

ж) изображения государственного Знака качества для рукавов высшей категории качества.

Для рукавов диаметром 6,3 мм допускается наносить изображение государственного Знака качества на ярлыке.

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответствовать классу рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны маркировать в соответствии с ГОСТ 15152-69, разд. 8.

Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, должны маркировать в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

5.3. Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах тканевой ленточкой шириной 30-40 мм из миткаля (ГОСТ 1104-69) или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковки. Применение перевязочных материалов из хлопчатобумажного волокна допускалось до 01.01.87.

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) общей длины рукава, м;

в) номера партии;

г) подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп технического контроля, а также буква Н для рукавов, изготовленных с применением непропитанных нитей на основе химических волокон.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Рукава транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.6. По согласованию между изготовителем и потребителем бухты упаковывают в мягкую тару.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по Правилам перевозки грузов.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих дополнительных обозначений: класса рукавов, диаметра, общей длины, обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре от минус 20 до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина иди действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов устанавливается два года с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах гарантийного срока хранения рукавов - одни год.

Приложение исключено, Изм. № 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов

__________

* Норма твердости конкретной марки резины должна быть в пределах 20 условных единиц. Норма по п. 3 обязательна до 01.01.90 только для набора данных.

(Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Ф. Семенов, И.И. Леонов, А.Т. Сухарев, В.А. Злобина, Г.П. Абакумова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.75 № 1979

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3821-77

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9356-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1978 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 7-78, 6-83, 2-86, 11-88)

7. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 28.06.88 № 2461)

СОДЕРЖАНИЕ