4.4 Полосы, должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям: внешнему виду, линейным размерам, поверхностной плотности, маркировке, упаковке, для чего от каждой партии отбирают 2 % полос, но не менее двух рулонов.4.5 Периодические испытания, проводят на полосах, прошедших приемосдаточные испытания, по показателям: массовой доле влаги, не менее одного раза, в квартал и показателю теплопроводности не менее одного раза в год.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя, бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос, отобранных от той же партии.При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия, не принимается, а полосы подлежат отбраковке.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Длину полос измеряют в трех местах на расстоянии (25 ± 5) мм от края, а также посредине рулеткой измерительной металлической ГОСТ 7502-79 с допустимой погрешностью ± 10 мм.Ширину полос измеряют на расстоянии (25 ± 5) мм от каждого края и через каждый метр длины линейкой измерительной металлической ГОСТ 427-75 с допустимой погрешностью ± 1 мм.Толщину полос измеряют толщиномером по ДСТУ Б В.2.7-38-95 на расстоянии (25 ± 5) мм от каждого края и посредине через каждый метр длины. Масса основания с корпусом толщиномера должна создавать давление (98 ± 1) Па.За результат принимают среднее значение всех измерений.5.2 Для измерения поверхностной плотности полосы, измеренные согласно п.5.1, взвешивают на весах для статического взвешивания обычного класса точности ГОСТ 29329-92 с допустимой погрешностью ± 0,05 кг.Поверхностную плотность полос Q , г/м2 находят по формуле:Q=M/a*b ,где М - масса полосы, г;а, в - соответственно длина и ширина полосы, м.5.3 Теплопроводность полос проверяют согласно ГОСТ 7076-87.5.4 Массовую долю влаги проверяют согласно ГОСТ 17177-87.5.5 Расстояние от обрезного края полосы до строчки, расстояние между строчками и длину стежка контролируют металлической линейкой ГОСТ 427-75 с относительной погрешностью ± 1 мм в трех местах на расстоянии 150 мм с каждого края и посредине изделия. За результат измерения принимают среднее значение результатов трех измерений.5.6 Внешний вид полос, маркировку и упаковку контролируют визуально.5.7 Контроль уровня шума проводят согласно ГОСТ 12.1.050-86.5.8 Контроль уровня вибрации проводят согласно ГОСТ 12.1.012-90.5.9 Контроль концентрации пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен проводиться в соответствии с методическими указаниями "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" №4436-87, а также методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" №3936.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Транспортирование и хранение полос должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.Относительная влажность воздуха при хранении должна быть от 40 до 70%.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие полос требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем приведенных условий транспортирования и хранения.7.2 Гарантийный срок хранения полос не менее пяти лет со дня изготовления. По истечении указанного срока полосы анализируются перед каждым применением на соответствие требованиям настоящих технических условий и при установлении соответствия могут быть использованы потребителем по прямому назначению.
