Примечание: в графе 4: числитель - автомобили с дизельными двигателями; знаменатель - карбюраторными двигателями.

Таблица 47

Коэффициент, ам, %%

Грузовые автомобили грузоподъемности

Автобусы класса

Объекты ремонта

особо малой

малой и средней

большой

особо большой

внедорожных самосвалов

особо малого

среднего и большого

особо большого

Легковые автомобили

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Силовой агрегат,

в том числе:

0,5

0,5

0,7

0,5

0,4

0,5

0,6

0,3

0,5

двигатель

0,4

0,5+0,6

0,4+0,5

0,5

0,5

0,2+0,4

0,4+0,6

0,2

0,2+0,4

Гидромеханическая передача

-

-

-

-

0,3

-

0,4

0,4

-

Комплект агрегатов

0,8

0,6-0,7

0,3+0,5

0,3

0,2

0,8

0,3

0,15

0,8

Автомобиль

3,4

1+1,1

0,7-0,8

0,5

0,4

4,5

1,5+1,7

1,2

2,2+2,6

Таблица 48

Коэффициент, ам, %%

Грузовые автомобили грузоподъемности

Автобусы класса

Объекты ремонта

особо малой

малой и средней

большой

особо большой

внедорожных самосвалов

особо малого

среднего и большого

особо большого

Легковые автомобили

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Силовой агрегат,

в том числе:

0,6

0,5+0,55

0,5-0,55

0,35

0,5

0,65

0,7

0,35+0,5

0,5

0,7

двигатель

0,5

0,4

0,5-0,55

0,35

0,6

0,6

0,5

0,4-0,55

0,5

0,5

Гидромеханическая передача

-

-

-

-

0,7

-

0,4

0,5

-

Комплект агрегатов

0,7

0,4-0,45

0,3-0,35

0,2

0,25

0,8

0,35-0,4

0,2

0,8

Автомобиль

0,3

0,7-0,8

0,4-0,5

0,7

0,3

0,3

1,7

0,3-0,4

0,35

0,2

Примечание: в графах 4 и 5: числитель - автомобили с дизельными двигателями, знаменатель - с карбюраторными двигателями

Таблица 49

Норма расхода на один капитальный ремонт м3

Типы подвижного

Кислород

Ацетилен

Углекислый газ

состава

автомобиль

силовой агрегат

комплект агрегатов

автомобиль

силовой агрегат

комплект агрегатов

автомобиль

силовой агрегат

комплект агрегатов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Грузовые:

особо малой грузоподъемности

4

0,7

0,7

3,4

0,6

0,6

1,5

-

-

малой грузоподъемности

5,0

0,8

0,85

4,2

0,70

0,70

2,0

-

-

средней грузоподъемности

6,0

0,9

1,0

5,1

0,8

0,85

2,8

-

-

большой грузоподъемности

7

8

1,0

1,6

1,25

1,6

6,0

6,6

0,9

1,35

1,05

1,35

3,5

4,0

-

-

особо большой грузоподъемности

11,5

1,8

2,3

9,8

1,5

2,0

5,3

-

-

Внедорожные автомобили-самосвалы

16,0

2,8

5,0

13,0

2,.3

4,2

6,5

-

-

Автобусы

Особо малого и малого класса

7

0,8

0,85

6,0

0,7

0,7

4,0

среднего класса

8,0

1,0

1,25

6,6

0,9

1,05

6,0

-

-

большого класса

9,5

1,0

1,35

7,8

0,9

1,05

7,8

-

-

особо большого класса

11

1,3

2,0

9,5

1,1

1,7

8,5

-

-

Легковые

малого класса

9

0,6

0,85

7,6

0,5

0,70

2,6

-

-

среднего класса

15

0,7

1,5

12,7

0,6

1,3

3,0

-

-

Примечание: 1. Для грузовых автомобилей большой грузоподъемности: в числителе - с карбюраторными двигателями, в знаменателе - с дизельными двигателями;

2. Нормы расхода аргона и азота принимают по нормам расхода материалов на капитальный ремонт конкретных моделей автомобилей, разработанных ЦНИЛ Минавтотранса РСФСР.

4.14. Нормы расхода топлива на капитальный ремонт автомобилей и агрегатов приведены в табл. 50.

Таблица 50

Норма расхода, л

Типы подвижного состава

на обкатку и регулировку автомобиля

на стендовую приработку двигателя

1

2

3

Грузовые автомобили

Особо малой грузоподъемности

10

8

Малой грузоподъемности

15

8

Средней грузоподъемности

15

13,5

Большой грузоподъемности

18

20

17

35

Особо большой грузоподъемности

25,5

38

Внедорожные автомобили-самосвалы

-

47

Автобусы

Особо малого класса

10

5

Малого класса

18

13,5

Среднего класса

33

55

Большого класса

42

60

Особо большого класса

37

40

Легковые автомобили

Малого класса

7

7

Среднего класса

10,5

8,5

4.15. Нормы расхода смазочных материалов на капитальный ремонт автомобилей и агрегатов принимают:

- на стендовую приработку двигателей в размере 10-15 от емкости системы смазки, прирабатываемой модели двигателя;

- на заправку емкостей, сдаваемых из ремонта автомобилей, по соответствующим заправочным объемам систем смазки и картеров агрегатов, ремонтируемых автомобилей.

Нормы расхода смазочных материалов для оборудования принимают по нормативам, приведенным в "Единой системе ППР оборудования машиностроительных предприятий".

Нормы расхода смазочно-охлаждающих жидкостей для металлообрабатывающих станков принимают по данным, приведенным в ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения.

Площади помещений

4.16. Площади складов запасных частей, деталей ожидающих ремонта /СДОР/, агрегатов ремонтного фонда и отремонтированных агрегатов определяют как сумму полезных площадей, потребных для хранения изделий, площадей занятых проходами и проездами, а также приемными и отпускными площадками.

4.17. Для предварительных расчетов площади складов F, м2, указанных в п. 4.16. определяют по формуле:

где: Q - запас хранимых изделий, т;

F - общая площадь склада, м2;

q - средняя нагрузка на полезную площадь склада, т/м2;

?? - коэффициент использования площади склада, принимаемый при напольном транспорте 0,25-0,3 при верхнем транспорте 0,3 + 0,4.

Средние нагрузки на полезную площадь приведены в табл. 51.

Таблица 51

Склад

q, в т/м2 при высоте укладки в м

2

4

6

Запасных частей

1

1,2

1,8

Деталей ожидающих ремонта

0,8

1,0

1,4

Склад ремонтного фонда и готовой продукции агрегатов

Рассчитывается по весу агрегатов и габаритов поддонов /спец. тары/ для хранения агрегатов

4.18. Полезная площадь потребная для хранения запасных частей и деталей ожидающих ремонта определяется по формуле:

где: Fп - полезная площадь, м2;

Q - запас хранимых изделий, т;

qп - удельная нагрузка в т на полезной площади при высоте укладки ;

h - высота укладки, м.

Удельные нагрузки qп следует принимать для складов:

запасных частей 0,8 - 1,2 т/м2

деталей ожидающих ремонта 0,6-1 т/м2

4.19. Хранение агрегатов ожидающих ремонта и отремонтированных, как правило, следует производить в поддонах /специальной таре для транспортировки и хранения грузов/; полезная площадь склада Fп в м2 при хранении агрегатов в поддонах определяют по формуле:

где: Fп - полезная площадь склада, м2;

А - запас хранимых агрегатов, шт.;

Р - количество агрегатов в поддоне, шт.;

К - количество поддонов в ярусе хранения /принимается с учетом высоты помещения и применяемых средств механизации/;

fп - площадь поддона, м2;

т - количество типоразмеров поддонов.

4.20. Ширину проходов и проездов принимают по "Нормам технологического проектирования и общезаводских складов машиностроительных заводов" с учетом габаритных размеров изделий и тары, отличных от указанных в этих нормах.