7.27. Зазор между нижней частью полотна и верхними плоскостями лотков не должен превышать 10...15 мм.
7.28. Бункера осыпи монтируют в такой последовательности:
устанавливают и выверяют на балках каркас и дутьевые камеры, выверку производят относительно осей приводных и ведомых звездочек бункеров осыпи с помощью приварных кронштейнов и болтовых соединений;
подсоединяют к фланцам бункеров рукава и патрубки;
к бункеру приваривают кронштейны, опорная плоскость кронштейнов должна быть параллельна плоскости перемещения оси ведомых звездочек.
Отклонение продольных плоскостей симметрии установки бункеров осыпи от продольной оси машины не должно превышать 3 мм.
7.29. Направляющие монтируют в такой последовательности:
на продольные балки дутьевых камер и каркаса предварительно устанавливают рельсы и скрепляют их между собой;
выверяют рельсы по высоте и относительно продольной оси охладителя.
7.30. Последовательность монтажа уплотнения:
укладывают в желоба балок дутьевых камер уплотнительные пластины, начиная с установки и закрепления стационарных уплотнительных пластин со стороны загрузки агломерата, в местах стыка и выхода рукавов устанавливают специальные пластины;
приваривают к стенкам балок упоры, удерживающие пластины от сдвига;
устанавливают и закрепляют концевые пластины со стороны загрузки;
размечают пазы и отверстия в балках дутьевых камер для подвода маслопроводов к смазываемым пластинам и выхода шлангов гидроуплотнения, после чего (при снятых пластинах) просверливают отверстия и вырезают пазы;
состыковывают рукава уплотнения, укладывают их в корытообразные желоба балок дутьевых камер и устанавливают уплотнительные пластины на место;
делают разводку трубопроводов и подсоединяют их к водоподводящим колонкам.
7.31. При монтаже уплотнений с гидравлическим прижимом необходимо обеспечить:
правильность положения стыка двух рукавов. Он должен быть расположен под пластиной в специальной выемке;
правильность чередования уплотнительных пластин (смазываемых и несмазываемых);
свободное скольжение секций полотна по уплотнительным пластинам;
отсутствие течи воды через стыки рукавов и трубопроводов.
7.32. Полотно следует монтировать после монтажа перечисленных выше узлов отдельными отрезками, удобными для установки, используя приводные звездочки и ролики с механизмами останова. Смонтированное полотно в замкнутом виде должно свободно входить в зацепление с приводными и ведомыми звездочками и иметь плавный переход с ведущих звездочек на ролики нижней ветви.
При монтаже полотна необходимо обращать внимание:
на правильность захода бортов в сопрягаемые секции по всему полотну;
на прилегание пластин уплотнения секций к уплотнительным пластинам гидроприжима. Местные зазоры по всей ветви не должны превышать 1 мм.
7.33. При монтаже установки загрузочной воронки необходимо добиться совпадения продольной оси симметрии воронки с продольной осью симметрии охладителя. Параллельное смещение осей допускается не более 10 мм.
7.34. Монтаж приемного устройства должен быть выполнен так, чтобы отклонение его оси симметрии от продольной оси машины не превышало 10 мм.
Барабанный смеситель
7.35. Смеситель монтируют в такой последовательности:
устанавливают на фундамент и выверяют рамы роликовых опор с опорными и упорными роликами;
устанавливают привод барабана смесителя;
закрепляют на собственной раме основание разгрузочного устройства в случае разгрузки через течку на транспортер (в случае разгрузки на челноковый распределитель шихты устанавливают сначала раму с перилами, а на нее основание разгрузочного устройства);
собирают систему смазки;
закрепляют на барабане зубчатый венец согласно монтажно-маркировочной схеме;
устанавливают барабан на опорные ролики, следя за тем, чтобы зубчатый венец вошел в зацепление с подвенцовой шестерней;
устанавливают загрузочную воронку со стойкой;
собирают уплотнение и монтируют очистительное устройство.
К балке очистительного устройства прикрепляют трубы с форсунками, предварительно отрегулировав каждую форсунку, трубы подвода воздуха и устройства для увлажнения шихты. Устанавливают кожух зубчатого венца и укрытие загрузочного устройства.
Маркировка на зубчатой муфте
Черт. 21
7.36. При установке роликовых опор ось опорных роликов должна быть параллельна оси барабана, а фиксированные подшипники должны находиться со стороны разгрузочной части барабана.
7.37. При монтаже зубчатой муфты необходимо выдержать совпадение рисок (черт. 21).
7.38. Барабан устанавливают на опорные ролики так, чтобы бандаж касался упорного ролика, который обращен в сторону разгрузочного устройства, а между вторым упорным роликом и бандажом должен быть зазор 3...6 мм.
7.39. Допускаемые отклонения при монтаже смесителя приведены в табл. 22.
Таблица 22
|
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
|
Установка рамы роликовых опор и привода смесителя по уклону (на 1 м) |
0,1 |
|
Отклонение поперечной оси рам роликовых опор от продольной оси смесителя только в одну сторону, не более |
2 |
|
Отклонение обработанных поверхностей рам по высоте от номинального расположения, не более |
2 |
|
Отклонение расстояния между осями роликовых опор вдоль оси барабана |
±2 |
|
Зацепление зубчатого венца с подвенцовой шестерней: |
|
|
пятно контакта по высоте зуба, не менее |
45 % |
|
по длине зуба, не менее |
60 % |
|
боковой зазор |
0,7 |
|
Местное неприлегание бандажа к упорному и опорному роликам, не более |
0,05 |
|
Перекос валов зубчатой муфты редуктора и подвенцовой шестерни (на 1 м), не более |
0,1 |
|
Параллельное смещение, не более |
0,15 |
|
Перекос осей эластичной втулочно-пальцевой муфты быстроходного вала редуктора привода с валом электродвигателя, не более |
1° |
|
Параллельное смещение, не более |
0,3 |
|
Зазор между резцами и ребрами барабана |
15 + 5 |
Обжиговые машины
7.40. Обжиговые машины монтируют в такой последовательности:
устанавливают каркас и площадки головной и разгрузочной частей;
устанавливают направляющие средней части, газовоздушные камеры и уплотнения;
монтируют устройства для уборки просыпи, бункера осыпи и приводные звездочки;
устанавливают криволинейные направляющие, приводы обжиговой машины и разгрузочное устройство;
устанавливают каркас средней части, горн, кожухи горна, бортовое уплотнение, переточный коллектор и площадки средней части;
монтируют водоохлаждение, устройство очистки колосников, централизованную смазку и электрооборудование;
монтируют обжиговые тележки, устройства для замера прогиба тележек, устройства для очистки пластин уплотнения укрытия, пневмосистему для открывания и закрывания люков газовоздушных камер.
7.41. Укрупнительную сборку металлоконструкций каркаса в монтажные блоки производят на стенде в условиях монтажной площадки.
7.42. Механическую часть обжиговой машины следует монтировать после окончательной установки и выверки каркаса машины. Допускаемые отклонения при монтаже оборудования машины см. в табл. 19.
7.43. Зубчатые зацепления необходимо контролировать в соответствии с ГОСТ 1643-81.
7.44. Расстояние между шинами направляющих головной части следует проверять шаблоном по всей длине направляющих. Шины должны быть симметричны относительно продольной оси машины.
7.45. Щеки разгрузочного устройства следует устанавливать на каркас до установки вала со звездочками. При установке щек необходимо выдерживать концентричность направляющих шин. Несовпадение направляющих поверхностей одной щеки относительно другой не должно превышать 4 мм.
7.46. При монтаже газовоздушных камер необходимо обеспечить:
плотное прилегание пружинных уплотнений, поперечных пластин, фланцевых соединений газовоздушных камер, патрубков и компенсаторов, исключающих прососы воздуха (плотность прилегания окончательно проверяют при пробном пуске машины на рабочий ход с помощью листа бумаги или другим способом);
симметричное положение верхних фланцев газовоздушных камер относительно продольной оси направляющих обжиговых тележек (верхнего рельсового пути). Допускаемое отклонение не должно превышать 4 мм;
совпадение поверхностей лотков между смежными газовоздушными камерами;
свободное передвижение плит поперечных уплотнений зоны сушки и охлаждения при установленных контргрузах;
плотное прилегание поверхностей уплотнительных плит поперечных уплотнений к нижним поверхностям балок обжиговых тележек.
7.47. Выверку устройства для очистки колосников и приварку его кронштейнов к каркасу машины следует производить после набора обжиговых тележек на нижнюю ветвь направляющих.
7.48. При монтаже направляющих средняя часть поверхности головок рельсов в местах стыков должна быть сопряжена без уступов.
7.49. При монтаже продольных уплотнений балки для установки уплотнений необходимо выверить по днищам лотков балок. Ступенчатость днищ лотков не должна превышать 2 мм.
7.50. Установку горнов монтируют согласно "Правилам безопасности в газовом хозяйстве" в такой последовательности: панели горна, фор-камеры, гарнитура подвесного свода, газовые горелки. При этом нижняя плоскость плит панелей должна находиться на одном уровне. Допускаемое отклонение от горизонтальности 2 мм. Уступы в стыках плит между панелями допускаются не более 2 мм. Необходимо обеспечить горизонтальность верхнего фланца фор-камеры для подсоединения опускного патрубка переточного коллектора. Допускаемое отклонение от горизонтальности не более 4 мм на длине фланца. Затем монтируют кожухи горнов.
7.51. При монтаже бортового уплотнения необходимо добиться максимального уплотнения щелей по всей длине горна и свободного перемещения уплотнительных и соединительных пластин в вертикальной плоскости.
7.52. После полного монтажа систему водоохлаждения подвергают гидравлическому испытанию под давлением 0,4 МПа.
Чашечный окомкователь
7.53. Чашечный окомкователь монтируют в такой последовательности:
устанавливают станину на фундамент с последующей выверкой и закреплением на фундаментных болтах. Установку чаши на заданный угол наклона к горизонту производят посредством перестановки фиксирующих пальцев в станине;
собирают, соблюдая заводскую маркировку, чашу на отдельной площадке с последующей ее выверкой;
устанавливают на чашу зубчатый венец, соблюдая маркировку.
7.54. На опору чаши устанавливают привод окомкователя, допускаемые отклонения при установке приведены в табл. 23. Опору чаши с приводом устанавливают на станину, закрепив ее от опрокидывания, устанавливают механизм наклона, проверив наличие и уровень масла в мотор-редукторе.
7.55. При закреплении кожуха на раме опоры чаши проверяют соосность канавок лабиринтного уплотнения кожуха и опоры чаши. Регулирование уплотнения по высоте выступов и впадин производят прокладками по чертежам предприятия-изготовителя.
7.56. Чашу в сборе устанавливают на конический конец вала и закрепляют ее торцевой крышкой.
7.57. На торцах опоры чаши закрепляют стойки очистного устройства, устанавливают балку, упоры и кронштейны торцевых ножей согласно инструкции предприятия-изготовителя.
7.58. Устанавливают бортовой нож с зазорами между чашей и ножами согласно рабочей документации.
7.59. При монтаже загрузочного лотка необходимо выдержать минимальный зазор между бортом чаши и резиновой футеровкой лотка.
Таблица 23
|
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
|
Радиальное смещение осей валов редуктора и электродвигателя, не более |
0,2 |
|
Перекос на длине 1 м, не более |
0,15 |
|
Боковой зазор зацепления открытой зубчатой пары |
0,53...1,2 |
|
Пятно контакта: |
|
|
по высоте зуба, не менее |
40 % |
|
по длине зуба, не менее |
50 % |
|
Диапазон регулирования угла наклона чаши |
±1° |
7.60. При выверке зацепления открытой зубчатой пары следует руководствоваться значениями табл. 23.
7.61. Монтируют системы смазки, охлаждения редуктора и увлажнителя шихты.
7.62. При испытании окомкователя проверяют работу механизма наклона. Особое внимание обратить на соответствие показаний угла наклона чаши на шкале и приборе преобразования измерительного угла поворота. Во время изменения угла наклона чаши окомкователь не должен касаться металлоконструкций площадок обслуживания, переходов и ограждений.
Барабанный окомкователь
7.63. Окомкователь монтируют в такой последовательности:
устанавливают раму, опоры и привод окомкователя;
устанавливают на опоры барабан. Зубчатый венец устанавливают на барабан до установки барабана на опорах или после установки;
устанавливают портал, затем балку очистительного устройства и привод очистительного устройства;
устанавливают оборудование для увлажнения шихты.
7.64. Установку фундаментной рамы производят на пакетах стальных подкладок. Выверку производят по обработанным поверхностям рамы (угол наклона 8°). Допускаемое отклонение 0,1 мм на 1 м длины. Отклонение оси рамы от продольной оси окомкователя не более 2 мм, причем отклонение должно быть в одну сторону. Отклонение обработанных поверхностей рамы по высоте допускается не более 2 мм.
