Страница 2: ТУ У 88.023.018-95. Картоны тепло-, теплозвукоизоляционные на основе стеклянных штапельных волокон из горных пород. Технические условия (41590)

• наименование и адрес предприятия - изготовителя;
• наименование продукции;
• размеры картонов и количество в метрах квадратных в партии;
• номер партии;
• дата изготовления;
• результаты контроля;
• обозначение настоящих технических условий;
• штамп ОТК;
• знак соответствия ДСТУ 2296 (для картонов, прошедших сертификацию).

4.4 Картоны должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям, для чего от каждой партии отбирают 2% листов картона, но не менее трех.

Периодическим испытаниям подвергают картоны, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

4.5 Картоны должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям:

• внешнему виду, однородности структуры, отсутствию расслоении – вся выборка;
• линейным размерам и правильности геометрической формы – 3 листа от выборки;
• плотности и поверхностной плотности для АТМ-12 – 3 листа от выборки;
• пределу прочности при растяжении – 3 листа от выборки;
• массовой доли влаги – 3 листа от выборки;
• гибкости для ТК-4,ТКГ-4, ТЗК-6, АТМ-12 – 3 листа от выборки;
• равномерности распределения волокон для АТМ-12 – 3 листа от выборки;
• маркировке, упаковке – вся выборка.

4.6 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытании хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия бракуется.

4.7 Периодические испытания должны проводиться по следующим показателям:

- сорбционному увлажнению, водопоглощению, массовой доле органического вещества, сжимаемости, упругости - один раз в квартал (3 листа от выборки);

- теплопроводности, динамическому модулю упругости - один раз в год (3 листа от выборки).

Стр. 9

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Внешний вид картонов, маркировку и упаковку контролируют визуально.

5.2 Однородность структуры, отсутствие расслоений контролируют осмотром среза каждого отобранного для контроля листа картона.

5.3 Линейные размеры и правильность геометрической формы картонов контролируют по ДСТУ Б В.2.7-38-95, при этом толщину картона контролируют мри давлении (500 +/- 7,3) Па.

5.4 Плотность картона, сорбционное увлажнение, массовую доли влаги, водопоглощение, массовую долю органического вещества контролируют но ДСТУ Б В.2.7-38-95.

Плотность контролируют на образцах размером (100 +/- 1) х (100 +/- 1) мм, толщиной, равной толщине изделия.

Сорбционное увлажнение контролируют при выдержке эксикаторе над водой на протяжении 2 часов.

Водопоглощение контролируют при частичном погружении образца в воду на протяжении 24 часов.

5.5 Для контроля равномерности распределения волокна по площади картонов АТМ-12 из отобранного для контроля картона вырезают образцы размером (60 х 60) мм по три образца по краям и по три образца посредине картона. Образцы вырезают на расстоянии 250-300 мм один от другого. Образцы взвешивают на лабораторных весах ГОСТ 24104-88 третьего класса точности.

5.6 Предел прочности при растяжении и гибкость картонов контролируют согласно ДСТУ Б В.2.7-38-95.

Для проведения испытаний берут три образца от каждого отобранного листа картона.

Гибкость картонов марок ТК-4, ТКГ-4 контролируют на цилиндре диаметром 217 мм; марок ТЗК-6, АТМ-12 - на цилиндре диаметром 106 мм.

5.7 Для определения поверхностной плотности картонов АТМ-12 измеряют длину и ширину и взвешивают на весах для статического взвешивания ГОСТ 29329-92 среднего класса точности.

Поверхностную плотность, кг/м2 /рs/, вычисляют по формуле:

ps = m / (а*в) (1)

где m - масса картона в состоянии естественной влаги, кг;

а, в - соответственно длина и ширина картона, м.

5.8 Теплопроводность контролируют согласно ДСТУ Б.В.2.7-105.

5.9 Динамический модуль упругости контролируют согласно ГОСТ 18297-80 на образцах диаметром 160 мм при давлении (2000 +/- 30) Па.

5.10 Контроль сжимаемости и упругости производить в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-38-95.

5.11 Контроль концентрации пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен проводиться в соответствии с методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны № 3936-86, а также методических указаний "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" № 4436-87.

5.12 Контроль уровня шума производят согласно ГОСТ 12.1.050-86.

5.13 Контроль уровня вибрации производят согласно ГОСТ 12.1.012-90.

5.14 Контроль содержания ацетальдегида в воздухе рабочей зоны необходимо производить газохроматографическим методом в соответствии с методикой «Методические указания по определению вредных веществ в воздухе» , Вып. XIX М. Минздрав СССР, 1984 г.

5.15 Контроль винилацетата необходимо проводить методом бумажной хронотографии в соответствии с методикой «Унифицированные методы определения атмосферных загрязнений».

Стр. 10

5.16 Контроль уксусной кислоты необходимо проводить методом газожидкостной хроматографии на приборе с пламенноионизационным детектором в соответствии с "Методическими указаниями по определении вредных веществ в воздухе" № 2896-83.

5.17 Сертификационные испытания необходимо проводить в соответствии с ДСТУ 3413.

Результаты испытаний необходимо оформлять в соответствии с требованиями ДСТУ 3498.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Транспортирование и хранение картонов должно соответствовать требованиям ГОСТ 25880-83.

6.2 Высота штабеля картонов при хранении и транспортировании не должна превышать 3,5 м.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Изготовитель гарантирует соответствие картонов требованиям настоящихтехнических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
2. 1. Гарантийный срок хранения - 10 лет со дня изготовления.

Стр. 11